KR20000052622A - 열판 용착 방법 및 열판 용착 장치 - Google Patents

열판 용착 방법 및 열판 용착 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 작업 효율을 향상시켜 택트 타임(tact time)을 단축하는 것을 목적으로 한다.
상하 지그(29, 30)에 지지된 2개의 합성 수지 부품을 열판에 의해서 가열한 후 서로 압착시켜 용착하는 열판 용착 장치(1)로서, 이 열판 용착 장치는 복수 쌍의 상하 지그 및 이 지그에 대응한 복수 종류의 열판(21)과, 상기 지그 및 열판에 의해서 열판 용착 공정이 수행되는 작업 영역(11)과, 복수 종류의 열판을 스톡하고 또한 가열해 두는 열판 스토커(15)와, 상기 작업 영역과 열판 스토커 사이에 위치되어 열판의 가열과 대기를 행하는 열판 대기 영역(12)과, 상기 열판 대기 영역과 열판 스토커 사이에서 열판을 활주시키는 열판 슬라이드 수단(25)을 구비한다.

Description

열판 용착 방법 및 열판 용착 장치{METHOD OF HEATED TOOL WELDING AND APPARATUS FOR HEATED TOOL WELDING}
본 발명은 신규한 열판 용착 방법 및 열판 용착 장치에 관한 것이다. 구체적으로 말하면, 상하 지그에 지지된 2개의 합성 수지 부품을 열판에 의해서 가열한 후 서로 압착시켜 용착하는 열판 용착에 있어서 작업 효율을 향상시켜 택트 타임을 단축하는 기술에 관한 것이다.
2개의 합성 수지 부품을 결합하는 수단으로서는 열판 용착이 있다. 이러한 열판 용착은 상하 한 쌍의 지그, 즉 상부 지그와 하부 지그를 마련하여, 서로 결합될 2개의 합성 수지 부품을 각각의 지그에 지지시키는 동시에 그 합성 수지 부품을 열판에 의해서 가열하고, 2개의 지그를 접근시킴으로써 각각의 지그에 지지된 2개의 합성 수지 부품의 결합 부분을 압착시켜 그 압착 부분을 용착하는 것이다.
그와 같은 열판 용착 방법을 도 1 내지 도 6에 개략적으로 도시한다.
작업 영역(1)에 상부 지그(2)와 하부 지그(3)가 배치되고, 각각의 다른 승강 수단(도시 생략)에 부착된다. 또한, 열판 대기 영역(4)에 열판(5)이 배치된다. 그리고, 열판(5)은 열판 대기 영역(4)에서 미리 가열된다. 또한, 상기 각 지그(2, 3)에는 합성 수지 부품(6, 7)이 각각 따로 지지된다(도 1 참조).
이어서, 열판(5)이 작업 영역(1)으로 이동되어, 상하로 일정 간격을 두고 배치된 상부 지그(2)와 하부 지그(3) 사이에 위치된다(도 2 참조).
그리고, 상부 지그(2)와 하부 지그(3)는 서로 근접하도록 이동되어, 각 지그(2, 3)에 지지된 합성 수지 부품(6, 7)이 열판(5)에 접촉되고(도 3 참조), 이에 의해서 각 합성 수지 부품(6, 7)이 가열된다.
각 합성 수지 부품(6, 7)이 충분히 가열된 상태에서, 각 지그(2, 3)는 상하로 일정 간격을 두고 멀어지는 동시에 열판(5)이 열판 대기 영역(4)으로 복귀된다(도 4 참조).
그 다음, 상하 지그(2, 3)는 서로 근접하도록 이동되며, 이에 따라 각 합성 수지 부품(6, 7)의 결합 부분이 압착 용융되어 결합된다(도 5 참조).
마지막으로, 상하의 지그(2, 3)는 상하로 일정 간격을 두고 떨어지게 배치되어, 하부 지그(3)에 서로 결합된 채로 남겨진 합성 수지 부품(6, 7; 도 6 참조)을 꺼냄으로써 용착 작업이 종료된다.
열판 용착 작업은 전술한 바와 같이 수행되는데, 종래에 그 작업 영역(a) 및 열판 대기 영역(b)은 도 14에 나타낸 바와 같이 배치되어 있었다. 즉, 작업 영역(a) 내부에 열판 대기 영역(b)이 배치되어 있는 구성일 뿐이었다.
