CN218918975U - 一种宽电芯固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽电芯固定治具，包括：底板，设置有宽电芯载台；压板，设置在所述底板上，与所述底板配合，共同夹持所述宽电芯；其中，在所述底板和压板的对应位置均开设有凹槽，所述宽电芯的极片部分突出于所述凹槽，在所述凹槽处预留有固定极片的空间。本实用新型的宽电芯固定治具，能够将宽电芯整体位置固定，并且，在所述治具中预留有能够固定宽电芯中极片和隔膜的操作空间。

Description

一种宽电芯固定治具

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，尤其是指一种宽电芯固定治具。

背景技术

随着新能源汽车行业的不断兴起，动力电池的市场在不断扩大的同时，为满足市场需求，不同尺寸型号的电池应运而生；所谓宽电芯就是电芯宽度方向的尺寸明显大于电芯长度方向，且宽度尺寸超过200mm的电芯，宽电芯以其具有较高的体积能量密度、良好的散热能力等优点而备受关注。然而，这种宽电芯在生产时，因为生产的卷针卷径较大，卷绕完成后，卷芯预压后下卷，会由于极片或隔膜材质原因，导致极片无法固定，发生滑动甚至偏移。如此，在热压整形时，会出现极片overhang不良，导致阴极超出阳极范围，这样生产，电芯存在安全隐患，电芯生产优率也将受到影响。

为了解决上述宽电芯生产时存在的隔膜和极片滑动、偏移的问题，需要对宽电芯的极片和隔膜的位置进行固定，需要对先将宽电芯整体位置固定，然后再固定宽电芯的极片和隔膜的相对位置，因此，现亟需一种能够满足上述要求的宽电芯固定治具。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中宽电芯中极片和隔膜无法固定，容易发生滑动甚至偏移的情况，提供一种宽电芯固定治具，能够将宽电芯整体位置固定，并且，在所述治具中预留有能够固定宽电芯中极片和隔膜的操作空间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种宽电芯固定治具，包括：

底板，设置有宽电芯载台；

压板，设置在所述底板上，与所述底板配合，共同夹持所述宽电芯；

其中，在所述底板和压板的对应位置均开设有凹槽，所述宽电芯的极片部分突出于所述凹槽，在所述凹槽处预留有固定极片的空间。

在本实用新型的一个实施例中，在所述凹槽处采用贴胶的方式固定所述极片。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板和压板均为平板，所述底板和压板分别抵接在所述宽电芯的两平面上。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板和压板的长度和宽度均大于所述宽电芯的长度和宽度。

在本实用新型的一个实施例中，在所述底板和压板上设置有多个凹槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板上设置有多个限位块，多个限位块共同组成限制宽电芯移动的限位空间。

在本实用新型的一个实施例中，所述压板可拆卸的连接在所述底板上。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板和压板通过螺栓连接。

在本实用新型的一个实施例中，根据所述宽电芯的长度，选取不同长度的螺栓连接底板和压板。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板和压板之间设置有磁性定位组件，所述磁性定位组件包括分别设置在所述底板和压板上的磁性定位柱和磁片，所述磁性定位柱和磁片吸附配合，限定底板和压板的相对位置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开了一种宽电芯固定治具，设置底板和压板用于夹持固定宽电芯，对宽电芯的整体位置进行固定，并且，在底板和压板上开设有能够避让的凹槽，设置宽电芯的极片部分突出于凹槽，当宽电芯被夹持固定在底板和压板中间时，使底板和压板并不会完全覆盖宽电芯，有部分宽电芯的极片会突出于底板和压板，此时，方便对突出于底板和压板的极片进行固定，固定后，能够保证极片不偏移，从而达到固定极片和隔膜相对位置的效果，避免因隔膜打滑出现的极片偏移的风险，提高电芯生产的安全性以及生产优率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的宽电芯的结构示意图；

图2是本实用新型的宽电芯固定治具的结构示意图；

图3是本实用新型的底板的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、底板；11、宽电芯载台；2、压板；3、凹槽；4、限位块；5、螺栓；6、磁性定位组件；7、宽电芯。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实施例公开了一种宽电芯结构，针对该宽电芯7设定其沿X轴延伸的方向为宽度方向，沿Y轴延伸的方向为长度方向，沿Z轴延伸的方向为高度方向，如图1所示，该宽电芯7的宽度远超过宽电芯7的长度，在制备此类宽电芯时，所需要的卷针卷径较大，同时，在完成卷绕后，卷针抽离，卷芯内部悬空，经过预压成型，针对此类宽电芯7会出现极片、隔膜偏移的风险，无法保证极片和隔膜的相对位置，从而内部造成位移打皱，在这样情况下，移动至热压整形，极易压伤阳极极片，造成阳极打皱，出现安全隐患。

