JP6925677B1 - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体内の内容物が中皿へ移動するのを抑制することができる包装用容器を実現する。【解決手段】包装用容器は、容器本体１０と、中皿２０と、蓋体３０と、を備える。容器本体１０は、本体段差部１１１を有する本体周壁部１１と、本体フランジ部１２と、を有し、中皿２０は、中皿周壁部２１と、中皿スカート部２４と、を有し、蓋体３０は、天面部３４と、蓋体周壁部３１と、を有する。中皿周壁部２１は、中皿段差部２１１を有し、蓋体３０は、中皿頂部２３及び中皿段差部２１１の形状に応じた内向きの階段状部分３２を蓋体頂部３３から連続して有する。中皿スカート部２４が本体段差部１１１に載置され、蓋体３０が容器本体１０に嵌合された状態で、階段状部分３２が上方から中皿頂部２３に当接する。【選択図】図７

Description

本発明は、包装用容器に関する。

例えばコンビニエンスストアやスーパーマーケットなどで販売される麺類や丼物用の包装用容器として、異なる食材を分離して収容するために、容器本体と蓋体の他に中皿が使用されることがある。このような包装用容器を用いて、例えば、麺類であれば容器本体にスープを収容するとともに中皿に麺や具材を収容し、丼物であれば容器本体に白米を収容するとともに中皿に具材を収容することができる。この種の包装用容器の一例が、特開２０１５−１４５２８５号公報（特許文献１）に開示されている。

特許文献１の包装用容器では、容器本体３００に中皿２００を載せて、その上から蓋体１００を装着すると、容器本体３００と中皿２００と蓋体１００とが合体状態となる。中皿２００は中皿垂下部２６０を有しており、容器本体３００の載置面３４０に載置された際に中皿垂下部２６０が容器本体３００の本体縦壁部３５０の表面を覆う。このため、開蓋時に指やゴミ等が容器本体３００内に侵入するのを防止することができる。

しかし、特許文献１では、中皿２００の平坦部２５０と容器本体３００の載置面３４０とが上下に当接し、中皿垂下部２６０が本体縦壁部３５０を外方から覆うだけなので、容器本体１内の内容物が例えばスープなどに代表される液体である場合に、当該係合箇所から漏れ出て中皿収納部２３１に侵入する恐れがある。

特開２０１５−１４５２８５号公報

そこで、容器本体内の内容物が中皿の収容部へ移動するのを抑制できる包装用容器の実現が望まれる。

上記に鑑みた、包装用容器の特徴構成は、容器本体と、前記容器本体に嵌合される蓋体と、前記容器本体と前記蓋体との間に配置される中皿と、を備えた包装用容器であって、前記容器本体は、本体段差部を有する本体周壁部と、前記本体周壁部の上部から外方に延びる本体フランジ部と、を有し、前記中皿は、中皿周壁部と、前記中皿周壁部の上部に設けられた中皿頂部から下方に延びて前記中皿周壁部との間に空間部を形成する中皿スカート部と、を有し、前記蓋体は、天面部と、前記天面部の周縁に設けられた蓋体頂部から下方に延びる蓋体周壁部と、を有し、前記中皿周壁部は、前記中皿頂部とは異なる幅に形成された中皿段差部を有し、前記蓋体は、前記中皿頂部及び前記中皿段差部の形状に応じた内向きの階段状部分を前記蓋体頂部から連続して有し、前記中皿スカート部が前記本体段差部に載置され、前記蓋体が前記容器本体に嵌合された状態で、前記階段状部分が上方から前記中皿頂部に当接するように構成されている点にある。

本構成によれば、中皿スカート部が本体段差部に載置され、蓋体が容器本体に嵌合された状態で、階段状部分が上方から中皿頂部に当接するので、本体段差部に対して中皿スカート部が上方から押さえつけられる。このため、仮に包装用容器が傾いたとしても、容器本体内の内容物は、本体段差部と中皿スカート部との当接箇所で堰き止められて、中皿周壁部と中皿スカート部との間の空間部に留まる。よって、容器本体内の内容物が容器本体の外へ漏れ出ることを抑制することができる。また、蓋体が容器本体に嵌合された状態で、中皿頂部及び中皿段差部の形状に応じた形状の階段状部分が、比較的広い範囲に亘って上方から中皿頂部に当接するため、仮に容器本体内の内容物が容器本体の外へ漏れ出たとしても、中皿の収容部までは到達しにくい。このように、本構成によれば、容器本体内の内容物が中皿の収容部へ移動するのを抑制することができる。