그런데, 생산 현장에서는 1종류의 제품만을 제조하는 일은 없으며, 다수의 제품을 제조하는 것이 현실이다. 따라서, 하나의 열판 용착 장치로 복수 제품에 있는 부품을 용착하게 된다. 그리고, 하나의 제품과 관련한 부품의 용착이 종료된 후에, 다음 제품과 관련한 부품을 용착하는 경우, 지그 및 열판을 각각 다음 제품과 관련된 부품용의 지그 및 열판으로 교환할 필요가 있다.
그런데, 종래에는 먼저 용착될 제품에 관련한 부품의 용착에 사용되었던 지그(2, 3) 및 열판(5)을 작업자(c)에 의해서, 작업 영역(a)이나 열판 대기 영역(b)에서 제거하고, 대차 등을 사용하여 보관 장소까지 옮기고, 대신에 다음 제품과 관련된 부품을 용착하는 지그(2, 3) 및 열판(5)을 마찬가지로 대차 등을 사용하여 가지고 와, 각각 작업 영역(a) 및 열판 대기 영역(b)에 배치해야 한다. 이것은 매우 번거롭고 시간이 걸리는 작업이며, 또한 열판(5)은 열판 대기 영역(b)의 소정 위치에 부착된 후가 아니면 가열을 할 수 없고, 또 열판(5)의 가열에는 상당한 시간이 소요되기 때문에, 작업 시간의 낭비가 발생한다.
본 발명은 전술한 문제에 착안하여 이루어진 것으로, 작업 효율을 향상시켜 택트 타임을 단축시키는 것을 과제로 한다.
도 1은 도 2 내지 도 6과 함께 열판 용착의 순서를 도시한 개략 측면도로서, 합성 수지 부품이 각각 지지되어 있는 상하의 지그가 상하로 일정 간격을 두고 배치되어 있고, 열판이 열판 대기 영역에서 대기하고 있는 상태를 도시한 도면.
도 2는 열판이 상하의 지그 사이로 이동된 상태를 도시한 도면.
도 3은 상하의 지그가 서로 근접하도록 이동하여 열판이 합성 수지 부품과 접촉된 상태를 도시한 도면.
도 4는 상하의 지그가 각각 상하로 일정 간격을 두고 떨어지고, 열판이 열판 대기 영역으로 이동된 상태를 도시한 도면.
도 5는 상하의 지그가 다시 서로 근접하도록 이동하여 2개의 합성 수지 부품의 결합 부분이 압착된 상태를 도시한 도면.
도 6은 2개의 합성 수지 부품이 용착되어 있고, 상하의 지그는 상하로 일정 간격을 둔 상태로 배치되어 있는 것을 도시한 도면.
도 7은 도 8 내지 도 13과 함께 본 발명에 따른 열판 용착 장치의 실시예를 도시한 것으로, 평면적인 배치를 도시한 개략도.
도 8은 본체부의 개요를 도시한 사시도.
도 9는 상부 지그와 하부 지그를 유닛화한 상태를 도시한 측면도.
도 10은 열판의 슬라이드 수단을 개략적으로 도시한 사시도.
도 11은 작업의 흐름을 개략적으로 도시한 평면도.
도 12는 도 13과 함께 열판 교환 순서를 도시한 개략적인 측면도로서, 제1 열판을 열판 유지부로 복귀시킨 상태를 도시한 도면.
도 13은 제2 열판이 열판 대기 영역에 위치되어 있고, 사용 가능한 상태로 있는 것을 도시한 도면.
도 14는 종래의 열판 용착 장치의 일례를 개략적으로 도시한 평면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 열판 용착 장치
11 : 작업 영역
12 : 열판 대기 영역
15 : 열판 스토커
21 : 열판
25 : 슬라이드 수단
27 : 볼
29 : 상부 지그
30 : 하부 지그
30c : 볼
전술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 열판 용착 방법은 복수 조의 상하 지그와 상기 지그에 대응한 복수 종류의 열판을 마련하고, 작업 영역에 한 쌍의 상하 지그를 투입하는 공정과, 작업 영역에 투입된 상하 지그를 작업 대기 상태로 준비하는 공정과, 작업 영역에 상하 지그를 투입하고 또 그 지그를 작업 대기 상태로 준비하는 동안에 상기 지그에 대응하고 또 미리 가열된 열판을 열판 대기 영역에 인접한 열판 스토커로부터 열판 대기 영역으로 이동시키는 공정과, 열판을 작업 영역으로 이동시켜 상기 지그에 지지된 합성 수지 부품을 가열하는 공정을 포함하는 열판 용착 공정과, 열판 용착 공정이 종료된 상하 지그를 작업 영역으로부터 반출하는 동시에 열판을 열판 대기 영역에서 반출하는 공정을 포함한다.
