CN219214126U - 一种塑胶件热熔组装治具 - Google Patents

Abstract

一种塑胶件热熔组装治具，包括下模底板、热熔头、下模动板和上模板，热熔头置于在下模底板中或下模底板上，下模底板上镶嵌有导柱，下模动板穿在导柱上，下模底板与下模动板之间装有回位机构，下模动板用于承载塑胶件，下模动板在热熔头处设置有窗口，上模板穿在导柱上，位于下模动板的上面，上模板具有凸起压头或可拆卸的安装有凸起压头，用于压紧小件塑胶件，并推动下模动板向下移动，让小件塑胶件上的热熔柱与热熔头接触，完成塑胶件的热熔组装。由于大件塑胶件放置在下模动板上，使得小件塑胶件的热熔柱更容易放置在大件塑胶件的孔中，并且在热熔的过程有上模压着，不易偏位，因此热熔组装的塑胶件成品率高，生产效率高。

Description

一种塑胶件热熔组装治具

技术领域

本申请涉及热熔组装治具技术领域，具体涉及一种塑胶件热熔组装治具。

背景技术

热熔是塑胶件与塑胶件或与其他零件进行装配的一种方法，其原理是塑胶件上有局部的凸起，称为热熔柱，在需要装配的塑胶件或其他零件上有对应的孔，热熔柱穿过孔，通过加热使热熔柱熔化再成型，从而将另一个零件紧固。

现有的将小件塑胶件热熔到大件塑胶件的方式，是小塑胶件上有热熔柱，大塑胶件上有孔，小塑胶件的热熔柱穿过大塑胶件上的孔，通过热熔机的治具将小件塑胶件热熔到大件塑胶件上。

现有热熔机的治具，如公告号为CN209426182U的中国专利所提到的热熔治具，所述热熔治具包括用于放置待热熔产品的底座和设于所述底座上方的热熔组件。治具的底座用于放置塑胶件，而热熔头则位于底座的上方，也就是位于上模上，这种治具在将小件塑胶件热熔到大件塑胶件上时，先需要将小件塑胶件放置在治具内的底座上，再放置大件塑胶件，由于大件塑胶件会阻挡视线，不容易观察，使小件塑胶件的热熔柱不容易穿在大件塑胶件的孔中，出现放不到位、影响效率，并且热熔后小件产品还容易出现偏位，塑胶件的良品率低。

有鉴于此，需要一种新的治具来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供一种塑胶件热熔组装治具，将热熔头装在下模底板中，用于小件塑胶件热熔在大件塑胶件上，热熔后的塑胶件良品率高。

根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种塑胶件热熔组装治具，包括下模底板、热熔头、下模动板和上模板，所述热熔头置于在下模底板中或下模底板上，所述下模底板上镶嵌有导柱，所述下模动板穿在导柱上，所述下模底板与下模动板之间装有回位机构，所述下模动板用于承载大件塑胶件和小件塑胶件，所述下模动板在热熔头处设置有窗口，所述上模板穿在导柱上，位于下模动板的上面，所述上模板具有凸起压头或可拆卸的安装有凸起压头，用于压紧小件塑胶件，并推动下模动板向下移动，让小件塑胶件上的热熔柱与热熔头接触，完成塑胶件的热熔组装。

在一些实施例中，所述回位机构包括复位弹簧和连接螺丝，所述复位弹簧穿在连接螺丝上，所述下模动板上设置有通孔，所述连接螺丝穿过下模动板上的通孔，拧在下模底板上，用于上模板下压下模动板至热熔位置将塑胶件热熔组装后，上模板回退，下模动板在复位弹簧的作用下复位。

在一些实施例中，所述回位机构有两组或四组。

在一些实施例中，所述下模动板的通孔为台阶孔，让连接螺丝的头部位于通孔内。

在一些实施例中，所述下模动板上设置有大件塑胶件放置槽，用于放置和定位大件塑胶件。

在一些实施例中，所述上模板和下模动板穿导柱的孔中，设置有导套，以减少摩擦，上下移动更省力。

在一些实施例中，所述热熔头中设置有加热管孔，用于给热熔头提供热源，比如将热熔头加热到热熔温度210℃-240℃，用于熔化小件塑胶件上的热熔柱，完成热熔组装。

在一些实施例中，所述加热管孔的数量不止一个。

在一些实施例中，所述加热管孔内插有加热管。

在一些实施例中，所述加热管为电加热管，电加热管具有体积小，功率大的优点，并且使用方便。

在一些实施例中，所述下模底板的上面上覆盖有隔热板，所述隔热板覆盖热熔头的部分表面。

依据上述实施例的一种塑胶件热熔组装治具，由于热熔头位于下模底板中或下模底板上，需要组装的大件塑胶件放置在下模动板的大件塑胶件放置槽中，小件塑胶件的热熔柱插入到大件塑胶件的孔中，上模板的凸起压头压着小件塑胶件，不让小件塑胶件动，上模板向下移动，凸起压头压着小件塑胶件带动下模动板克服复位弹簧的阻力，让下模动板向下移动，直到小件塑胶件的热熔柱与热熔头接触，此时，回位机构的连接螺丝顶着上模板，不让上模板再向下压，热熔柱熔化再成型，完成塑胶件的热熔组装。本治具使用过程中，小件塑胶件的热熔柱更容易放置在大件塑胶件的孔中，并且在热熔的过程有上模压着，不易偏位，因此热熔组装的塑胶件成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2的局部A放大示意图。

