JP2008179389A - 密封容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(イ)蓋体上壁11が蓋体フランジ部15より上方に位置し、蓋体側壁12の下端が蓋体フランジ部15より下方に位置し、蓋体側壁12の下端から水平方向に蓋体下端壁13が設けられ、その蓋体側壁側に接続される蓋体下端壁13とは反対側の蓋体下端壁13の部分から蓋体フランジ部15に至る蓋体フランジ部内側壁14があり、(ロ)容器本体底壁21から容器本体フランジ部24に至る容器本体側壁22の上部に、蓋体1を装着した際に、蓋体フランジ部内側壁14と嵌合する容器本体フランジ部内側壁23が設けられ、(ハ)蓋体フランジ部15に設けられた蓋体耳部16と相対する位置に設けられた蓋体下端壁13に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部17が設けられた密封容器3とする。
【選択図】図1
Description
(イ)前記蓋体上壁が前記蓋体フランジ部より上方に位置し、その蓋体側壁の下端が蓋体フランジ部より下方に位置し、その蓋体側壁の下端から水平方向に蓋体下端壁が設けられ、そして、その蓋体側壁側に接続される蓋体下端壁とは反対側の蓋体下端壁の部分から蓋体フランジ部に至る蓋体フランジ部内側壁があり、
(ロ)前記容器本体底壁から容器本体フランジ部に至る容器本体側壁の上部に、前記蓋体を装着した際に、前記蓋体フランジ部内側壁と嵌合する前記容器本体フランジ部内側壁が設けられ、かつ、
(ハ)前記蓋体フランジ部に設けられた蓋体耳部と相対する位置に設けられた前記蓋体下端壁に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部が設けられている
ことを特徴とする密封容器である。
(イ)前記容器本体底壁が、上方に凸の3段以上の階段構造になっており、
(ロ)前記階段構造が、前記密封容器を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、少なくとも第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、
(ハ)前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の内側に設けられた第一容器本体底壁と最内側に設けられた容器本体底壁との間に設けられたいずれか1つの容器本体底壁に接する
ことを特徴とするものである。
片面に易剥離層を有するポリプロピレン系シート(出光ユニテック社製、ピュアサーモ)を用いて真空成形により図1〜3に示される方形の蓋体を形成した。この蓋体は、その蓋体フランジ部から蓋体上壁までの高さが15mmであり、その蓋体の一方の辺及び他方の辺がともに110mmであり、蓋体フランジ部の幅が6mmであり、そして、その蓋体切欠き部におけるアーチの高さが3mmであった。次に、片面に易剥離層を有するポリプロピレン系シート(出光ユニテック社製、マジックトップシート)を用いて真空成形により図1〜3に示される方形の容器本体を形成した。この容器本体は、その容器本体フランジ部の一方の辺及び他方の辺がともに115mmであり、その容器本体フランジ部の幅が6.1mmであり、その第一容器本体底壁の一方の辺及び他方の辺がともに99mmであり、図4に示すようにその第一容器本体底壁の外周が蓋体上壁の外周とが同じ大きさであり、そして、その第一容器本体底壁から容器本体フランジ部までの高さが20mmであった。続いて、このように形成した蓋体と容器本体とを重ね合わせ、これらを2mm幅のシールバーでフッ素樹脂で構成される布帛越しに200℃で1.5秒間で熱融着して図1に示される密封容器を得た。
蓋体の一方の辺が110mmであり、そして、その他方の辺が150mmであり、また、容器本体のフランジ部の一方の辺が115mmであり、そして、その他方の辺が155mmである以外は、実施例1と同様にして図1に示される密封容器を得た。
蓋体の一方の辺及び他方の辺がともに113mmであり、蓋体フランジ部の幅が7mmであり、そして、蓋体切欠き部を有していない以外は、実施例1と同様にして図1に示される密封容器を得た。
蓋体の一方の辺及び他方の辺がともに114mmであり、蓋体フランジ部の幅が8mmであり、そして、蓋体切欠き部を有していない以外は、実施例1と同様にして図1に示される密封容器を得た。
2 容器本体
3 密閉容器