그러므로, 본 발명의 열판 용착 방법은 작업 영역에 상하 지그를 투입하고 또 그 지그를 작업 대기 상태로 준비하는 동안에 상기 지그에 대응하고 또 미리 가열된 열판을 열판 대기 영역에 인접한 열판 스토커에서 열판 대기 영역으로 이동시키는 방식으로 수행되기 때문에, 지그가 작업 대기 상태가 되면 바로 열판 용착 공정으로 옮길 수 있어서, 작업 효율을 향상시켜 택트 타음을 단축할 수 있다.
또한, 전술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 열판 용착 장치는 복수 조의 상하 지그 및 상기 지그에 대응한 복수 종류의 열판과, 상기 지그 및 열판에 의해서 열판 용착 공정이 수행되는 작업 영역과, 복수 종류의 열판을 스톡하고 또 가열해 두는 열판 스토커와, 상기 작업 영역과 열판 스토커의 사이에 위치되어 열판의 가열과 대기를 수행하는 열판 대기 영역과, 상기 열판 대기 영역과 열판 스토커의 사이에서 열판을 활주시키는 열판 슬라이드 수단을 구비한다.
따라서, 본 발명의 열판 용착 장치는, 열판 대기 영역에 인접하게 열판 스토커를 배치하고 상기 열판 스토커로부터 슬라이드 수단에 의해서 열판을 열판 대기 영역으로 이동시키기 때문에, 열판을 신속하게 교환할 수 있어, 작업 효율이 향상되어 택트 타임을 단축할 수 있다.
이하에, 본 발명의 열판 용착 방법 및 열판 용착 장치의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
도 7에는 열판 용착 장치(10)의 전체의 배치가 평면으로 도시되어 있다.
작업 영역(11) 및 이 작업 영역(11) 안쪽에 인접하게 위치된 열판 대기 영역(12)을 갖는 본체부(13)의 측부에 연속하여 지그 대기 영역(14)이 설치된다. 또한, 열판 대기 영역(12) 안쪽에 인접하게 열판 스토커(15)가 설치된다.
지그 대기 영역(14)의 상면은 작업 영역(11)의 상면과 같은 평면에 위치하고 있고, 2조의 지그를 적재할 수 있는 넓이를 갖는다.
작업 영역(11)의 상면에는 4개의 작은 위치 결정 오목부(16, l6, …)가 형성된다. 또한, 작업 영역(11)에는 각각 실린더(17, 18)에 의해서 상하로 이동되는 상부 지그 슬라이더(19)와, 하부 지그 슬라이더(20)가 설치된다. 또한, 작업 영역(11)에는 열판(21)의 양측부 하면을 지지하는 열판 지지부(22, 22)가 설치된다.
열판 스토커(15)에는 엘리베이터(23)가 설치되고, 이 엘리베이터(23)에는 2개의 열판(21, 21)을 스톡할 수 있다. 또한, 이 엘리베이터(23)는 상하로 이동할 수 있도록 되어 있다. 또한, 좌우로 이동 가능한 것도 괜찮다. 그리고, 엘리베이터(23)의 각 열판 유지부(24, 24, …)에는 슬라이드 수단(25, 25, …)이 설치되어 있다. 각 슬라이드 수단(25)은 열판(21)의 양측부 하면을 지지하는 지지 베이스(26, 26)를 지니며, 이 지지 베이스(26, 26)의 상면에는 다수의 볼(27, 27, …)이 전동(轉動) 가능하게 배열되어 있다.
또, 열판 스토커(15)는 열판(21, 21)을 미리 가열할 수 있도록 되어 있다. 또한, 열판(21)은 상기 열판 대기 영역(12)에서도 가열될 수 있다.