图中：1、下模底板；2、热熔头；3、加热管孔；4、加热管；5、导柱；6、内螺纹盲孔；7、下模动板；8、台阶孔；9、复位弹簧；10、连接螺丝；11、大件塑胶件放置槽，12、窗口；13、上模板；14、凸起压头；15、通孔；16、导套；17、大件塑胶件；18、小件塑胶件；19、隔热板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例：

请参考图1、图2和图3，根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种塑胶件热熔组装治具，包括下模底板1、热熔头2、下模动板7和上模板13，下模底板1上设置有凹槽，热熔头2置于下模底板1的凹槽中，下模底板1的四角上镶嵌有四个向上的导柱5，下模动板7和上模板13的四角设置有用于穿导柱5的通孔15，通孔15内嵌有导套16，导套16穿在导柱5上，让下模动板7位于下模底板1的上面，上模板13位于下模动板7的上面。

在一些实施例中，下模底板1上面可拆卸的固定有热熔头2。

在一些实施例中，热熔头2的形状呈凸字形，中间有一个向上凸起，热熔头2本体内设置至少一个加热管孔3，加热管孔3中插入加热管4，加热管4为电加热管，电加热管具有体积小，功率大的优点，并且使用方便，根据实际需要，加热管孔3可以是一个、两个、三个、四个等等，用于给热熔头提供热源，比如将热熔头加热到热熔温度210℃-240℃，用于熔化小件塑胶件上的热熔柱，完成热熔组装。

在一些实施例中，下模底板1在导柱5的旁边设置有内螺纹盲孔6，与内螺纹盲孔6对应的下模动板7上设置有台阶孔8，连接螺丝10穿在下模动板7的台阶孔8中，并拧入下模底板1上的内螺纹盲孔6中，连接螺丝10上还穿有复位弹簧9，复位弹簧9位于下模底板1与下模动板7之间，复位弹簧9和连接螺丝10组成回位机构，回位机构有四个。

在一些实施例中，下模底板1的左右两端的中部设置有内螺纹盲孔6，与内螺纹盲孔6对应的下模动板上设置有台阶孔8，连接螺丝10穿在下模动板7的台阶孔8中，并拧入下模底板1上的内螺纹盲孔6中，连接螺丝10上还穿有复位弹簧9，复位弹簧位9于下模底板1与下模动板7之间，复位弹簧9和连接螺丝10组成回位机构，回位机构有两个。

下模动板7的上表面设置有大件塑胶件放置槽11，用于放置和定位大件塑胶件17，在热熔头2的上面设置有窗口12，下模动板7在向下移动到最下位时靠近大件塑胶件17，以利于热熔。

在一些实施例中，上模板13的下面设置有凸起压头14，凸起压头14的位置位于小件塑胶件18放置在大件塑胶件17上后相对应的位置。

在一些实施例中，上模板13上可拆卸的设置有凸起压头14，同样，凸起压头14的位置位于小件塑胶件18放置在大件塑胶件17上后相对应的位置。

在一些实施例中，所述下模底板的上面上覆盖有隔热板19，所述隔热板19覆盖热熔头2的部分表面。

本实用新型的一种塑胶件热熔组装治具，其回位机构的复位弹簧9的复位弹力除了支撑下模动板7和大件塑胶件17和小件塑胶件18外，剩余的弹力很小，以至于上模板13压着小件塑胶件18后仅用较小的力即可下模动板7向下压。

本实用新型的一种塑胶件热熔组装治具，使用时，将治具安装在热熔机上，也就是将下模底板1放置在热熔机的平台上，上模板13与热熔机的上动板上，能让上模板13在热熔机的带动下做上下移动，工作时，将需要组装的大件塑胶件17放置在下模动板7的大件塑胶件放置槽11中，小件塑胶件18的热熔柱插入到大件塑胶件17的孔中，上模板13的凸起压头14压着小件塑胶件18，不让小件塑胶件18动，即小件塑胶件18与大件塑胶件17相比不动，上模板13向下移动，凸起压头14压着小件塑胶件18带动下模动板7克服复位弹簧9的阻力，让下模动板13向下移动，直到小件塑胶件18的热熔柱与热熔头2接触，此时，回位机构的连接螺丝10顶着上模板13，不让上模板13再向下压，热熔柱熔化再成型，完成塑胶件的热熔组装。本治具在使用过程中，小件塑胶件18的热熔柱更容易放置在大件塑胶件17的孔中，并且在热熔的过程有上模板13压着，不易偏位，因此热熔组装的塑胶件成品率高，生产效率高

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：包括下模底板、热熔头、下模动板和上模板，所述热熔头置于在下模底板中或下模底板上，所述下模底板上镶嵌有导柱，所述下模动板穿在导柱上，所述下模底板与下模动板之间装有回位机构，所述下模动板用于承载大件塑胶件和小件塑胶件，所述下模动板在热熔头处设置有窗口，所述上模板穿在导柱上，且位于下模动板的上面，所述上模板具有凸起压头或可拆卸的安装有凸起压头。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述回位机构包括复位弹簧和连接螺丝，所述复位弹簧穿在连接螺丝上，所述下模动板上设置有通孔，所述连接螺丝穿过下模动板上的通孔，拧在下模底板上。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述回位机构有两组或四组。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述下模动板的通孔为台阶孔，让连接螺丝的头部位于通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述下模动板上设置有大件塑胶件放置槽。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述上模板和下模动板穿导柱的孔中，设置有导套。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述热熔头中设置有加热管孔。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述加热管孔的数量不止一个。

9.根据权利要求7或8所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述加热管孔内插有加热管，所述加热管为电加热管。

10.根据权利要求1所述的一种塑胶件热熔组装治具，其特征在于：所述下模底板的上面覆盖有隔热板，所述隔热板覆盖热熔头的部分表面。

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