CN219007085U - 一种热熔治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔治具，用于将产品与装配件热熔连接，包括：治具底座、活动件支架和热熔组件，所述治具底座上设置有用于承接产品的塑件放置板，所述热熔组件设置在塑件放置板的下方，所述活动件支架设置在所述治具底座侧面，所述活动件支架上设置有塑件限位块和竖直驱动组件，所述塑件限位块设置在所述塑件放置板的上方并在所述竖直驱动组件的控制下上下移动。本实用新型的有益之处在于，通过设置所述塑件放置板用于定位放置塑胶件，同时设置塑件限位块限制装配件的位置，通过热熔组件将产品与装配件热熔连接，结构简单，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔设备技术领域，具体的涉及一种热熔治具。
背景技术
目前随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。在塑胶件生产时，常需要使用热熔设备对其他部件结合。现有的热熔设备结构复杂，体积大，操作繁琐，需要一种结构简单、加工精度高的热熔设备。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热熔设备，结构简单，操作简便，加工精度高。
具体的，本实用新型公开了一种热熔治具，用于将产品与装配件热熔连接，用于加工内窥镜配件，包括：治具底座、活动件支架和热熔组件，所述治具底座上设置有用于承接产品的塑件放置板，所述热熔组件设置在塑件放置板的下方，所述活动件支架设置在所述治具底座侧面，所述活动件支架上设置有塑件限位块和竖直驱动组件，所述塑件限位块设置在所述塑件放置板的上方并在所述竖直驱动组件的控制下上下移动。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述塑件放置板用于定位放置塑胶件，同时设置塑件限位块限制装配件的位置，通过热熔组件将产品与装配件热熔连接，结构简单，加工精度高。
进一步的，所述塑件放置板的中部设置有塑件定位件，所述塑件定位件上表面形状与产品热熔处的下表面形状相同，所述塑件定位件上设置有避让孔。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述塑件定位件用于定位产品的位置，产品的内表面与塑件定位件的上表面贴合，方便产品的放置，同时提高产品的热熔质量。
进一步的，所述热熔组件包括热熔件和设置在所述热熔件内部的电控发热件，所述热熔件上设置凸起部伸入到所述避让孔内。
采用上述技术方案的有益之处在于，电控发热件通电后发热，将热量传递至热熔件上，同时在热熔件达到温度后，电控发热件保持热熔件的温度，热熔件上设置的凸起部在将与产品上需要装配的装配件上的连接处热熔，不会对产品的其他位置的形状质量造成影响。
进一步的，所述塑件放置板的下方设置有立柱，所述立柱的上端与所述塑件放置板固定连接，下端设置在所述治具底座上，所述立柱的外侧设四周置有防护板。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述立柱的设置用于固定塑件放置板的位置，并在塑件放置件的下方形成容纳空间用于容纳热熔件，同时在立柱的四周设置防护板起到安全防护的作用，减小热熔件的温度的散失，使热熔效果更好。
进一步的，所述塑件定位件的底面形状与装配件的上表面形状相同。
采用上述技术方案的有益之处在于，加工时，塑件定位件上的下表面与装配件的上表面进行接触，将装配件下压固定，同时装配件的位置不会发生偏移，使装配件与产品间没有间隙或错位，确保热熔效果，提高产品质量。
进一步的，所述竖直驱动组件包括驱动件、滑轨和固定座，所述驱动件设置在所述活动件支架上方，所述滑轨设置在所述驱动件的下方固定在所述活动件支架侧面，所述固定座在所述驱动件的驱动下沿着所述滑轨上下移动。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述驱动件的设置用于将驱动固定座，同时设置滑轨限制驱动件的运动位置，使固定座将塑件限位块精准的下压在产品上，提高产品的热熔质量。
进一步的，所述固定座包括竖直连接板和水平固定板，所述竖直连接板与所述水平固定板连接固定，所述竖直连接板的两侧设置有肋板与所述水平固定板连接。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述竖直连接板的设置用于滑轨进行连接，所述水平固定板的设置用于固定所述塑件固定件，所述肋板的设置用于加强所述水平固定板，防止所述水平固定板在下压是出现变形，导致装配件在热熔的过程中翘起，影响产品的热熔效果。
进一步的，所述竖直连接板侧面设置有到位件，所述活动件支架侧面设置有阻挡件，所述到位件设置在所述阻挡件的上方。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述定位件跟随所述竖直连接板上下运动，在到位件向下运动一定位置时，所述阻挡件与到位件接触，阻挡竖直连接板继续向下运动，防止由于竖直连接板的过度下压对产品造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型热熔治具整体结构示意图
图2是本实用新型产品和装装配件安装示意图
图3是本实用新型热熔件和电控发热件安装示意图
