JPH09177612A - 気化器の合成樹脂製フロートの製造方法 - Google Patents

気化器の合成樹脂製フロートの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 フロートの熱溶着による接合鍔部の外側を小
さくすることのできるフロートの製造方法を得る。 【構成】 フロートは、合成樹脂材料よりなり有底カッ
プ状の第１カップ部材１と第２カップ部材２とにより構
成される。フロートはカップ溶融工程と、熱板離反工程
と、カップ接合工程とにより製造される。カップ溶融工
程において、第１カップ部材１の第１開口端部１Ｂが熱
板２０に押圧されることによって形成される第１密閉空
間部と、第２カップ部材の第２開口端部２Ｂが熱板２０
に押圧されることによって形成される第２密閉空間部
と、が熱板２０に形成される大気開放路２１を介して大
気と連通される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂材料によって
形成される第１カップ部材と第２カップ部材の各開口端
部とを、加熱溶融したのちに圧接して中空状のフロート
を形成するフロートの製造方法に関し、そのうち特に、
機関に供給する混合気の量及び濃度を制御する気化器に
おいて、浮子室内に一定液面を形成する定液面制御装置
に用いるに好適な気化器の合成樹脂製フロートの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフロートの製造方法は、特開昭５
０−１１７５号公報に示される。該公報において第１図
に示される第１例について、図４，図５，図６によって
説明する。１は合成樹脂材料によって形成された第１カ
ップ部材であり、底部１Ａから左方の第１開口端部１Ｂ
に向かう有底カップ状に形成される。２は合成樹脂材料
によって形成された第２カップ部材であり、底部２Ａか
ら右方の第２開口端部２Ｂに向かう有底カップ状に形成
される。この第１開口端部１Ｂと第２開口端部２Ｂの対
向面は、同一平面形状に形成される。
【０００３】そして、前記第１カップ部材１と第２カッ
プ部材２とは熱板溶着機Ｎによって以下の如く溶着され
る。３は、ベッド４上に配置された第１スライド装置で
あり、エアシリンダー、油圧シリンダーの如き駆動部Ｐ
の出力軸Ｐ１の端部に第１治具５が一体的に取着され
る。この第１治具５の左端面５Ａには、第１カップ部材
収納凹部５Ｂが凹設され、この第１カップ部材収納凹部
５Ｂ内に第１カップ部材１が収納配置され、このとき第
１開口端部１Ｂは左端面５Ａより左方へ突出する。６
は、ベッド４上に配置された第２スライド装置であり、
エアシリンダー、油圧シリンダーの如き駆動部Ｐの出力
軸Ｐ１の端部に第２治具７が一体的に取着される。この
第２治具７の右端面７Ａには、第２カップ部材収納凹部
７Ｂが凹設され、この第２カップ部材収納凹部７Ｂ内に
第２カップ部材２が収納配置され、このとき第２開口端
部２Ｂは右端面７Ａより右方へ突出する。
【０００４】かかる状態において、第１治具５に装着さ
れた第１カップ部材１は、駆動部Ｐによって水平方向に
往復移動し、第２治具７に装着された第２カップ部材２
は駆動部Ｐによって水平方向に往復移動する。
【０００５】８は、電気的に加熱される熱板であり、第
１カップ部材１の第１開口端部１Ｂと第２カップ部材２
の開口端部２Ｂとの間の対向面間に配置される第１状態
と、両開口端部１Ｂ，２Ｂの対向面間から除かれる第２
状態と、の位置制御が選択的に成される。
【０００６】そして、カップ溶融工程において、第１カ
ップ部材１の第１開口端部１Ｂと、第２カップ部材２の
第２開口端部２Ｂとを第１及び第２スライド装置３，６
によって熱板８に向けて一定時間押圧し、両開口端部１
Ｂ，２Ｂを一定量溶融する。次いで、熱板離反工程にお
いて、第１カップ部材１の第１開口端部１Ｂと、第２カ
ップ部材２の第２開口端部２Ｂと、を熱板８より離反す
るとともに熱板８を両開口端部の対向面間から除く。そ
して、カップ接合工程において、溶融状態にある第１カ
