CN220638942U - 一种双色材料多点热熔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双色材料多点热熔装置，包括支撑架、第一热熔组件、第二热熔组件。所述第一热熔组件包括工作台，与工作台两端相接的立板，架设于工作台两端立板的顶板。工作台设有热熔结构，顶板上设有与热熔结构位置相对应的压合组件；热熔结构包括底板，与底板通过若干导柱相连接的治具板；贯穿所述导柱，位于所述底板和治具板之间的热熔基板。所述治具板上设有放置双色材料的若干治具穴，限制双色材料水平移动的水平限位件；所述热熔基板在对应治具穴位置固定设置有热熔针，用于对双色材料上的结合点进行热熔。通过双色材料多点热熔装置，实现低成本、高效率、高良品率的双色材料多点热熔作业。

Description

一种双色材料多点热熔装置

技术领域

本实用属于零件再加工领域，具体涉及一种双色材料多点热熔装置。

背景技术

双色模注塑成型是一种常用的制造工艺，可以生产出由两种或多种不同颜色的材料组成的零件。如图1、2、3所示，为本申请提供的双色材料通过成型机工艺结合在一起，所述双色材料上设有热熔结合点用于热熔。然而，在实际应用中，由于两种材料结合的零件牢固度不足等原因，导致部分双色模注塑成型的部品无法满足要求。因此，会通过人工使用电烙铁的烙铁头头部加上钢针做成的简易装置对两种材料结合的零件进行热熔结合点的结合，以增加牢固度达到良品率的要求。

在实现现有技术的过程中，发明人发现：

通过人工对两种材料的热熔结合点进行结合失误多，热熔结合点无法精确定位，热熔后的零件的良品率低，且人工作业效率低，成本高。

因此，需要提供一种成本较低的、效率较高、良品率较高的双色材料多点热熔的技术方案，以解决现有技术中通过人工作业而造成的双色材料热熔成本高、效率低且良品率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双色材料多点热熔装置，包括支撑架、第一热熔组件、第二热熔组件。所述第一热熔组件包括工作台，与工作台两端相接的立板，架设于工作台两端立板的顶板。工作台设有热熔结构，顶板上设有与热熔结构位置相对应的压合组件；热熔结构包括底板，与底板通过若干导柱相连接的治具板；贯穿所述导柱，位于所述底板和治具板之间的热熔基板。所述治具板上设有放置双色材料的若干治具穴，限制双色材料水平移动的水平限位件；所述热熔基板在对应治具穴位置固定设置有热熔针，用于对双色材料上的结合点进行热熔。

进一步的，所述工作台底下还设有伺服电机，与所述伺服电机相接的丝杆，所述丝杠穿过所述工作台、底板与所述热熔基板连接，用于伺服电机驱动所述丝杆转动带动与所述丝杆相接的热熔基板在所述底板和治具板之间沿导柱轴线方向移动。

进一步的，所述立板设有滑轨，所述顶板下设有与滑轨相接的滑块，用于顶板带动所述滑块在所述滑轨上移动，所述滑轨两端还分别设有限位块。

进一步的，所述与工作台两端相接的立板其中之一的外壁面还设有平移组件。所述平移组件包括有平移气缸，设于平移气缸的移动块，所述移动块与所述顶板通过角钢固定相接，用于平移气缸驱动所述移动块移动时，与移动块相接的顶板通过滑块沿所述立板的滑轨移动。

进一步的，所述压合组件具体包括上下压合气缸，上下压合气缸轴，压合基板，与所述治具穴位置相对应的压合块。

进一步的，所述压合组件还包括与所述压合基板相接的若干定位柱，所述治具板开设有用于定位柱插入的定位孔。

进一步的，所述水平限位件具体包括水平压合气缸，与水平压合气缸相接的水平压合气缸轴。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：通过本申请提供的双色材料多点热熔装置，实现低成本、高效率、高良品率的双色材料多点热熔作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一双色材料分离的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的另一视角双色材料分离的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一双色材料结合的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的双色材料多点热熔装置的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的第一热熔组件的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的热熔结构、压合组件和伺服电机的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的治具板的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的双色材料与部分压合组件、水平限位件、热熔针的结构示意图。

