CN212312808U - 一种粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡棉粘接技术领域，公开了一种粘接装置。该粘接装置用于将两个以上的工件粘接相连形成成品，其包括：治具，具有与所述成品仿形的放置空间，各个所述工件能够放置于所述放置空间，使各个所述工件的待粘接处设置的热固化胶相互接触并形成待加热部位；及加热机构，具有第一加热部和驱动部，所述第一加热部与所述待加热部位一一对应，所述驱动部能驱动所述第一加热部朝向所述工件移动预设距离，以使所述第一加热部与所述待加热部位接触并固化所述热固化胶，从而使两个以上的所述工件粘接相连。该粘接装置能够快速粘接泡棉。

Description

一种粘接装置

技术领域

本实用新型涉及泡棉粘接技术领域，尤其涉及一种粘接装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，生产后的原材料一般呈板状，为获得特定的产品形状，一般将原材料裁切为特定的形状的工件后，再将各个工件按照特定的形状粘接相连。

现有泡棉的粘接作业方式为手工粘接，即在各个工件的带粘接部位涂抹粘接剂后自然固化，为防止在粘接剂固化时产品错位，通常将各个工件放在治具中固定若干小时，待粘接剂完全固化后，即获得成品。

因此，上述作业方式产能低下，且固化时间过长易导致成型状态不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘接装置，该粘接装置能够快速粘接泡棉。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粘接装置，用于将两个以上的工件粘接相连形成成品，包括：

治具，具有与所述成品仿形的放置空间，各个所述工件能够放置于所述放置空间，使各个所述工件的待粘接处设置的热固化胶相互接触并形成待加热部位；及

加热机构，具有第一加热部和驱动部，所述第一加热部与所述待加热部位一一对应，所述驱动部能驱动所述第一加热部朝向所述工件移动预设距离，以使所述第一加热部与所述待加热部位接触并固化所述热固化胶，从而使两个以上的所述工件粘接相连。

作为优选，所述加热机构还包括第二加热部，所述第二加热部与所述待加热部位一一对应地承载所述治具，以加热所述待加热部位。

作为优选，所述治具包括基板和固定于所述基板的构造部，所述构造部围构形成所述放置空间，所述基板与所述待加热部位相对应的区域设置有缺口部，以在所述第二加热部承载所述治具时，所述第二加热部与所述构造部接触。

作为优选，所述构造部与所述待加热部位相对应的区域镂空，以在所述第二加热部承载所述治具时，所述第二加热部与所述工件接触。

作为优选，所述加热机构还包括调整部，所述调整部被配置为调整所述驱动部驱动所述第一加热部朝向所述工件移动的距离。

作为优选，所述驱动部包括气缸，所述第一加热部设置于所述气缸的输出轴末端；所述调整部包括与所述气缸的输出轴固接的调整杆，所述调整杆沿所述输出轴的延伸方向伸出所述气缸的壳体，所述调整杆位于所述壳体的外部设置有调整套，所述调整套与所述调整杆螺接，以能沿所述调整杆的延伸方向移动。

作为优选，所述粘接装置还包括时间控制模块和温度控制模块，所述时间控制模块被配置为控制所述驱动部驱动所述第一加热部朝向所述待粘接处移动至预设距离时的保持时间，所述温度控制模块被配置为控制所述第一加热部和所述第二加热部的加热温度。

作为优选，所述粘接装置还包括与所述加热机构数量相同的基座，所述基座被配置为一一对应地搭载所述加热机构。

作为优选，所述粘接装置还包括工作台，所述工作台被配置为固定各个所述基座，并能够调整各个所述基座的空间位置。

作为优选，所述基座底部具有定位凸起，所述工作台上设置有多个定位孔，所述定位凸起能插置于所述定位孔；多个所述定位孔在所述工作台表面呈阵列分布。

本实用新型的有益效果：

通过在各个所述工件的待粘接处设置热固化胶，并通过治具将各个工件定位保持于与成品形状一致，从而在驱动部驱动第一加热部与待加热部位接触后，能够在较短的时间内将热固化胶固化，从而将各个工件粘接相连获得成品，其粘接效率远远大于传统手工粘接方式，并且，由于操作难度降低，可以节省人力，并且，由于免去了通过治具长时间定型保持，亦节省大量治具的生产成本及定型保持时的空间占用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的粘接装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的加热机构及治具的配合结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的治具未容置工件时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的治具容置工件时的结构示意图。

图中：

1、治具；10、放置空间；11、基板；111、缺口部；12、构造板；

2、加热机构；21、第一加热部；22、驱动部；23、第二加热部；24、调整部；241、调整杆；242、调整套；

3、基座；

100、工件、101、待加热部位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种粘接装置，该粘接装置能够用于将两个以上的泡棉工件100粘接相连形成具有特定形状的成品，当然，不限于此，该粘接装置还可用于其他能够通过热固化胶固化粘接的不同材料/形状的产品的粘接作业。