ここで、前記階段状部分は、前記容器本体の底面部に応じた大きさに形成されており、当該階段状部分に、空気の通り道となる通気部が形成されていると好適である。

本構成によれば、階段状部分は、容器本体の底面部に応じた大きさに形成されているため、複数の包装用容器を積み重ねる際に、蓋体の天面部の適切な位置に、他の包装用容器の容器本体を適切に載置することができる。また、積み重ねた包装用容器の位置ずれを抑制することができる。さらに、階段状部分に通気部が形成されているため、例えば蓋体から排出された蒸気等が天面部と容器本体の底面との間の空間に到達した際に、通気部を通って外部に逃がすことができる。

また、前記蓋体周壁部に、上下に延びる線状のリブ部が全周に亘って形成されていると好適である。

本構成によれば、蓋体周壁部を適切に補強することができる。そのため蓋体周壁部や中皿スカート部が変形等するのを抑制することができる。

また、前記中皿は、前記中皿スカート部の下端部から外方に延びる延出縁部を有し、前記蓋体は、前記蓋体周壁部の下部に環状に形成された環状底部を有し、前記蓋体が前記容器本体に嵌合された状態で、前記本体段差部と前記環状底部とで前記延出縁部を挟持すると好適である。

本構成によれば、蓋体が容器本体に嵌合された状態で本体段差部と環状底部とで延出縁部を挟持することにより、本体段差部と中皿スカート部との密着性を高めることができる。よって、容器本体内の内容物が容器本体の外へ漏れ出ることを効果的に抑制することができる。

実施形態の包装用容器の分解斜視図 包装用容器の斜視図 蓋体の平面図 中皿の平面図 容器本体の平面図 容器本体の底面図 包装用容器の部分断面図 ２段重ねの包装用容器の断面図

以下に、包装用容器１について図面に基づいて説明する。図１に示すように、この包装用容器１は、主要な構成として、容器本体１０と、容器本体１０に嵌合される蓋体３０と、容器本体１０と蓋体３０との間に配置される中皿２０と、を備えている。

包装用容器１は、シート成形によって形成されている。包装用容器１を構成する容器本体１０、中皿２０、及び蓋体３０が、それぞれ、シート成形によって形成されている。

容器本体１０、中皿２０、及び蓋体３０は、例えば厚みが０．１ｍｍ〜３ｍｍ（好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ）の合成樹脂シートを熱成形（例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、及び熱板成形等）して形成することができる。容器本体１０と中皿２０と蓋体３０とで、シート厚が互いに異なっても良い。

容器本体１０、中皿２０、及び蓋体３０を構成する合成樹脂シートとしては、例えばポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、及びポリエステル系樹脂シート等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。これらは、発泡シートであっても良いし、非発泡シートであっても良い。また、積層シートを用いることもでき、積層シートとしては、例えば発泡シートにフィルムをラミネートしたフィルムラミネート発泡シート、共押出ラミネートシート、及び押出ラミネートシート等を用いることができる。

容器本体１０及び中皿２０は、例えば黒色や白色等の有色であっても良いし、無色透明であっても良い。本実施形態の蓋体３０は、無色透明に形成されている。蓋体３０を無色透明とすることで、内容物を外から視認しやすくできる。なお、容器本体１０、中皿２０、及び蓋体３０の少なくとも１つには、模様等のデザインが付されていても良い。

１．容器本体
容器本体１０は、第１の食材を収容する。第１の食材としては、例えば白米や、麺類のスープ等を例示することができる。図１及び図２に示すように、容器本体１０は、底面部９と、本体周壁部１１と、本体嵌合部１４と、本体フランジ部１２とを有する。これらは一体的に形成されている。底面部９と本体周壁部１１とによって、上部が開口した収容空間が形成されている。