ップ部材１の第１開口端部１Ｂと、第２カップ部材２の
第２開口端部２Ｂとを圧接し、両開口端部を接合し、も
って密閉状のフロートＦが形成される。
【０００７】又、該公報の第２図に示される第２例につ
いて説明すると、カップ溶融工程は、両カップ部材の対
向する開口端部の間に、開口端部と無接触的に熱板を配
置し、熱板と両開口端部との間に所定間隙を保ちなが
ら、両開口端部を熱板からの輻射熱によって溶融したも
のである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記第１例によると、
熱板８に第１カップ部材１の開口端部１Ｂが当接して一
定時間押圧されるカップ溶融工程において、第１カップ
部材１の開口は熱板８によって閉塞され、第１カップ部
材１の内方に密閉室１Ｃが形成されること、及び密閉室
１Ｃ内の空気が熱板８によって膨張し、密閉室１Ｃ内の
圧力が大気圧に比較して上昇すること、から、第１カッ
プ部材１の溶融された第１開口端部１Ｂは熱板８に沿っ
て外側方に向かって押し出される。この状態は図５に示
される。尚、第２カップ部材２にあっても、第１カップ
部材１と同様に密閉室２Ｃが形成され、その第２開口端
部２Ｂは熱板８に沿って外側方に向かって押し出され
る。
【０００９】そして、かかる外側方に向かって押し出さ
れた開口端部を有する第１カップ部材１の第１開口端部
１Ｂと、第２カップ部材２の第２開口端部２Ｂとが、熱
板離反工程を経た後のカップ接合工程において、接合さ
れて図６に示される如きフロートＦが形成される。以上
によると、図６によって理解される如く、両開口端部に
よって形成される接合鍔部Ｆ１はカップ部材の側壁部よ
り大きく外側方に向かって突出する。
【００１０】一方、気化器は図７に示される如く、気化
器本体１１と浮子室本体１２とによって浮子室１３が形
成され、この浮子室１３内に図示せぬバルブシート、フ
ロートバルブとともに定液面制御装置を構成するフロー
トＦが移動自在に配置されて、浮子室１３内に一定液面
Ｘ−Ｘを形成する。
【００１１】そして、前記フロートＦが浮子室３内に配
置された場合、気化器の全幅Ｄが大きくなり、気化器を
小さくまとめることができないという不具合を有する。
これは、フロートＦのもっとも外側方へ突出する接合鍔
部Ｆ１の外側部と浮子室本体１２の内側部１２Ａとの間
には一定の間隙Ｓを常に必要とし、一方フロートＦの接
合鍔部Ｆ１の外側部が大きく外側方に向かって突出した
為である。このように、気化器の全幅Ｄが大型化するこ
とは、特に二輪車の如く、気化器の搭載範囲が制限され
るものにその搭載の自由度が大きく制限されて好ましい
ものでない。
【００１２】又、第二例によると、カップ部材の開口端
部は熱板から放射される輻射熱によって加熱されて溶融
するもので、例えば８秒から１２秒間に渡って輻射加熱
が行なわれる。以上によると、フロートの接合時間が極
めて長くなり、生産性が著しく低下し、量産に全く適合
することができない。
【００１３】本発明は、かかる不具合に鑑み成されたも
ので、フロートの接合鍔部の外側が大きく外側方に向か
って突出することがなく、且つ生産性の秀れた気化器の
合成樹脂製フロートの製造方法を提供することを目的と
する。
【００１４】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、合成樹脂材料によって形成される有底カップ
状の第１カップ部材の第１開口端部と、合成樹脂材料に
よって形成される有底カップ状の第２カップ部材の第２
開口端部と、を熱板に向けて一定時間押圧して前記第１
開口端部と第２開口端部とを溶融するカップ溶融工程
と；第１カップ部材の第１開口端部と、第２カップ部材
の第２開口端部と、を熱板より離反するとともに熱板を
両開口端部の対向面間から除く熱板離反工程と；溶融状
態にある第１カップ部材の第１開口端部と、第２カップ
部材の第２開口端部とを圧接し、両開口端部を接合する
カップ接合工程と；よりなり、前記カップ溶融工程時に
おいて、第１カップ部材の第１開口端部の熱板に押圧さ