그리고, 복수 조의 유닛화된 상하 지그가 마련된다. 각 지그 유닛(28)은 상부 지그(29)와 하부 지그(30)로 구성되고, 각 지그(29, 30)의 베이스판(29a, 30a)의 4코너로부터는 서로에게 돌출된 연결 막대(29b, 29b, …, 30b, 30b, …)가 형성되어 있고, 서로의 연결 막대(29b, 29b, …, 30b, 30b, …)의 선단이 서로, 예컨대 끼워맞춤에 의해 연결되므로, 상하의 지그(29, 30)는 일체화되어 지그 유닛(28)이 된다. 따라서, 각 지그(29, 30)를 슬라이더(19, 20)로부터 분리했을 경우, 이들 지그(29, 30)를 일체화하여 지그 유닛(28)으로 구성함으로써, 반송이나 보관시에 취급이 용이해지는 동시에, 한 쌍의 지그(29, 30)가 따로따로 되어 버려, 서로의 짝을 알 수 없게 되는 일은 없다.
하부 지그(30)의 베이스판(30a)의 하면의 4코너부에는 볼(30c, 30c …)이 전동 가능하게 지지되어 있다. 따라서, 지그 유닛(28)은 이 볼(30c, 30c …)의 전동에 의하여 용이하게 이동될 수 있다.
이어서, 상기 열판 용착 장치(1)에 의한 열판 용착 작업에 관해서 설명한다. 한편, 여기서 예시하는 열판 용착 작업은 자동차용 등기구의 케이스와 렌즈를 결합하는 작업이며, 연속해서 2종류의 등기구의 케이스와 렌즈를 결합하는 작업으로서 설명한다.
우선, 제1 등기구의 케이스와 렌즈를 결합하기 위한 한 쌍의 지그(29A, 30A)〔지그 유닛(28A)〕는 각각의 슬라이더(19, 20)에 지지되고, 또한 이들 지그(29A, 30A)에 대응한 열판(21A)도 열판 대기 영역(12)에서 가열된다. 그리고, 지그 대기 영역(14)에는 제2 등기구의 케이스와 렌즈를 결합하기 위한 지그 유닛(28B)이 적재되어 있다(도 11 참조).
그리고, 지그 유닛(28A)을 사용하여 제1 등기구의 케이스와 렌즈의 용착이 소정수에 달하여 용착 작업이 종료되어, 작업자(31)가 스위치(도시 생략)를 ON으로 하면, 상부 지그 슬라이더(19)가 하강하여 상부 지그(29A)와 하부 지그(30A)가 결합된 상태가 되는 동시에, 하강단에 있어서 각 슬라이더(19, 20)에 대한 각 지그(29A, 30A)의 클램프가 해제되고, 그 다음에 상부 지그 슬라이더(19)가 상승된다. 이에 따라, 상하의 지그(29A, 30A)는 작업 영역(11)에서 도 9에 도시된 바와 같은 유닛화된 상태로 남겨진다.
그리고, 그 동안에 열판 슬라이드 유닛(32)이 열판(21A)을 척으로 고정하는 동시에 열판(21A) 본체부와의 클램프가 해제된다. 이어서, 열판 슬라이드 유닛(32)에 의해 열판(21A)이 후퇴되고, 열판 유지부(24A)로 이동되어, 스토퍼(도시 생략)에 의해 소정 위치로 로크된다(도 12 참조). 또한, 열판(21A)이 열판 대기 영역(12)으로부터 열판 유지부(24A)로 이동하는 것은 열판(21A)의 양측부가 볼(27, 27, …)을 전동시키면서 미끄러지므로, 매우 매끄럽게 할 수 있다.
그리고, 열판 슬라이드 유닛(32)이 본체부(13)측으로 이동하여, 열판 유지부(24B)는 소정의 위치, 즉 열판 슬라이드 유닛(32)과 대응된 위치로 이동된다.
뒤이어, 열판 슬라이드 유닛(32)에 의해서 제2 등기구용 열판(21B)이 열판 유지부(24B)로부터 꺼내어져 본체부(13)의 열판 대기 영역(12)에서 클램프된다(도 13 참조).
한편, 작업자(31)는 지그 유닛(28A)을 작업 영역(11)에서 지그 대기 영역(14)으로 이동시키고(도 11의 화살표 A 참조), 그 동안 제2 등기구의 케이스와 렌즈를 결합하기 위한 지그 유닛(28B)을 지그 대기 영역(14)에서 작업 영역(11)으로 이동시킨다(도 11의 화살표 B 참조). 또한, 이들 지그 유닛(28)의 이동시에 볼(30c, 30c, …)이 전동되기 때문에, 작업자(31)는 지그 유닛(28)을 용이하게 이동시킬 수 있다.