综上所述，针对该类宽电芯结构在卷绕预压成型后不易直接进行热压整形，需要采用固定极片的方法，先将宽电芯7整体位置固定，然后再固定宽电芯7的极片和隔膜的相对位置，基于该方法，提供了一种能够实现该方法的宽电芯固定治具。

参照图2所示，针对上述宽电芯结构，本实用新型公开了宽电芯固定治具，包括：

底板1，设置有宽电芯载台11，用于承载所述宽电芯7；

压板2，设置在所述底板1上，与所述底板1配合，将所述宽电芯7放置在所述底板1和压板2之间，通过所述底板1和压板2共同夹持所述宽电芯7；

其中，在所述底板1和压板2的边缘处对应位置均开设有凹槽3，所述宽电芯7的极片部分突出于所述凹槽3，在所述凹槽7处预留有固定极片的空间。

本实用新型的宽电芯固定治具，设置底板1和压板2用于夹持固定宽电芯7，先对宽电芯7的整体位置进行固定，并且，在底板1和压板2上开设有能够避让的凹槽3，设置宽电芯7的极片部分突出于凹槽3，当宽电芯7被夹持固定在底板1和压板2中间时，使底板1和压板2并不会完全覆盖宽电芯7，有部分宽电芯7的极片会突出于底板1和压板2，此时，方便对突出于底板1和压板2上的极片进行固定，固定后，能够保证极片不偏移，从而达到固定极片和隔膜相对位置的效果，避免因隔膜打滑出现的极片偏移的风险，提高电芯生产的安全性以及生产优率。

具体地，因为在所述底板1和压板2上均在对应的为位置上设置了避让极片的凹槽3，因此，在所述凹槽3处，所述宽电芯7的极片是外漏的，能够在外漏的极片上进行贴胶处理，通过所述凹槽3提供了能够贴敷胶片的空间，所述胶片可以贴敷在极片的上下两个侧面上，并且设置所述凹槽3的宽度足够宽，可以采用人工贴敷的方式，也可以采用贴标机构进行自动贴敷。

具体地，通过所述凹槽3预留了避让空间，使极片突出于所述底板1和压板2，因此，在其他实施例中，也可以采用其他的极片固定方式，引入其他的极片固定装置。

具体地，本实施例中的宽电芯7是卷绕成型的，因此，所述宽电芯7包括扁平面和弧形面，设置所述底板1和压板2均为平板，所述底板1和压板2分别抵接在所述宽电芯7的两扁平面上，并且，设置所述底板1和压板2的长度和宽度均大于所述宽电芯7的长度和宽度，即设置所述底板1和压板2能够全部覆盖所述宽电芯7，使所述宽电芯7的两扁平面均匀受到底板1和压板2的夹持力；

具体地，由于宽电芯7有多种型号，不同型号对应的尺寸也不同，本实施例的固定治具根据不同尺寸的宽电芯7也制备多种不同规格的治具，满足对多型号的宽电芯7固定处理；对于高度相同的宽电芯7，也可以只制备一种能够满足最大宽电芯7使用的宽电芯固定治具，这样对于不同宽度的宽电芯7均可使用最大尺寸的宽电芯固定治具进行固定，从而实现一种规格治具满足不同型号宽电芯7的固定需求。

参照图2所示，在所述底板1和压板2上设置有多个凹槽3，在每个所述凹槽3设置的位置均进行贴胶处理，这样通过胶片在极片上的多个位置对极片进行固定，保证极片固定的稳定性；具体地，为了进一步保证极片固定的稳定性，需沿宽电芯的高度方向在宽电芯上下两侧面进行贴胶处理，因此，设置所述底板1和压板2上的凹槽3也对应开设宽电芯7上下两侧的位置，使宽电芯7沿高度延伸方向的上下两侧面均部分突出于所述底板1和压板2。

参照图3所示，在本实施例中，所述底板1上设置有多个限位块4，多个所述限位块4突出设置在所述底板1上，通过多个所述限位块4共同组成限位空间，将所述宽电芯7放置在所述限位空间中，使所述宽电芯7与所述底板1有且仅有唯一的位置关系，防止所述宽电芯7在所述底板1上窜动。