本実施形態では、底面部９は平面視で円形状に形成されている。底面部９の周縁部には、下方に向かって窪む環状溝６が全周に亘って形成されている。環状溝６には、径方向に沿って延びる隆起部６ａが形成されている。複数（本例では４つ）の隆起部６ａが、周方向に等間隔で設けられている。上述したように容器本体１０はシート成形によって形成されており、容器本体１０の外から見ると、環状溝６に対応する部分は下方に突出しているとともに、隆起部６ａに対応する部分は上方に向かって窪んでいる。この隆起部６ａの裏側の上方に向かって窪む部分は、空気の通り道として機能し、以下ではこれを本体通気部４と称する。図６に示すように、本体通気部４は、環状溝６の裏側の下方突出部分の径方向全域に亘って形成されている。言い換えれば、本体通気部４は、環状溝６の裏側の下方突出部分の内側の空間と外側の空間とを連通するように設けられている。本体通気部４は、例えば包装用容器１を積み重ねた場合に、蓋体３０から排出された蒸気等を外部に逃す通り道となる役割を果たす。

本体周壁部１１は、底面部９の周縁から上方に延びている。本実施形態では、本体周壁部１１は、底面部９の周縁部に形成された環状溝６の外縁から上方に延びている。本体周壁部１１は、上方に向かうに従って外方に向かうように傾斜して形成されている。本体周壁部１１は平面視で円形状に形成されている。図１及び図２に示すように、本体周壁部１１の下方には、複数の本体周壁部凹部１３が全周に亘って設けられている。

本実施形態では、本体周壁部１１は、本体段差部１１１を有している。図１及び図５に示すように、本体段差部１１１は本体周壁部１１の上方に全周に亘って設けられている。図７に示すように、本実施形態の本体段差部１１１は、２段の段差部として形成されており、本体第１段差部１１１ａと本体第２段差部１１１ｂとを有する。下段側の本体第１段差部１１１ａは、水平面に沿って外方に延びている。上段側の本体第２段差部１１１ｂは、本体第１段差部１１１ａよりも上方かつ外方に設けられており、本例では上方に向かってやや傾斜しつつ外方に延びている。本体第１段差部１１１ａと本体第２段差部１１１ｂとは異なる幅に形成されている。本実施形態では、本体第１段差部１１１ａは、本体第２段差部１１１ｂに比べて幅広に形成されている。

本体嵌合部１４は、本体段差部１１１の上方に設けられている。本体嵌合部１４は、全周に亘る内壁面を有しており、この内壁面で、蓋体３０の蓋体嵌合部３８に嵌合する。本体嵌合部１４は、上下方向の少なくとも一部に、上方に向かうに従って内方に向かって僅かに傾斜する部分を有していることが好ましい。

本体フランジ部１２は、本体嵌合部１４の上部から外方に延びている。本体フランジ部１２には、蓋体３０を容器本体１０に嵌合させた状態で、蓋体３０の蓋体フランジ部３０２に沿うように配置される。

２．中皿
中皿２０は、第１の食材とは異なる第２の食材を収容する。第２の食材としては、例えば麺や具材等を例示することができる。中皿２０は、容器本体１０に載置される。図１に示すように、中皿２０は、中皿底面部１９と中皿周壁部２１と中皿スカート部２４と延出縁部２５とを有する。これらは一体的に形成されている。中皿底面部１９と中皿周壁部２１とによって、上部が開口した収容空間が形成されている。

本実施形態では、中皿底面部１９は平面視で円形状に形成されている。中皿周壁部２１は、中皿底面部１９の周縁から上方に延びている。中皿周壁部２１は、上方に向かうに従って外方に向かうように僅かに傾斜して形成されている。本実施形態では、中皿底面部１９の周縁付近から中皿周壁部２１にかけて上下に延びる複数の第１縦リブ８が全周に亘って形成されている。これにより、中皿底面部１９及び中皿周壁部２１の強度が向上されている。

中皿周壁部２１は、その最上部に設けられた中皿頂部２３と、中皿頂部２３よりも下方に設けられた中皿段差部２１１とを有する。中皿頂部２３は、中皿周壁部２１の上端部から水平面に沿って外側に連続して形成されている。中皿段差部２１１は、中皿周壁部２１の上部（少なくとも上下方向における半分よりも上側）に設けられている。本実施形態では、中皿段差部２１１は、中皿頂部２３に対して、段差を認識できる程度の高さの差を設けた直下の位置に設けられている。これにより、中皿段差部２１１は、中皿頂部２３と一体となって、当該中皿頂部２３から内側に向かって階段状に下がるように設けられている。