れることによって第１カップ部材内に形成される第１密
閉空間部と、第２カップ部材の第２開口端部が熱板に押
圧されることによって第２カップ部材内に形成される第
２密閉空間部と、を熱板に穿設せる大気開放路を介して
大気と連通したことを特徴とする。
【００１５】
【作用】カップ溶融工程時において、第１カップ部材の
第１密閉空間部と、第２カップ部材の第２密閉空間部は
熱板に穿設される大気開放路によって大気圧状態に保持
される。従って各カップ部材の溶融した開口端部が熱板
に沿って大きく外側方に向かって突出することがない。
そして、両カップ部材の開口端部を接合した際、接合鍔
部の外側部が大きく外側方に向かって突出することがな
く、小なるフロートを提供できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明になる気化器の合成樹脂製フロ
ートの製造方法について図１，図２，図３によって説明
する。図１は、熱板溶着機Ｎを示す要部縦断面図、図２
は、カップ溶融工程の状態を示す要部縦断面図、図３
は、本発明の製造方法によって溶着されたフロートＦを
示す縦断面図である。尚、従来例と同一構造部分は同一
符号を使用して説明を省略する。本発明は、熱板溶着機
Ｎにおいて熱板が異なる。熱板２０には、大気開放路２
１が穿設されるもので、この大気開放路２１の一端２１
Ａは大気に開口し、他端２１Ｂは、熱板２０の一側面２
０Ａ及び他側面２０Ｂに開口する。（この一側面２０
Ａ、他側面２０Ｂは各カップ部材１，２の開口端部１
Ｂ，２Ｂに当接する面である。）
【００１７】そして、熱板２０の一側面２０Ａに開口す
る大気開放路２１の他端２１Ｂは、第１カップ部材１の
第１開口端部１Ｂの内方の投影面Ａ内に臨んで開口す
る。
【００１８】又、熱板２０の他側面２０Ｂに開口する大
気開放路２１の他端２１Ｂは、第２カップ部材２の第２
開口端部２Ｂの内方の投影面Ｂ内に臨んで開口する。
【００１９】そして、従来と同様に両カップ部材は、カ
ップ溶融工程、熱板離反工程、カップ接合工程、を経て
密閉状のフロートＦが溶着して形成される。カップ溶融
工程において、第１カップ部材１の第１開口端部１Ｂ
と、第２カップ部材２の第２開口端部２Ｂとを熱板２０
の一側面２０Ａ及び他側面２０Ｂに向けて一定時間押圧
し、両開口端部１Ｂ，２Ｂを一定量溶融するもので、こ
のとき、第１カップ部材１の第１開口端部１Ｂは、熱板
２０の一側端２０Ａによって閉塞され、一方、第２カッ
プ部材２の第２開口端部２Ｂは熱板２０の他側端２０Ｂ
によって閉塞されるが、第１カップ部材１の内方及び第
２カップ部材２の内方に密閉室が形成されることはな
い。
【００２０】これは、一端２１Ａが大気に連なって開口
する大気開放路２１の他端２１Ｂ，２１Ｂが、熱板２０
の一側面２０Ａを介して第１カップ部材１の内方に開口
し、また熱板２０の他側面２０Ｂを介して第２カップ部
材１の内方に開口するからである。以上によると、両カ
ップ部材１，２の内方は大気圧状態に保持されるので、
熱板２０によって溶融された第１カップ部材１の第１開
口端部１Ｂは、熱板２０に沿って内側方及び外側方に向
かってほぼ均等に押し出される。この状態は、図２によ
く示される。尚、第２カップ部材２にあっても、第１カ
ップ部材１と同様にその第２開口端部２Ｂは熱板２０に
沿って内側方及び外側方に向かってほぼ均等に押し出さ
れる。このように各開口端部が内側方及び外側方にほぼ
均等に押し出されるのは、カップ部材の内方と外方の圧
力を同一状態に保持できたからである。
【００２１】そして、かかる内側方及び外側方に向かっ
てほぼ均等に押し出された開口端部を有する第１カップ
部材１の第１開口端部１Ｂと、第２カップ部材２の第２
開口端部２Ｂとが、熱板離反工程を経たカップ接合工程
において、接合されて図３に示される如きフロートＦが
形成される。以上によると、図３によって判るごとく、
両開口端部によって形成される接合鍔部Ｆ１はカップ部
材の側壁部より内側方及び外側方にほぼ均等に突出させ