그리고, 작업 영역(11)에서는, 하부 지그(30)의 볼(30c, 30c, …)을 위치 결정 오목부(16, 16, …)에 끼워맞춤으로써, 상기 지그 유닛(28B)은 위치가 결정된다. 그래서, 작업자(31)가 스위치(도시 생략)를 ON으로 하면, 상부 지그 슬라이더(19)가 하강하여 상부 지그를 클램프하고, 또한 동시에 하부 슬라이더(20)에 의하여 하부 지그도 클램프된다. 뒤이어, 상부 지그가 지지된 상부 지그 슬라이더(19)가 상승하여, 작업 준비는 완료된다.
전술한 열판 용착 장치(1)의 경우, 지그 유닛의 교환 작업 중에, 열판의 교환이 이루어지고, 열판을 미리 가열해 둘 수 있기 때문에, 작업 효율은 매우 양호해지며, 택트 타임이 단축될 수 있다.
또한, 이어서 사용하는 지그 유닛을 지그 대기 영역에 미리 준비 해 둘 수 있으므로, 이 점에서도 작업 효율이 매우 양호해진다.
또한, 상부 지그와 하부 지그가 유닛화되어 있기 때문에, 그 취급이 용이하며, 동시에 상부 지그와 하부 지그가 따로따로 이산되어 짝을 못찾는 경우는 없다.
또한, 전술한 실시예에 있어서 나타낸 각 부의 형상 및 구조는 모두 본 발명을 실시할 때에 행해진 단지 실시예를 나타낸 것에 지나지 않으며, 이들에 의해서 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되는 일이 있어서는 안될 것이다.
전술한 바로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 열판 용착 방법은, 상하 지그에 지지된 2개의 합성 수지 부품을 열판에 의해서 가열한 후에 서로 압착시켜 용착하는 열판 용착 방법으로서, 복수 조의 상하 지그와 상기 지그에 대응한 복수 종류의 열판을 마련하고 작업 영역에 한 쌍의 상하 지그를 투입하는 공정과, 작업 영역에 투입된 상하 지그를 작업 대기 상태로 준비하는 공정과, 작업 영역에 상하 지그를 투입하고 또 그 지그를 작업 대기 상태로 준비하는 동안에 상기 지그에 대응하며 또 미리 가열되는 열판을 열판 대기 영역에 인접한 열판 스토커에서 열판 대기 영역으로 이동시키는 공정과, 열판을 작업 영역으로 이동시켜 상기 지그에 지지된 합성 수지 부품을 가열하는 공정을 포함하는 열판 용착 공정과, 열판 용착 공정이 종료된 상하 지그를 작업 영역으로부터 반출하는 동시에 열판을 열판 대기 영역으로부터 반출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 열판 용착 방법은, 작업 영역에 상하 지그를 투입하고 또 그 지그를 작업 대기 상태로 준비하는 동안 상기 지그에 대응하며 미리 가열된 열판을 열판 대기 영역에 인접한 열판 스토커로부터 열판 대기 영역으로 이동시키게 되어 있으므로, 지그가 작업 대기 상태가 되는 즉시 열판 용착 공정으로 옮길 수 있어, 작업 효율을 향상시켜 택트 타임을 단축할 수 있다.
또한, 본 발명의 열판 용착 장치는 상하 지그에 지지된 2개의 합성 수지 부품을 열판에 의해서 가열한 후 서로 압착시켜 용착하는 열판 용착 장치로서, 복수 조의 상하 지그 및 상기 지그에 대응하는 복수 종류의 열판과, 상기 지그 및 열판에 의해서 열판 용착 공정이 수행되는 작업 영역과, 복수 종류의 열판을 스톡하고 가열해 두는 열판 스토커와, 상기 작업 영역과 열판 스토커의 사이에 위치하여 열판의 가열과 대기를 행하는 열판 대기 영역과, 상기 열판 대기 영역과 열판 스토커의 사이에서 열판을 활주시키는 열판 슬라이드 수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 열판 용착 장치는, 열판 대기 영역에 인접하여 열판 스토커가 배치되고 상기 열판 스토커로부터 슬라이드 수단에 의해서 열판을 열판 대기 영역으로 이동시키므로, 열판을 신속하게 교환할 수 있어, 작업 효율이 향상되고 택트 타임을 단축할 수 있다.