中皿段差部２１１は、中皿頂部２３とは異なる幅に形成されている。本実施形態では、図４に示すように、中皿段差部２１１は、中皿頂部２３よりも幅狭に形成されている。中皿段差部２１１の幅は、中皿頂部２３の幅を基準として例えば３０％〜９５％とすることができ、５０％〜７５％であっても良い。

中皿スカート部２４は、中皿周壁部２１の上部（中皿頂部２３）から下方に延びている。本実施形態では、中皿スカート部２４は下方に向かうに従って外方に向かうように僅かに傾斜して形成されている。中皿頂部２３を介して連続する中皿周壁部２１と中皿スカート部２４とは、全体として、上向き凸のＶ字状をなしている。そして、図７に示すように、中皿スカート部２４と中皿周壁部２１との間には、これらによって囲まれた環状の空間部Ｓが形成されている。本実施形態では、中皿スカート部２４の高さは、中皿周壁部２１の高さよりも低く設定されている。これにより、中皿底面部１９は、中皿スカート部２４の下端よりも下方に配置されている。

本実施形態では、中皿スカート部２４には、上下に延びる複数の第２縦リブ２６が全周に亘って形成されている。これにより、中皿スカート部２４の強度が向上されている。

本実施形態では、図１及び図７に示すように、延出縁部２５は、中皿スカート部２４の下端部から外方に延出している。延出縁部２５は、全周に亘って形成されている。延出縁部２５は、水平面に沿って設けられている。延出縁部２５は、中皿２０を容器本体１０に収容した状態で、容器本体１０の本体段差部１１１と当接する。本実施形態では、延出縁部２５は、本体段差部１１１のうちの本体第１段差部１１１ａと当接する。このようにして、中皿２０は、延出縁部２５と本体第１段差部１１１ａとが当接する状態で本体第１段差部１１１ａに載置される。そして、中皿２０は、本体第１段差部１１１ａに載置された状態で、容器本体１０の上部開口を覆う。

３．蓋体
蓋体３０は、容器本体１０に嵌合される。また、蓋体３０は、容器本体１０に嵌合された状態で、容器本体１０に載置された中皿２０の上部開口を覆う。図１及び図２に示すように、蓋体３０は、天面部３４と、蓋体頂部３３と、蓋体周壁部３１と、階段状部分３２と、環状底部３７と、蓋体嵌合部３８と、蓋体フランジ部３０２とを有する。これらは一体的に形成されている。

図３に示すように、天面部３４は平面視で円形状に形成されている。天面部３４の主要部分は水平面に沿う平坦面である。本実施形態では、天面部３４の中心には、正方形状の凹部７が形成されており、当該凹部７には、複数の通気孔２が設けられている。通気孔２は、空気の通り道となる孔部であり、この通気孔２を通って、例えば加熱時等に中皿２０に収容された内容物から発生する蒸気が排出される。

天面部３４の周縁は、上方に向かって隆起するように形成されている。この隆起部の最上部が、蓋体頂部３３となっている。

また、蓋体３０は、天面部３４の周縁に、階段状部分３２を有している。階段状部分３２は、蓋体頂部３３から連続する内向きの階段状に形成されている。すなわち、階段状部分３２は、蓋体頂部３３から内側に向かって階段状に下がるように設けられている。図７に示すように、階段状部分３２は、中皿２０の中皿頂部２３及び中皿段差部２１１の形状に応じた形状に形成されている。

本実施形態では、階段状部分３２は、第１階段部３２ａと、第２階段部３２ｂと、下方に窪むように形成された窪み部３２ｃとを有している。これらは、外側から内側に向かって、第２階段部３２ｂ、窪み部３２ｃ、第１階段部３２ａの順に配置されている。第２階段部３２ｂは蓋体頂部３３よりも幅狭に形成されており、第１階段部３２ａは蓋体頂部３３よりも幅広に形成されている。また、第２階段部３２ｂは中皿段差部２１１と同程度の幅であり、かつ、蓋体頂部３３も中皿頂部２３と同程度の幅である。なお、第１階段部３２ａの高さと第２階段部３２ｂの高さは等しく、これらは面一となるように形成されている（図７参照）。