请参阅图1至图4，该粘接装置包括治具1和加热机构2。

治具1具有与待加工获得的成品仿形的放置空间10，该放置空间10可以使至少两个在粘接后能构成成品的工件100形状适配地放置于其中，以在各个工件100的待粘接处设置有热固化胶后，各个工件100能够在该放置空间10的空间约束下相互接触，各个工件100相接触的部位形成待加热部位101，向该待加热部位101施加能使热固化胶固化的热量后即可将各个工件100粘接相连。

为此，加热机构2具有第一加热部21和驱动部22，第一加热部21与待加热部位101一一对应，驱动部22能驱动第一加热部21朝向工件100移动预设距离，以使第一加热部21与待加热部位101接触并施加能使热固化胶固化的热量，从而固化热固化胶，进而使两个以上的工件100粘接相连。

借由上述结构，本实施例通过在各个工件100的待粘接处设置热固化胶，并通过治具1将各个工件100定位保持于与成品形状一致，从而在驱动部22驱动第一加热部21与待加热部位101接触后，能够在较短的时间内将热固化胶固化，从而将各个工件100粘接相连获得成品，其粘接效率远远大于传统手工粘接方式，并且，由于操作难度降低，可以节省人力，并且，由于免去了通过治具1长时间定型保持，亦节省大量治具1的生产成本及定型保持时的空间占用。

以生产方形的泡棉密封圈为例，该泡棉密封圈由四段条状的泡棉材质的工件100首尾相连构成。请参阅图3和图4，本实施例中，治具1包括基板11和固定于基板11的构造部，构造部围构形成放置空间10，具体地，构造部包括呈回字形围置的构造板12，构造板12之间围成放置空间10，以能恰好放置泡棉密封圈成品，也即能够在将四段条状的工件100放置到该放置空间10内时，四段条状的工件100首尾相连并被治具1保持于与成品形状一致。

在将四段条状的工件100放置到该放置空间10后，可通过压缩工件100的端部，使工件100的端部露出，方便在工件100的端部，即待粘接处涂抹热固化胶。当然，也可预先在工件100的端部涂抹热固化胶后，再将工件100放入治具1。

四段条状的工件100首尾相连，任意相邻的两个工件100通过热固化胶相连接的部位即形成待加热部位101，也即共形成四个待加热部位101。因此，本实施例中，加热机构2对应设置有四个，四个加热机构2的第一加热部21与四个待加热部位101一一对应(如图2所示状态)，从而在四个驱动部22一一驱动四个第一加热部21移动至与工件100接触后，第一加热部21能够加热热固化胶。

可以理解的是，驱动部22驱动第一加热部21朝向待粘接处移动的预设距离，即为驱动部22处于初始位置时，第一加热部21的底面与放置在治具1内的工件100的顶面之间的距离，从而使第一加热部21朝向待粘接处移动的预设距离后恰好与工件100的顶面接触，而不将工件100抵压变形。

可以理解的是，构造板12的高度不大于工件100的厚度，也即在工件100放置在治具1后，工件100顶部的部分露出治具1，从而能直接与第一加热部21接触受热。

为在粘接作业中使热固化胶受热均匀，加热机构2还可以进一步包括第二加热部23，第二加热部23与待加热部位101一一对应地承载治具1，以加热待加热部位101。即，第二加热部23可以通过由热传导性能好的金属等材料制成的治具1将热量传导至工件100的待加热部位101。

较佳地，基板11与待加热部位101相对应的区域设置有缺口部111，以在第二加热部23承载治具1时，第二加热部23与构造部接触，从而缩短第二加热部23与工件100之间中间传导介质的厚度，减少热量散失。

而更佳地，请参阅图3，于本实施例中，构造部与待加热部位101相对应的区域镂空，以在第二加热部23承载治具1时，第二加热部23能够直接与工件100接触。

当采用不同的工件100生产不同的成品时，可对应设置不同的治具1以与成品外形相适配，相应治具1的结构可参考前文结构，在此不做赘述。

同时，不同的工件100的厚度不尽相同，这使得驱动部22驱动第一加热部21朝向工件100移动的距离将对应发生变化。为此，本实施例中，加热机构2还包括调整部24，调整部24被配置为调整驱动部22驱动第一加热部21朝向工件100移动的距离。

具体地，驱动部22包括气缸，第一加热部21设置于气缸的输出轴末端；调整部24包括与气缸的输出轴固接的调整杆241，调整杆241沿输出轴的延伸方向伸出气缸的壳体，调整杆241位于壳体的外部设置有调整套242，调整套242与调整杆241螺接，以能沿调整杆241的延伸方向移动。也即通过调整调整套242与调整杆241的螺接位置，即可调整气缸的输出轴的最大伸出行程，也即调整第一加热部21朝向工件100移动的距离。

当然，在其他可选的实施方式中，也可通过在第二加热部23或邻近的刚性结构上设置高度可调的挡块，使该挡块位于气缸的输出轴移动路径上，通过调整挡块的高度位置即可调整气缸的输出轴的最大伸出行程。

