CN214448492U - 一种覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种覆膜设备，包括工作台、机架、覆膜装置以及控制装置；所述工作台设有导轨和上料装置，控制装置与上料装置电连接，并控制上料装置沿着导轨直线移动；覆膜装置包括固定架、第一伸缩装置和加热压块，第一伸缩装置与加热压块连接，控制装置与覆膜装置电连接，且控制装置控制第一伸缩装置带动加热压块沿着竖直方向上下移动。本实用新型通过设置温度传感器可以精准地控制加热压块的温度，配合设定的覆膜时间满足覆膜的良品率；同时通过设置下止位和后止挡部，可以精准地控制覆膜位置，保障覆膜成功率；在覆膜装置上设置弹簧及限位销，使加热压块缓慢进行覆膜动作，以免产品损伤。

Description

一种覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及覆膜加工技术领域，尤其涉及一种覆膜设备。

背景技术

随着科技的进步，电子产品普及，在电子产品加工生产的过程中或者在最后的出货阶段，为防止电子产品的表面在加工过程、装配过程或包装过程中出现划痕或者损伤，一般都会对电子产品的表面采用覆膜的方式进行保护。传统的覆膜方式一般采用人工设备进行，覆膜效率低下，精准度不高，不良品率居高不下，且产能低下，已经无法满足规模化生产的需要。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种覆膜设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种覆膜设备，包括工作台、机架、覆膜装置以及控制装置；

所述工作台包括基台、装设在所述基台上的导轨和装设在所述导轨上的上料装置，所述控制装置与所述上料装置电连接，并控制所述上料装置沿着所述导轨在所述基台上直线移动；

所述覆膜装置包括装设在所述机架上的固定架、装设在所述固定架上方的第一伸缩装置和装设在所述固定架下方的加热压块，所述第一伸缩装置与所述加热压块连接，所述控制装置与所述覆膜装置电连接，且所述控制装置控制所述第一伸缩装置带动所述加热压块沿着竖直方向上下移动。

更进一步的：所述上料装置包括上料板、装设在所述上料板上方的覆膜治具、装设在所述上料板下方的滑块和第二伸缩装置，所述覆膜治具包括产品垫板和装设在所述产品垫板上的产品压板，所述产品垫板上设有用于放置待覆膜产品的收容槽；所述滑块活动地装设在所述导轨上，所述第二伸缩装置通过驱动所述滑块使得所述上料板沿着所述导轨前后移动。

更进一步的：所述第二伸缩装置上设有前止挡部和后止挡部，所述后止挡部限制所述滑块移动使得所述覆膜治具与所述覆膜装置在竖直方向上位置一致。

更进一步的：所述控制装置包括电控模块和与所述电控模块电连接的电磁阀，所述电磁阀与所述第一伸缩装置和所述第二伸缩装置电连接。

更进一步的：所述第一伸缩装置上设置有上止位和下止位。

更进一步的：所述加热压块和所述固定架之间还装设有安装板，所述安装板与所述加热压块之间设置有导柱和套设在所述导柱上的弹簧，所述安装板上方安装有限位销，所述限位销位于所述安装板与所述固定架之间。

更进一步的：所述加热压块上设有加热棒和温度传感器，所述加热棒嵌入到所述加热压块内，所述温度传感器与所述控制装置电连接。

更进一步的：所述机架上设置有风扇。

相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：

本实用新型覆膜设备通过控制装置控制上料装置进料至预设位置，然后通过控制第一气缸带动加热压块在竖直方向移动到上料装置上方实现自动覆膜，相比人工覆膜，提高了覆膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型覆膜设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型覆膜设备的内部结构示意图；

图3示出了图2本实用新型覆膜设备的部分结构示意图；

图4示出了本实用新型覆膜设备的工作准备示意图；

图5示出了本实用新型覆膜设备的工作示意图。

主要元件符号说明：

100-覆膜设备；1-工作台；11-基台；12-导轨；13-上料装置；131-上料板；132-滑块；133-覆膜治具；1331-产品垫板；1332-产品压板；1333-收容槽；134-第二气缸；135-前止挡部；136-后止挡部；2-机架；21-风扇；3-覆膜装置；31-固定架；32-第一气缸；33-加热压块；331-加热棒；332-温度传感器；34-上止位；35-下止位；36-安装板；37-下止位；38-弹簧；39-限位销；4-控制装置；41-电控模块；42-电磁阀；200-产品；300-PE膜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型覆膜设备100用于对特定形状的产品200进行覆膜，该产品200可以通过人工或者机械手放入覆膜设备100内，覆膜主要采用PE膜300。该覆膜设备100包括工作台1、装设在工作台1上的机架2和装设在机架2上的覆膜装置3，所述工作台1包括基台11、装设在所述基台11上的导轨12和装设在所述导轨12上的上料装置13，所述上料装置13沿着所述导轨12在所述基台11上直线移动。所述覆膜装置3包括装设在所述机架2上的固定架31、装设在所述固定架31上方的第一气缸32和装设在所述固定架31下方的加热压块33，所述第一气缸32与所述加热压块33连接使得所述加热压块33沿着竖直方向上下移动，所述机架2上还装设有控制装置4，所述控制装置4与所述上料装置13、所述覆膜装置3电连接。该控制装置4用于控制所述上料装置13和所述加热压块33的直线移动。

本覆膜设备通过控制装置4控制上料装置13进料至预设位置，然后通过控制第一气缸32带动加热压33块在竖直方向移动到上料装置13上方实现自动覆膜，相比人工覆膜，提高了覆膜效率。