本実施形態では、図８に示すように、階段状部分３２は、容器本体１０の底面部９に応じた大きさに形成されている。階段状部分３２の直径は、容器本体１０の底面部９の直径よりもやや大きく設定されている。具体的には、第１階段部３２ａの内径（階段状部分３２の下側内壁３２ｄの内径）が、底面部９の外径よりもやや大きく設定されている。そのため、包装用容器１を積み重ねる（包装用容器１の蓋体３０の天面部３４に、他の包装用容器１の容器本体１０を載置する）際に、包装用容器１どうしの位置決めが容易となる（図８参照）。

本実施形態では、図８に示すように、階段状部分３２に、空気の通り道となる蓋体通気部３が形成されている。本実施形態では、蓋体通気部３は、第１階段部３２ａに形成された蓋体第１通気部３ａと、下側内壁３２ｄに形成された蓋体第２通気部３ｂとを有する。蓋体第１通気部３ａは、第１階段部３２ａの複数箇所（本例では８箇所）において窪み部３２ｃと同程度の深さとなるように浅溝状に窪み形成されている。蓋体第２通気部３ｂは、複数の蓋体第１通気部３ａのそれぞれに対応させて、当該蓋体第１通気部３ａと連通するように、下側内壁３２ｄに上下に沿う直線状の細溝状に窪み形成されている。このような蓋体通気部３を備えることで、包装用容器１を複数段に亘って積み重ねた場合において、例えば加熱時に生じた蒸気が天面部３４の通気孔２から排出されたとしても、当該蒸気を、上側の包装用容器１の本体通気部４と下側の包装用容器１の蓋体通気部３とを通って、外部へ容易に排出することができる。

蓋体周壁部３１は、蓋体頂部３３から下方に延出している。蓋体周壁部３１は、下方に向かうに従って外方に向かうように僅かに傾斜して形成されている。蓋体周壁部３１の傾斜角度は、中皿スカート部２４の傾斜角度と同程度となっている。加えて、蓋体周壁部３１の高さは、中皿スカート部２４の高さと同程度となっている。本実施形態では、蓋体頂部３３の外径は中皿頂部２３の外径よりもやや大きく、容器本体１０に中皿２０を載置しつつ蓋体３０を嵌合した状態（以下、「合体状態」と言う。）において、蓋体周壁部３１は中皿スカート部２４に沿って当該中皿スカート部２４を外側から覆うように配置される。

本実施形態では、蓋体周壁部３１に、上下に延びる線状のリブ部３５が全周に亘って形成されている。これにより、蓋体周壁部３１の強度を向上させることができる。本実施形態では、図１に示すように、凹凸形状によって形成される線状のリブ部３５は、上下方向に対してやや傾いた姿勢で設けられている。

本実施形態では、環状底部３７は蓋体周壁部３１の最下部に環状に形成されている。図７に示すように、環状底部３７は、蓋体周壁部３１の下端から水平面に沿って外側に延出している。

本実施形態では、図１及び図７に示すように、環状底部３７の周縁から連続して階段状に立ち上がる蓋体段差部３０１が形成されている。蓋体段差部３０１は、合体状態において、容器本体１０の本体第２段差部１１１ｂを上方から覆う。

蓋体嵌合部３８は、蓋体段差部３０１の上方に設けられている。蓋体嵌合部３８は、全周に亘る内壁面を有しており、この内壁面で、容器本体１０の本体嵌合部１４に嵌合（本例では内嵌合）する。蓋体嵌合部３８は、本体嵌合部１４に対応する形状を有している。蓋体嵌合部３８は、上下方向の少なくとも一部に、上方に向かうに従って内方に向かって僅かに傾斜する部分を有していることが好ましい。

図１及び図７に示すように、蓋体フランジ部３０２は、蓋体嵌合部３８の上部から外方に延びている。蓋体フランジ部３０２は、蓋体３０を容器本体１０に嵌合させた状態で、容器本体１０の本体フランジ部１２に沿うように配置される。

本実施形態では、図１〜図３に示すように、蓋体フランジ部３０２の周縁の一部に蓋体摘み部３０３が形成されている。蓋体摘み部３０３は、外方に向かって突出するように形成されている。本例では、蓋体摘み部３０３は、平面視で半円状に形成されている。図示の例では、複数（本例では２つ）の蓋体摘み部３０３が、等間隔で設けられている。