进一步的，不同的工件100的厚度不同，同样需要不同的加热时间，本实施例中，粘接装置还包括时间控制模块，时间控制模块被配置为控制驱动部22驱动第一加热部21朝向待粘接处移动至预设距离时的保持时间，该保持时间即气缸伸出至最大行程位置后至返程复位前的停滞时间。时间控制模块可以是控制气缸动作的控制器附带的定时器。

进一步的，根据使用的热固化胶的示意固化温度以及被粘接的工件100的可耐受温度范围等参数，第一加热部21和第二加热部23的加热温度应对应调整，因此，本实施例中，粘接装置还包括温度控制模块，温度控制模块被配置为控制第一加热部21和第二加热部23的加热温度。温度控制可以是用于控制第一加热部21和第二加热部23工作电压或电流等参数的温控器。

上述控制器、定时器及温控器等控制部件在现有技术中已被广泛使用，故上述器件的结构、电连接方式、控制方法等在此不做赘述。

为便于将加热机构2固定，以使加热机构2具有确定的空间位置，粘接装置还包括与加热机构2数量相同的基座3，基座3被配置为一一对应地搭载加热机构2。

进一步地，为便于将各个基座3固定，以使各个加热机构2亦具有确定的空间位置，粘接装置还包括工作台，工作台被配置为固定各个基座3。进一步地，工作台还被配置为能够调整各个基座3的空间位置，以适应于粘接不同形状/尺寸的产品。

具体地，基座3底部具有定位凸起，工作台上设置有多个定位孔，定位凸起能插置于定位孔；多个定位孔在工作台表面呈阵列分布，从而通过将各个基座3插置在工作台表面的不同的定位孔处，即能改变各个基座3上固定的加热机构2的位置，从而对应与不同形状/尺寸的工件100之间的待加热部位101。

当然，在其他可选的实施方式中，工作台上还可以设置放射状的条形槽等插接结构进行基座3的位置调节。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘接装置，用于将两个以上的工件(100)粘接相连形成成品，其特征在于，包括：

治具(1)，具有与所述成品仿形的放置空间(10)，各个所述工件(100)能够放置于所述放置空间(10)，使各个所述工件(100)的待粘接处设置的热固化胶相互接触并形成待加热部位(101)；及

加热机构(2)，具有第一加热部(21)和驱动部(22)，所述第一加热部(21)与所述待加热部位(101)一一对应，所述驱动部(22)能驱动所述第一加热部(21)朝向所述工件(100)移动预设距离，以使所述第一加热部(21)与所述待加热部位(101)接触并固化所述热固化胶，从而使两个以上的所述工件(100)粘接相连。

2.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于，所述加热机构(2)还包括第二加热部(23)，所述第二加热部(23)与所述待加热部位(101)一一对应地承载所述治具(1)，以加热所述待加热部位(101)。

3.根据权利要求2所述的粘接装置，其特征在于，所述治具(1)包括基板(11)和固定于所述基板(11)的构造部，所述构造部围构形成所述放置空间(10)，所述基板(11)与所述待加热部位(101)相对应的区域设置有缺口部(111)，以在所述第二加热部(23)承载所述治具(1)时，所述第二加热部(23)与所述构造部接触。

4.根据权利要求3所述的粘接装置，其特征在于，所述构造部与所述待加热部位(101)相对应的区域镂空，以在所述第二加热部(23)承载所述治具(1)时，所述第二加热部(23)与所述工件(100)接触。

5.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于，所述加热机构(2)还包括调整部(24)，所述调整部(24)被配置为调整所述驱动部(22)驱动所述第一加热部(21)朝向所述工件(100)移动的距离。

6.根据权利要求5所述的粘接装置，其特征在于：

所述驱动部(22)包括气缸，所述第一加热部(21)设置于所述气缸的输出轴末端；

所述调整部(24)包括与所述气缸的输出轴固接的调整杆(241)，所述调整杆(241)沿所述输出轴的延伸方向伸出所述气缸的壳体，所述调整杆(241)位于所述壳体的外部设置有调整套(242)，所述调整套(242)与所述调整杆(241)螺接，以能沿所述调整杆(241)的延伸方向移动。

7.根据权利要求2所述的粘接装置，其特征在于：所述粘接装置还包括时间控制模块和温度控制模块，所述时间控制模块被配置为控制所述驱动部(22)驱动所述第一加热部(21)朝向所述工件(100)移动至预设距离时的保持时间，所述温度控制模块被配置为控制所述第一加热部(21)和所述第二加热部(23)的加热温度。

8.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于，所述粘接装置还包括与所述加热机构(2)数量相同的基座(3)，所述基座(3)被配置为一一对应地搭载所述加热机构(2)。

9.根据权利要求8所述的粘接装置，其特征在于，所述粘接装置还包括工作台，所述工作台被配置为固定各个所述基座(3)，并能够调整各个所述基座(3)的空间位置。

10.根据权利要求9所述的粘接装置，其特征在于，所述基座(3)底部具有定位凸起，所述工作台上设置有多个定位孔，所述定位凸起能插置于所述定位孔；

多个所述定位孔在所述工作台表面呈阵列分布。

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