图4是本实用新型固定座结构示意图
图5是本实用新型塑件放置板结构示意图
图6是本实用新型实施方案中的产品结构示意图
图7是本实用新型实施方案中的装配件结构示意图
其中附图中所涉及的标号如下：
治具底座1；塑件放置板11；立柱111；防护板112；定位槽113；温度传感器114；
塑件定位件12；避让孔13；活动件支架2；塑件限位块21；热熔件31；电控发热件32；凸起部33；驱动件41；滑轨42；滑块421；固定座43；竖直连接板44；水平固定板45；到位件46；阻挡件47；肋板48；产品5；装配件6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1到7所示，本实用新型公开了一种热熔治具，用于将产品5与装配件6热熔连接，包括：治具底座1、活动件支架2和热熔组件，所述治具底座1上设置有用于承接产品5的塑件放置板11，所述热熔组件设置在塑件放置板11的下方，所述活动件支架2设置在所述治具底座1侧面，所述活动件支架2上设置有塑件限位块21和竖直驱动组件，所述塑件限位块21设置在所述塑件放置板11的上方并在所述竖直驱动组件的控制下上下移动。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置所述塑件放置板11用于定位放置产品5，同时设置塑件限位块21限制装配件6的位置，通过热熔组件将产品5与装配件6热熔连接，结构简单，加工精度高。
在一些实施方案中，所述塑件放置板11可以采用以下结构方案，所述塑件放置板11的中部设置有塑件定位件12，所述塑件放置板11的上表面设置有定位槽113，所述定位槽113与所述产品5的外形相同，所述塑件定位件12上表面形状与产品5热熔处的下表面形状相同，所述塑件定位件12上设置有避让孔13，所述热熔组件设置在所述塑件定位件12的下方。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述定位槽113的设置用于定位所述产品5的位置，方便工作人员放置产品5，通过设置所述塑件定位件12进一步的定位产品5的位置，产品5的内表面与塑件定位件12的上表面贴合，方便产品5的放置，同时提高产品5的热熔质量，在加工不同的产品时，只需更换不同的塑件放置板11即可，使治具应用更加广泛。
在一些实施方案中，所述热熔组件可以采用以下结构方案，所述热熔组件包括热熔件31和设置在所述热熔件31内部的电控发热件32，所述电控发热件32上连接有电源并在所述热熔件31内多处设置，通电后电控发热件32温度升高，带动所述热熔件31的温度上升，所述热熔件31上设置凸起部33伸入到所述避让孔13内。
采用上述技术方案的有益之处在于，电控发热件32通电后发热，将热量传递至热熔件31上，同时在热熔件31达到温度后，电控发热件32保持热熔件31的温度，热熔件31上设置的凸起部33在将装配件6与产品5的连接处热熔，不会对产品5的其他位置的形状质量造成影响。
在一些实施方案中，所述塑件放置板11可以采用以下结构方案，所述塑件放置板11的下方设置有立柱111，所述立柱111的上端与所述塑件放置板11固定连接，下端设置在所述治具底座1上，所述立柱111的外侧设四周置有防护板112，所述防护板112的内侧设置有温度传感器114，所述温度传感器114用于感应热熔件31的温度。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述立柱111的设置用于固定塑件放置板11的位置，并在塑件放置件的下方形成容纳空间用于容纳热熔件31，同时在立柱111的四周设置防护板112起到安全防护的作用，减小热熔件31的温度的散失，使热熔效果更好，所述温度传感器114检测热熔件31的温度，防止热熔件31过热或是温度不够影响产品5热熔处的连接质量。
在一些实施方案中，所述塑件定位件12可以采用以下结构方案，所述塑件定位件12的底面形状与装配件6的上表面形状相同，在需要加工不同形状的装配件6时，只需更换对应的塑件定位件12即可。
采用上述技术方案的有益之处在于，加工时，塑件定位件12上的下表面与装配件6的上表面进行接触，将装配件6下压固定，同时装配件6的位置不会发生偏移，使装配件6与产品5间没有间隙或错位，确保热熔效果，提高产品5质量。
在一些实施方案中，所述竖直驱动组件可以采用以下结构方案，所述竖直驱动组件包括驱动件41、滑轨42和固定座43，所述驱动件41设置在所述活动件支架2上方，所述驱动件41为驱动气缸固定在活动件支架2上，输出端与固定座43连接，通过连接气源控制气缸输出端的位置来控制固定座43的位置，所述滑轨42设置在所述驱动件41的下方固定在所述活动件支架2侧面，所述滑轨42上设置有滑块421，所述固定座43固定在所述滑块421上并在所述驱动件41的驱动下沿着所述滑轨42上下移动。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述驱动件41的设置用于将驱动固定座43，同时设置滑轨42限制驱动件41的运动位置，使固定座43将塑件限位块21精准的下压在产品5上，提高产品5的热熔质量。