４．合体状態
次に、容器本体１０に中皿２０を載置しつつ蓋体３０を嵌合した状態、すなわち合体状態（図２及び図７参照）について説明する。

本実施形態では、図７に示すように、合体状態において、中皿スカート部２４は、本体段差部１１１に載置される。本実施形態では、中皿スカート部２４は、本体段差部１１１の本体第１段差部１１１ａに載置される。また、本実施形態では、中皿スカート部２４は、その下端部から外方に延びる延出縁部２５が本体第１段差部１１１ａに沿う状態で当該本体第１段差部１１１ａに載置される。この状態で蓋体３０を容器本体１０に嵌合させる（蓋体嵌合部３８と本体嵌合部１４とを嵌合させる）と、蓋体頂部３３が上方から中皿頂部２３に当接して、本体段差部１１１（本体第１段差部１１１ａ）に対して中皿スカート部２４が上方から押さえつけられる。さらに、本実施形態では、中皿２０の延出縁部２５は、蓋体３０の環状底部３７と本体段差部１１１とで挟持される状態となる。これにより、本体段差部１１１と延出縁部２５との密着性を高めることができる。

合体状態における本体段差部１１１と延出縁部２５との密着性を高めることで、仮に包装用容器１が傾いたとしても、容器本体１０に収容されているスープ等の液状の被収容物の大部分を空間部Ｓに留めることができる。すなわち、容器本体１０に収容されている液状の被収容物が、本体段差部１１１と延出縁部２５との当接箇所を越えて漏れ出ることを抑制することができる。

また、本実施形態では、本体段差部１１１と延出縁部２５との当接箇所の外側で、蓋体嵌合部３８と本体嵌合部１４とが嵌合（本例では内嵌合）している。このため、仮に液状の被収容物の一部が本体段差部１１１と延出縁部２５との当接箇所を越えて漏れ出たとしても、蓋体嵌合部３８と本体嵌合部１４との嵌合部位を越えて容器本体１０の外に漏れ出ることを抑制することができる。

また、本体段差部１１１と延出縁部２５との当接箇所の上方では、中皿頂部２３に対して、蓋体３０の階段状部分３２が上方から当接する。このとき、本実施形態では、中皿頂部２３に対して蓋体頂部３３が上方から当接するとともに、中皿周壁部２１における中皿頂部２３と中皿段差部２１１との間の上部内壁２１２に対して、階段状部分３２のうち蓋体頂部３３と第２階段部３２ｂとの間の上側内壁３２ｅが内側から当接する。このため、合体状態において、蓋体頂部３３及び中皿頂部２３の近傍で、これらが広範囲に亘って当接することになる。よって、仮に液状の被収容物の一部が本体段差部１１１と延出縁部２５との当接箇所を越えて漏れ出たとしても、蓋体頂部３３と中皿頂部２３との当接部位を越えて中皿２０の収容部まで到達するのを抑制することができる。

さらに本実施形態では、容器本体１０の本体第１段差部１１１ａと本体第２段差部１１１ｂとが異なる幅に形成されているとともに、加えて、中皿２０の中皿頂部２３と中皿段差部２１１とが異なる幅に形成されている。このように、底面部９からの高さが異なる複数の位置で、それぞれの段差部の幅が異なるように形成されている。これにより、容器本体１０内の内容物が外に漏れ出たり中皿２０の収容部まで到達したりするのを効果的に抑制することができる。

５．その他の実施形態
次に、包装用容器１のその他の実施形態について説明する。

（１）上記の実施形態では、蓋体３０が容器本体１０に嵌合された状態で、階段状部分３２のうち最上部に位置する蓋体頂部３３が上方から中皿頂部２３に当接する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、階段状部分３２のうちの第１階段部３２ａが上方から中皿頂部２３に当接する構成としても良い。この場合、中皿周壁部２１の上部内壁２１２に対して階段状部分３２のうちの下側内壁３２ｄが内側から当接すると好適である。

（２）上記の実施形態では、第１階段部３２ａに空気の通り道となる蓋体通気部３が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば積極的には蓋体通気部３を設けなくても良い。この場合、容器本体１０側でも、底面部９に本体通気部４を設けなくても良い。

（３）上記の実施形態では、蓋体周壁部３１に、第１縦リブ８が全周に亘って形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば第１縦リブ８が周方向に断続的に設けられても良い。或いは、第１縦リブ８が設けられなくても良い。