更具体地，所述上料装置13包括上料板131、装设在所述上料板131上方的覆膜治具133、装设在所述上料板131下方的滑块132和第二气缸134，所述覆膜治具133包括产品垫板1331和装设在所述产品垫板1331上的产品压板1332，所述产品垫板1331上设有用于放置待覆膜产品的收容槽1333；所述滑块132活动地装设在所述导轨12上，所述第二气缸134通过驱动所述滑块132使得所述上料板131沿着所述导轨12前后移动。

更具体地，所述第二气缸134上设有前止挡部135和后止挡部136，所述后止挡部136限制所述滑块132移动使得所述覆膜治具133与所述覆膜装置3在竖直方向上位置一致。

更具体地，所述第一气缸32上设置有上止位34和下止位35，所述上止位34是所述第一气缸32的最大行程，所述下止位35永于所述加热压块33进行定位限位，便于所述加热压块33与产品覆膜。

本覆膜设备通过在第一气缸32设置上止位34和下止位35并在第二气缸134设置前止挡部135和后止挡部136，可以精准地控制覆膜位置，保障覆膜成功率。

更具体地，为了避免覆膜过程中出现硬接触损伤，所述加热压块33和所述固定架31之间还装设有安装板36，所述安装板36与所述加热压块33之间设置有导柱37和套设在所述导柱37上的弹簧38，所述安装板36上方安装有限位销39，所述限位销39位于所述安装板36与所述固定架31之间。

更具体地，请参阅图3，所述加热压块33上设有加热棒331和温度传感器332，所述加热棒331嵌入到所述加热压块33内，所述温度传感器332和加热棒331均与所述控制装置4电连接，控制装置4通过温度传感器332获取加热压块33的温度，并根据加热压块33的温度控制所述加热棒331的加热速度和加热温度。

本覆膜设备通过设置温度传感器332配合控制装置4可以精准地控制加热压块33的温度，再配合设定的覆膜时间满足覆膜的良品率。

更具体地，所述控制装置4包括电控模块41和与所述电控模块41电连接的电磁阀42，所述电磁阀42与所述第一气缸32和所述第二气缸134电连接。

更具体地，所述机架2上设置有风扇21，所述风扇21可以将所述PE膜300在加热过程中所产生的塑胶异味快速散发。

需要说明的是，上述实施例中的第一气缸32及第二气缸134仅仅是本实用新型的一种较佳示例，本领域技术人员容易想到的是，在其它一些实施例中，第一气缸32及第二气缸134还可以替换为第一液压缸、第二液压缸，或者其它具备直线驱动功能的伸缩装置。

本实用新型覆膜装置工作时，具体操作如下：

1.控制装置4启动，通过加热棒331将加热压块33逐步加热到已设定的温度；

2.请参阅图4，将要覆膜的产品放入收容槽1333内；

3.请参阅图4，将PE膜300放在要覆膜产品的区域上,再将产品压板1332扣在待覆膜产品上；

4.控制装置启动下一步命令，电控模块41通过控制电磁阀42使得第二气缸134通气动作带动产品垫板1331在导轨12上滑动，到达后止挡部136限位并保持设定时间；

5.请参阅图5，电控模块41继续控制电磁阀42，使第一气缸32通气动作带动加热压块33下行，到达下止位35，此时加热压块33压住PE膜300，覆盖在要覆膜区域上；弹簧38及限位销39动作，使加热压块33缓慢进行覆膜动作，以免产品损伤；通过电控模块41控制第一气缸32在下止位35停留设定时间，使PE膜300更充分地加热熔接在产品覆膜区域上；

6.电控模块41继续控制电磁阀42，使第一气缸32通气动作带动加热压块33上行，回复到上止位34，继续通过电控模块41控制电磁阀42使第二气缸134动作，前行回复到前止挡部135。

7.取出产品压板1332，拿出产品，覆膜完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种覆膜设备，其特征在于：包括工作台、机架、覆膜装置以及控制装置；

所述工作台包括基台、装设在所述基台上的导轨和装设在所述导轨上的上料装置，所述控制装置与所述上料装置电连接，并控制所述上料装置沿着所述导轨在所述基台上直线移动；

所述覆膜装置包括装设在所述机架上的固定架、装设在所述固定架上方的第一伸缩装置和装设在所述固定架下方的加热压块，所述第一伸缩装置与所述加热压块连接，所述控制装置与所述覆膜装置电连接，且所述控制装置控制所述第一伸缩装置带动所述加热压块沿着竖直方向上下移动。

2.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述上料装置包括上料板、装设在所述上料板上方的覆膜治具、装设在所述上料板下方的滑块和第二伸缩装置，所述覆膜治具包括产品垫板和装设在所述产品垫板上的产品压板，所述产品垫板上设有用于放置待覆膜产品的收容槽；所述滑块活动地装设在所述导轨上，所述第二伸缩装置通过驱动所述滑块使得所述上料板沿着所述导轨前后移动。

3.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于：所述第二伸缩装置上设有前止挡部和后止挡部，所述后止挡部限制所述滑块移动使得所述覆膜治具与所述覆膜装置在竖直方向上位置一致。

4.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于：所述控制装置包括电控模块和与所述电控模块电连接的电磁阀，所述电磁阀与所述第一伸缩装置和所述第二伸缩装置电连接。

5.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述第一伸缩装置上设置有上止位和下止位。

6.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述加热压块和所述固定架之间还装设有安装板，所述安装板与所述加热压块之间设置有导柱和套设在所述导柱上的弹簧，所述安装板上方安装有限位销，所述限位销位于所述安装板与所述固定架之间。

7.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述加热压块上设有加热棒和温度传感器，所述加热棒嵌入到所述加热压块内，所述温度传感器与所述控制装置电连接。

8.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述机架上设置有风扇。

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