具体地，为了方便将宽电芯7放置在压板2和底板1之间，所述压板2可拆卸的连接在所述底板1上，在放置宽电芯7前，可以先将压板2拆卸下来，将所述宽电芯7放置在底板1上后，再将压板2覆盖在所述宽电芯7上，然后再连接固定所述压板1和底板2；

在本实施例中，所述底板1和压板2通过螺栓连接5，为了保证底板1和压板2连接的稳定性，在所述底板1和压板2的四个边角处设置螺栓5，通过四组螺栓5共同固定所述底板1和压板2;具体地，在所述底板1和压板2的对应位置均开设有螺纹孔，设置螺栓5分别穿过底板1和压板2上的螺纹孔，实现底板1和压板2的连接；

具体地，采用螺栓5连接，一方面，方便实现压板1和底板2的拆卸连接，另一方面，由于不同型号的宽电芯7的长度不同，在对不同长度的宽电芯7进行夹持固定时，只需选取不同长度的螺栓5连接底板1和压板2即可实现对不同长度宽电芯7的固定。

在本实施例中，底板1和压板2是通过螺栓5连接的，因此，在放置压2板时就需要使压板2上的螺纹孔与所述底板1上的螺纹孔对应，保证螺栓2能够依次穿过所述底板1和压板2，在实际操作的过程中，先将宽电芯7放置到所述底板1上，再将压板2放置到宽电芯7上，因此，所述底板1和所述压板2之间就会存在一定的间隙，如果随意放置压板2，很难保证四个螺纹孔都能够完全对应，因此，需要设置底板1和压板2具有唯一的位置关系，就需要限定压板2放置在宽电芯7上的位置；为了解决这一问题，参照图3所示，在所述底板1和压板2之间设置有至少两组磁性定位组件6，通过两组磁性定位组件6能够确定底板1和压板2唯一的位置关系；

具体地，所述磁性定位组件6包括设置在所述底板1上的磁性定位柱和设置在所述压板2上与所述磁性定位柱磁性连接的磁片。

具体地，使用本实施例的宽电芯固定治具固定宽电芯7的步骤为：

首先，将宽电芯固定治具的压板2从底板1上拆卸下来，将卷绕后的宽电芯7放置底板1上，通过底板1上的限位块4，限定宽电芯7的摆放位置，将宽电芯7放置好后，再将压板2压在宽电芯7上，使压板2上的磁片吸附底板1上的磁性定位柱，从而确定压板2的位置，使压板2上的螺纹孔与底板1上的螺纹孔位置对应，然后选取合适长度的螺栓5连接底板1和压板2，将宽电芯7固定，最后，在凹槽3处预留的空间对极片进行固定，从而保证宽电芯7在热压整形时不会出现偏移，避免阳极极片出现打皱的风险。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种宽电芯固定治具，其特征在于：包括：

底板，设置有宽电芯载台；

压板，设置在所述底板上，与所述底板配合，共同夹持所述宽电芯；

其中，在所述底板和压板的边缘处对应位置均开设有凹槽，所述宽电芯的极片部分突出于所述凹槽，在所述凹槽处预留有固定极片的空间。

2.根据权利要求1所述的宽电芯固定治具，其特征在于：在所述凹槽处采用贴胶的方式固定所述极片。

3.根据权利要求1所述的宽电芯固定治具，其特征在于：所述底板和压板均为平板，所述底板和压板分别抵接在所述宽电芯的两平面上。

4.根据权利要求1所述的宽电芯固定治具，其特征在于：所述底板和压板的长度和宽度均大于所述宽电芯的长度和宽度。

5.根据权利要求1所述的宽电芯固定治具，其特征在于：在所述底板和压板上设置有多个凹槽。

6.根据权利要求1所述的宽电芯固定治具，其特征在于：所述底板上设置有多个限位块，多个限位块共同组成限制宽电芯移动的限位空间。

7.根据权利要求1所述的宽电芯固定治具，其特征在于：所述压板可拆卸的连接在所述底板上。

8.根据权利要求7所述的宽电芯固定治具，其特征在于：所述底板和压板通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的宽电芯固定治具，其特征在于：根据所述宽电芯的长度，选取不同长度的螺栓连接底板和压板。

10.根据权利要求1所述的宽电芯固定治具，其特征在于：所述底板和压板之间设置有磁性定位组件，所述磁性定位组件包括分别设置在所述底板和压板上的磁性定位柱和磁片，所述磁性定位柱和磁片吸附配合，限定底板和压板的相对位置。

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