11 蓋体上壁
12 蓋体側壁
13 蓋体下端壁
14 蓋体フランジ部内側壁
15 蓋体フランジ部
16 蓋体耳部
17 蓋体切欠き部
21 容器本体底壁
21a 第一容器本体底壁
21b 第二容器本体底壁
21c 第三容器本体底壁
22 容器本体側壁
23 容器本体フランジ部内側壁
24 容器本体フランジ部
25 容器本体フランジ部外側壁
26 容器本体耳部
Claims (8)
- (a)容器本体底壁と、該容器本体底壁を取り囲むように形成した容器本体側壁と、該容器本体側壁の上端縁部から延びる容器本体フランジ部とからなる容器本体、及び、(b)蓋体上壁と、該蓋体上壁を取り囲むように形成した蓋体側壁と、該蓋体側壁を取り囲むように形成した蓋体フランジ部内側壁と、該蓋体フランジ部内側壁の上端縁部から延びる蓋体フランジ部とからなる蓋体、を有する密封容器であって、前記容器本体フランジ部と前記蓋体フランジ部とが熱溶着され、そして、前記蓋体フランジ部の少なくとも一カ所に指でつかむための蓋体耳部が設けられた合成樹脂で構成される密封容器において、
(イ)前記蓋体上壁が前記蓋体フランジ部より上方に位置し、その蓋体側壁の下端が蓋体フランジ部より下方に位置し、その蓋体側壁の下端から水平方向に蓋体下端壁が設けられ、そして、その蓋体側壁側に接続される蓋体下端壁とは反対側の蓋体下端壁の部分から蓋体フランジ部に至る蓋体フランジ部内側壁があり、
(ロ)前記容器本体底壁から容器本体フランジ部に至る容器本体側壁の上部に、前記蓋体を装着した際に、前記蓋体フランジ部内側壁と嵌合する前記容器本体フランジ部内側壁が設けられ、かつ、
(ハ)前記蓋体フランジ部に設けられた蓋体耳部と相対する位置に設けられた前記蓋体下端壁に上方に向かってアーチ状となっている蓋体切欠き部が設けられている
ことを特徴とする密封容器。 - 前記蓋体切欠き部の最頂部が、前記蓋体フランジ部より下方に位置していることを特徴とする請求項1記載の密封容器
- 前記蓋体耳部を除く蓋体フランジ部の上壁の外周が、前記容器本体フランジ部の外周より小さいことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の密封容器。
- 前記容器本体側壁の上方に設けられた容器本体フランジ部内側壁が、該容器本体側壁より外側に膨らみ、そして、その部分の容器本体側壁の断面が、階段状となっていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の密封容器。
- 真上から俯瞰した前記密封容器の形状が方形であり、そして、前記蓋体フランジ部における角部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部を有していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の密封容器。
- 真上から俯瞰した前記密封容器の形状が円形であり、そして、前記蓋体フランジ部の少なくとも一カ所に前記蓋体耳部を有していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の密封容器。
- (イ)前記容器本体底壁が、上方に凸の3段以上の階段構造になっており、
(ロ)前記階段構造が、前記密封容器を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、少なくとも第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、
(ハ)前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の内側に設けられた第一容器本体底壁と最内側に設けられた容器本体底壁との間に設けられたいずれか1つの容器本体底壁に接する
ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の密封容器。 - 前記階段構造が、前記密封容器を平面に置いたときに平面と接する第一容器本体底壁と、その内側に順次設けられた、第二容器本体底壁と第三容器本体底壁とで構成され、そして、前記密封容器を積み重ねたときに、前記蓋体上壁が、前記容器本体の第一容器本体底壁の内側に設けられた第二容器本体底壁に接することを特徴とする請求項7に記載の密封容器。
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