（４）上記の実施形態では、蓋体３０が容器本体１０に嵌合された状態で、本体第１段差部１１１ａと環状底部３７とで中皿２０の延出縁部２５を挟持する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、蓋体３０が環状底部３７を有さずに、蓋体３０が容器本体１０に嵌合された状態で、本体第１段差部１１１ａと延出縁部２５とが当接するだけでも良い。この場合において、中皿２０が延出縁部２５を有さずに、本体第１段差部１１１ａと中皿スカート部２４の下端部とが当接するだけでも良い。

（５）上記の実施形態では、容器本体１０に４つの本体通気部４を設ける構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、本体通気部４の個数は５つ以上であっても良いし、３つ以下であっても良い。

（６）上記の実施形態では、蓋体３０に８つの蓋体通気部３を設ける構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、蓋体通気部３の個数は９つ以上であっても良いし、７以下であっても良い。

（７）上記の実施形態では、中皿段差部２１１が中皿頂部２３よりも幅狭に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、中皿段差部２１１と中皿頂部２３とが同幅に形成されても良いし、中皿段差部２１１が中皿頂部２３よりも幅広に形成されても良い。

（８）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

本開示に係る技術は、中皿を備えた包装用容器に利用することができる。

１ ：包装用容器
３ ：蓋体通気部
３ａ ：蓋体第１通気部
３ｂ ：蓋体第２通気部
４ ：本体通気部
５ ：中皿通気部
７ ：凹部
８ ：縦リブ
９ ：底面部
１０ ：容器本体
１１ ：本体周壁部
１２ ：本体フランジ部
１９ ：中皿底面部
２０ ：中皿
２１ ：中皿周壁部
２３ ：中皿頂部
２４ ：中皿スカート部
２５ ：延出縁部
３０ ：蓋体
３１ ：蓋体周壁部
３２ ：階段状部分
３２ａ ：第１階段部
３２ｂ ：第２階段部
３３ ：蓋体頂部
３４ ：天面部
３７ ：環状底部
１１１ ：本体段差部
１１１ａ ：本体第１段差部
１１１ｂ ：本体第２段差部
２１１ ：中皿段差部
３０１ ：蓋体段差部
３０２ ：蓋体フランジ部
３０３ ：蓋体摘み部
Ｓ ：空間部

Claims (3)

1. 容器本体と、前記容器本体に嵌合される蓋体と、前記容器本体と前記蓋体との間に配置される中皿と、を備えた包装用容器であって、
   前記容器本体は、本体段差部を有する本体周壁部と、前記本体周壁部の上部から外方に延びる本体フランジ部と、を有し、
   前記中皿は、中皿周壁部と、前記中皿周壁部の上部に設けられた中皿頂部から下方に延びて前記中皿周壁部との間に空間部を形成する中皿スカート部と、前記中皿スカート部の下端部から外方に延びる延出縁部と、を有し、
   前記蓋体は、天面部と、前記天面部の周縁に設けられた蓋体頂部から下方に延びる蓋体周壁部と、前記蓋体周壁部の下部に環状に形成された環状底部と、を有し、
   前記中皿周壁部は、前記中皿頂部とは異なる幅に形成された中皿段差部を有し、
   前記蓋体は、前記中皿頂部及び前記中皿段差部の形状に応じた内向きの階段状部分を前記蓋体頂部から連続して有し、
   前記中皿スカート部が前記本体段差部に載置され、かつ、前記蓋体が前記容器本体に嵌合された載置嵌合状態で、前記階段状部分が上方から前記中皿頂部に当接するとともに、前記本体段差部と前記環状底部とで、前記中皿頂部よりも下側に位置する前記延出縁部を挟持する、包装用容器。
2. 前記本体段差部は、本体第１段差部と本体第２段差部とを有し、
   前記本体第１段差部は、前記本体第２段差部よりも下方側に配置され、
   前記載置嵌合状態で、前記本体第１段差部と前記環状底部とで、前記延出縁部を挟持する、請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記載置嵌合状態で、前記蓋体周壁部は、前記中皿スカート部に沿って、前記中皿スカート部との間に隙間を隔てつつ当該中皿スカート部を外側から覆うように配置される、請求項１又は２に記載の包装用容器。

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