在一些实施方案中，所述固定座43可以采用以下结构方案，所述固定座43包括竖直连接板44和水平固定板45，所述竖直连接板44与所述水平固定板45通过螺丝连接固定，所述竖直连接板44的两侧设置有肋板48与所述水平固定板45连接，所述竖直连接板44通过螺丝固定在滑块421上。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述竖直连接板44的设置用于滑块421进行连接，所述水平固定板45的设置用于固定所述塑件固定件，所述肋板48的设置用于加强所述水平固定板45，防止所述水平固定板45在下压是出现变形，导致装配件6在热熔的过程中翘起，影响产品5的热熔效果。
在一些实施方案中，所述竖直连接板44可以采用以下结构方案，所述竖直连接板44侧面通过螺丝固定设置有到位件46，所述到位件46为倒置的L型件，所述活动件支架2侧面设置有阻挡件47，所述到位件46设置在所述阻挡件47的上方，到位件46下降到位后阻挡件47卡到到位件46中部，防止到位件46进一步下压。
采用上述技术方案的有益之处在于，所述定位件跟随所述竖直连接板44上下运动，在到位件46向下运动一定位置时，所述阻挡件47与到位件46接触，阻挡竖直连接板44继续向下运动，防止由于竖直连接板44的过度下压对产品5造成损坏。
在一些实施方案中，所述治具底座1可以采用以下结构方案，所述治具底座1侧面设置有电源按钮和下压按钮，治具底座1内部设置有控制系统，电磁阀，气管，电源连接线等，通过控制器的控制电源的通电时间来控制热熔件31的温度，通过电磁阀控制驱动气缸的下压位置和下压时间。
使用过程，首先由工人按下电源按钮，电控发热件32温度升高，一段时间后在控制系统的控制下温度保持，将产品5放置在塑件放置板11上，然后将装配件6放置在产品5上，装配件6上的需热熔的位置与产品5上的安装孔配合，然后按下下压按钮，驱动件41驱动塑件限位块21下压，保持一段时间后驱动件41提升，工人将热熔好的产品5拿下进行下一个产品5的加工，结构简单，操作容易，产品5的热熔效果好，提高产品5的加工质量，降低加工成本。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种热熔治具，用于将产品(5)与装配件(6)热熔连接，其特征在于，包括：治具底座(1)、活动件支架(2)和热熔组件，所述治具底座(1)上设置有用于承接产品(5)的塑件放置板(11)，所述热熔组件设置在塑件放置板(11)的下方，所述活动件支架(2)设置在所述治具底座(1)侧面，所述活动件支架(2)上设置有塑件限位块(21)和竖直驱动组件，所述塑件限位块(21)设置在所述塑件放置板(11)的上方并在所述竖直驱动组件的控制下上下移动。
2.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述塑件放置板(11)的中部设置有塑件定位件(12)，所述塑件定位件(12)上表面形状与产品(5)热熔处的下表面形状相同，所述塑件定位件(12)上设置有避让孔(13)。
3.根据权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述热熔组件包括热熔件(31)和设置在所述热熔件(31)内部的电控发热件(32)，所述热熔件(31)上设置凸起部(33)伸入到所述避让孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述塑件放置板(11)的下方设置有立柱(111)，所述立柱(111)的上端与所述塑件放置板(11)固定连接，下端设置在所述治具底座(1)上，所述立柱(111)的外侧设四周置有防护板(112)。
5.根据权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述塑件定位件(12)的底面形状与装配件(6)的上表面形状相同。
6.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述竖直驱动组件包括驱动件(41)、滑轨(42)和固定座(43)，所述驱动件(41)设置在所述活动件支架(2)上方，所述滑轨(42)设置在所述驱动件(41)的下方固定在所述活动件支架(2)侧面，所述固定座(43)在所述驱动件(41)的驱动下沿着所述滑轨(42)上下移动。
7.根据权利要求6所述的热熔治具，其特征在于，所述固定座(43)包括竖直连接板(44)和水平固定板(45)，所述竖直连接板(44)与所述水平固定板(45)连接固定，所述竖直连接板(44)的两侧设置有肋板与所述水平固定板(45)连接。
8.根据权利要求7所述的热熔治具，其特征在于，所述竖直连接板(44)侧面设置有到位件(46)，所述活动件支架(2)侧面设置有阻挡件(47)，所述到位件(46)设置在所述阻挡件(47)的上方。
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| CN202222650988.9U CN219007085U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 一种热熔治具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN219007085U true CN219007085U (zh) | 2023-05-12 |
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2022
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