双色材料多点热熔装置-100；

支撑架-10；第一热熔组件-11；第二热熔组件-12；

工作台-110；

立板-111；滑轨-1110；限位块-1111；平移组件-1112；平移气缸-11120；移动块-11121；角钢-1113；

顶板-112；滑块-1121；

热熔结构-113；底板-1130；热熔基板-1131；热熔针-11310；治具板-1132；治具穴-11320；导柱-1133；

水平限位件-1134；水平压合气缸-11340；水平压合气缸轴-11341；定位孔-1135；

压合组件-114；上下压合气缸-1140；上下压合气缸轴-1141；压合基板-1142；压合块-1143；定位柱-1144；

伺服电机-115；丝杆-1151；

双色材料-116；第一材料-1161；第二材料-1162；热熔结合点-1163。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1至图3，图1为双色材料116的第一材料1161和第二材料1162在第一视角下分离的结构示意图，图2为双色材料116的第一材料1161和第二材料1162在第一视角相反视角下分离的结构示意图，图3为双色材料116的第一材料1161和第二材料1162相结合的结构示意图。结合图1至图3，可以看出第一材料1161和第二材料1162之间通过热熔结合点1163相结合。本申请基于双色材料116已经通过成型机的注塑工艺结合在一起的基础上，通过本申请提供的双色材料多点热熔装置100，使其更加牢固。

请参照图4以及图5，为本申请提供的一种双色材料多点热熔装置100，包括用于支撑的支撑架10，设于支撑架10的第一热熔组件11、第二热熔组件12。所述第一热熔组件11和第二热熔组件12结构相同，仅在型号上有差异，以实现在不同时间分别对两种不同型号的双色材料116进行热熔加工。

所述第一热熔组件11包括工作台110，与工作台110两端相接的立板111，架设于工作台110两端立板111的顶板112，工作台110设有热熔结构113，顶板112上设有与热熔结构113位置相对应的压合组件114。可以理解，热熔结构113用于对双色材料116的结合点进行热熔。热熔结构113包括底板1130，与底板1130通过若干导柱1133相连接的治具板1132。贯穿所述导柱1133,位于所述底板1130和治具板1132之间的热熔基板1131。所述治具板1132上设有放置双色材料116的若干治具穴11320，所述热熔基板1131在对应治具穴11320位置固定设置有热熔针11310，用于对双色材料116上的结合点进行热熔。顶板112上设有与热熔结构113位置相对应的压合组件114，可以理解为，双色材料116在竖直方向上位于压合组件114和热熔基板1131的热熔针11310之间。

还应当指出的是，双色材料116位于治具板1132的治具穴11320中，在水平方向上，治具板1132上还设有限制双色材料116水平移动的水平限位件1134，所述水平限位件1134至少包括水平压合气缸11340、水平压合气缸轴11341，可通过水平压合气缸轴11341伸出顶住治具穴11320中的双色材料116，进行水平方向的定位。

进一步的，所述工作台110底下还设有伺服电机115，与所述伺服电机115相接的丝杆1151，所述丝杠穿过所述工作台110、底板1130与所述热熔基板1131连接，用于伺服电机115驱动所述丝杆1151转动带动与所述丝杆1151相接的热熔基板1131在所述底板1130和治具板1132之间沿导柱1133轴线方向移动。可以理解，通过伺服电机115带动丝杆1151转动，以使得与丝杆1151相接的热熔基板1131在竖直方向上移动，进而热熔基板1131上的热熔针11310可在双色材料116需要热熔结合点1163进行热熔时移动至热熔位置。

进一步的，所述立板111设有滑轨1110，所述顶板112下设有与滑轨1110相接的滑块1121，用于顶板112带动所述滑块1121在所述滑轨1110上移动，所述滑轨1110两端还分别设有限位块1111。

可以理解在双色材料116热熔需要压合组件114压合时，顶板112通过滑块1121在滑轨1110上移动，将顶板112上的压合组件114滑动至热熔结构113位置相对应的上方，然后对双色材料116进行压合。滑轨1110两端设置的限位块1111，主要用于限制顶板112滑动的位置。

进一步的，与工作台110两端相接的立板111其中之一的外壁面还设有平移组件1112，平移组件1112包括有平移气缸11120，设于平移气缸11120的移动块11121。移动块11121与所述顶板112通过角钢1113固定相接，用于平移气缸11120驱动所述移动块11121移动时，与移动块11121相接的顶板112通过滑块1121沿所述立板111的滑轨1110移动。