청구범위 제3항에 기재한 발명에 있어서, 상부 지그와 하부 지그는 사용하지 않을 때에는 분리 가능한 상태로 결합되어 있기 때문에, 그 취급이 용이하며, 동시에 상부 지그와 하부 지그가 따로따로 이산되는 일이 없다.
청구범위 제4항 및 제5항에 기재된 발명에 있어서는, 하부 지그의 하면에서 3개 이상의 볼이 전동 가능하게 설치되고, 그 볼을 전동시켜 지그가 이동하므로, 지그의 이동이 용이하다.
청구범위 제6항 내지 제9항에 기재된 발명에 있어서는, 상기 슬라이드 수단은 전동 가능한 볼을 이송 방향으로 다수 배치함으로써 구성되고, 열판은 상기 볼의 위에서 볼을 회전시킴으로써 이동되기 때문에, 열판은 매우 원할하게 이동된다.

Claims (9)

  1. 상하 지그에 지지된 2개의 합성 수지 부품을 열판에 의해서 가열한 후 서로 압착시켜 용착하는 열판 용착 방법으로서,
    복수 조의 상하 지그와 상기 지그에 대응하는 복수 종류의 열판을 준비하여 작업 영역에 한 쌍의 상하 지그를 투입하는 투입 공정과,
    작업 영역에 투입된 상하 지그를 작업 대기 상태로 준비하는 준비 공정과,
    작업 영역에 상하 지그를 투입하고, 그 지그에 지지된 합성 수지 부품을 작업 대기 상태로 준비하는 동안에 상기 지그에 대응하며 미리 가열된 열판을 열판 대기 영역에 인접한 열판 스토커에서 열판 대기 영역으로 이동시키는 이동 공정과,
    열판을 작업 영역으로 이동시켜 상기 지그에 지지된 합성 수지 부품을 가열하는 공정을 포함하는 열판 용착 공정과,
    열판 용착 공정이 종료된 후의 상하 지그를 작업 영역으로부터 반출하는 동시에 열판을 열판 대기 영역으로부터 반출하는 공정
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 열판 용착 방법.
  2. 상하 지그에 지지된 2개의 합성 수지 부품을 열판에 의해서 가열한 후 서로 압착시켜 용착하는 열판 용착 장치로서,
    복수 조의 상하 지그 및 상기 지그에 대응하는 복수 종류의 열판과,
    상기 지그 및 열판에 의해서 열판 용착 공정이 수행되는 작업 영역과,
    복수 종류의 열판을 스톡하고 가열해 두는 열판 스토커와,
    상기 작업 영역과 열판 스토커의 사이에 위치하여 열판의 가열과 대기를 행하는 열판 대기 영역과,
    상기 열판 대기 영역과 열판 스토커의 사이에서 열판을 활주시키는 열판 슬라이드 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 열판 용착 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 상부 지그와 하부 지그는 사용하지 않을 때에는 분리 가능한 상태로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 열판 용착 장치.
  4. 제2항에 있어서, 하부 지그의 하면에 3개 이상의 볼을 전동 가능하게 설치하고, 이 볼을 전동시켜 이동시키도록 한 것을 특징으로 하는 열판 용착 장치.
  5. 제3항에 있어서, 하부 지그의 하면에 3개 이상의 볼을 전동 가능하게 설치하고, 이 볼을 전동시켜 이동시키도록 한 것을 특징으로 하는 열판 용착 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 슬라이드 수단은 전동 가능한 볼을 이송 방향으로 다수 배치하여 이루어지고, 상기 열판은 상기 볼의 위에서 볼을 전동시키면서 이동하는 것을 특징으로 하는 열판 용착 장치.
  7. 제3항에 있어서, 상기 슬라이드 수단은 전동 가능한 볼을 이송 방향으로 다수 배치하여 이루어지고, 열판은 상기 볼의 위를 볼을 전동시키면서 이동하는 것을 특징으로 하는 열판 용착 장치.
  8. 제4항에 있어서, 상기 슬라이드 수단은 전동 가능한 볼을 이송 방향으로 다수 배치하여 이루어지고, 열판은 상기 볼의 위에서 볼을 전동시키면서 이동하는 것을 특징으로 하는 열판 용착 장치.
  9. 제5항에 있어서, 상기 슬라이드 수단은 전동 가능한 볼을 이송 방향으로 다수 배치하여 이루어지고, 열판은 상기 볼의 위에서 볼을 전동시키면서 이동하는 것을 특징으로 하는 열판 용착 장치.
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