ることができる。従って、接合鍔部Ｆ１が内側方へ突出
した分に相当して接合鍔部Ｆ１の外側方への突出を少な
くでき、もって接合鍔部Ｆ１の外側部の外径を小径に形
成できたものである。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く、本発明によると、カップ溶
融工程時において、第１カップ部材の第１開口端部の熱
板に押圧されることによって第１カップ部材内に形成さ
れる第１密閉空間部と、第２カップ部材の第２開口端部
が熱板に押圧されることによって第２カップ部材内に形
成される第２密閉空間部と、を熱板に穿設せる大気開放
路を介して大気と連通したので、フロートの接合鍔部の
外側部を小径に形成することができ、かかるフロートを
気化器に採用することによって気化器の浮子室本体の全
幅を小とすることができて気化器への搭載の自由度の高
い気化器を提供できる。又、フロートの製造は、従来の
カップ装着工程、熱板離反工程、カップ接合工程をもっ
て行なわれ、各工程時において要する作業工数も従来と
同様に短時間に行なわれるもので生産効率が阻害される
ことはない。又、大気開放路は従来の熱板に対して追加
工することによって極めて容易に設けることができるの
で、実施が容易で且つ製造装置の製作費を大きく上昇さ
せることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気化器の合成樹脂製フロートの製造方
法を実施する熱板溶着機の一実施例を示す要部縦断面
図。
【図２】本発明におけるカップ溶融工程時におけるカッ
プ部材と熱板との状態を示す要部縦断面図。
【図３】本発明のフロートの製造方法によって溶着され
たフロートの縦断面図。
【図４】従来の熱板溶着機を示す要部縦断面図。
【図５】従来のカップ溶着工程時におけるカップ部材と
熱板との状態を示す要部縦断面図。
【図６】従来のフロートの製造方法によって溶着された
フロートの縦断面図。
【図７】浮子室内にフロートが配置された状態を示す気
化器の縦断面図。
【符号の説明】
１ 第１カップ部材 １Ｂ 第１開口端部 ２ 第２カップ部材 ２Ｂ 第２開口端部 ２０ 熱板 ２１ 大気開放路 Ｎ 熱板溶着機

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂材料によって形成される有底カ
    ップ状の第１カップ部材の第１開口端部と、合成樹脂材
    料によって形成される有底カップ状の第２カップ部材の
    第２開口端部と、を熱板に向けて一定時間押圧して前記
    第１開口端部と第２開口端部とを溶融するカップ溶融工
    程と；第１カップ部材の第１開口端部と、第２カップ部
    材の第２開口端部と、を熱板より離反するとともに熱板
    を両開口端部の対向面間から除く熱板離反工程と；溶融
    状態にある第１カップ部材の第１開口端部と、第２カッ
    プ部材の第２開口端部とを圧接し、両開口端部を接合す
    るカップ接合工程と；よりなり、前記カップ溶融工程時
    において、第１カップ部材の第１開口端部の熱板に押圧
    されることによって第１カップ部材内に形成される第１
    密閉空間部と、第２カップ部材の第２開口端部が熱板に
    押圧されることによって第２カップ部材内に形成される
    第２密閉空間部と、を熱板に穿設せる大気開放路を介し
    て大気と連通したことを特徴とする気化器の合成樹脂製
    フロートの製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002028977A (ja) * 2000-07-18 2002-01-29 Toyoda Gosei Co Ltd 熱板溶着方法
JP2007313672A (ja) * 2006-05-23 2007-12-06 Aisan Ind Co Ltd 熱板溶着工具、溶着部材、及び溶着方法

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