可以理解，通过平移组件1112的设置，使得与平移气缸11120相接的移动块11121带动顶板112移动，为顶板112移动提供驱动力。

进一步的，所述压合组件114具体包括上下压合气缸1140，上下压合气缸轴1141，压合基板1142，与所述治具穴11320位置相对应的压合块1143。压合组件114通过上下压合气缸1140驱动上下压合气缸轴1141上下移动，上下压合气缸轴1141带动压合基板1142以及与压合基板1142相接的压合块1143上下移动，进而实现压合组件114对双色材料116在需要热熔时对其进行压合。

进一步的，所述压合组件114还包括与所述压合基板1142相接的若干定位柱1144，所述治具板1132开设有用于定位柱1144插入的定位孔1135。

具体的，压合组件114的定位柱1144主要用于压合组件114伸出时，插入所述热熔结构113治具板1132的定位孔1135，进而实现其定位功能。

本申请提供的双色材料116多点热熔装置100在实际应用场景中工作原理如下：双色材料116放置于治具板1132的治具穴11320中，水平限位件1134的水平压合气缸11340驱动水平压合气缸轴11341顶住双色材料116。平移组件1112的平移气缸11120驱动移动块11121移动，同时与移动块11121相接的顶板112移动，顶板112通过与顶板112相接的滑块1121在立板111上的滑轨1110滑动至热熔结构113的上方。顶板112上的压合组件114通过上下压合气缸1140驱动上下压合气缸轴1141，上下压合气缸轴1141带动压合基板1142与压合基板1142相接的压合块1143顶住双色材料116。与此同时，伺服电机115驱动丝杆1151转动，将与丝杆1151相接的热熔基板1131以及固定于热熔基板1131的热熔针11310移动至双色材料116的热熔结合点1163进行热熔。在热熔完成后，伺服电机115驱动丝杆1151转动，将与丝杆1151相接的热熔基板1131以及固定于热熔基板1131的热熔针11310做远离双色材料116的方向退回。相应的，上下压合气缸轴1141带动压合基板1142与压合基板1142相接的压合块1143退回，远离双色材料116。治具板1132水平限位件1134的水平压合气缸轴11341退回，远离双色材料116。平移组件1112的平移气缸11120驱动移动块11121移动，驱动与移动块11121相接的顶板112移动，顶板112通过与顶板112相接的滑块1121在立板111上的滑轨1110滑动远离至热熔结构113的上方。然后,经过热熔结合点热熔后双色材料116被取走,完成双色材料116结合点的热熔。

需要说明的是，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种双色材料多点热熔装置，包括支撑架、第一热熔组件、第二热熔组件；所述第一热熔组件包括工作台，与工作台两端相接的立板，架设于工作台两端立板的顶板；工作台设有热熔结构，顶板上设有与热熔结构位置相对应的压合组件，其特征在于，热熔结构包括底板，与底板通过若干导柱相连接的治具板；贯穿所述导柱，位于所述底板和治具板之间的热熔基板；所述治具板上设有放置双色材料的若干治具穴，限制双色材料水平移动的水平限位件；所述热熔基板在对应治具穴位置固定设置有热熔针，用于对双色材料上的结合点进行热熔。

2.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述工作台底下还设有伺服电机，与所述伺服电机相接的丝杆，丝杆穿过所述工作台、底板与所述热熔基板连接，用于伺服电机驱动丝杆转动带动与丝杆相接的热熔基板在所述底板和治具板之间沿导柱轴线方向移动。

3.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述立板设有滑轨，所述顶板下设有与滑轨相接的滑块，用于顶板带动所述滑块在所述滑轨上移动，所述滑轨两端还分别设有限位块。

4.如权利要求3所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述与工作台两端相接的立板其中之一的外壁面还设有平移组件，所述平移组件包括有平移气缸，设于平移气缸的移动块，所述移动块与所述顶板通过角钢固定相接，用于平移气缸驱动所述移动块移动时，与移动块相接的顶板通过滑块沿所述立板的滑轨移动。

5.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述压合组件具体包括上下压合气缸，上下压合气缸轴，压合基板，与所述治具穴位置相对应的压合块。

6.如权利要求5所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述压合组件还包括与所述压合基板相接的若干定位柱，所述治具板开设有用于定位柱插入的定位孔。

7.如权利要求1所述的双色材料多点热熔装置，其特征在于，所述水平限位件具体包括水平压合气缸，与水平压合气缸相接的水平压合气缸轴。