CN209971576U - 一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，包括热模中间位、左工位、右工位和电控台，所述热模中间位的两端与左工位和右工位内侧连接，所述右工位的右侧与电控台的左侧连接，热模中间位具有加热板加热系统和左右行走移动机构，左工位和右工位均具有上下移动的压制机构，用于精确定位板材的定位机构，还具有夹持板材的夹具。该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备与传统的塑料板材焊接设备相比，不需要翻板，支撑面板和压紧板之间设置有夹具，第一次夹上外板，第二次夹上外板和芯板，操作更加简单，精度更高，此外，采用双工位交替加热熔化，粘合，具有更高的焊接效率。

Description

一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备

技术领域

本实用新型涉及热熔焊接设备技术领域，具体为一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备。

背景技术

在本领域中的需要较多的塑料材质板，这种塑料材质板是由中间一块芯板与两块外板呈“三明治式”包裹焊接而成。

现有塑料板进行热融焊接时，需要一块外板与一块芯板先焊好，然后翻面后装上另外一片外板进行二次焊接，由于焊接机压紧行程的限制需要把焊好的一面拆卸到地面再进行翻身，因此现有塑料板热融焊接时，不仅存在着装卸芯板与外板耗时长、效率低的问题，还会由于其焊接精度低和产品易变形等问题，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，达到了效率高、精度高、产品质量高的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，包括热模中间位、左工位、右工位和电控台，所述热模中间位的两端与左工位和右工位内侧连接，所述右工位的右侧与电控台的左侧连接。

所述热模中间位由工作台、热模加热板、连接板、伸缩杆、伸缩套、弹簧、连杆、滑块和伺服驱动器组成，所述热模中间位的底部设置有工作台，所述工作台上开设有左右方向的滑槽，所述热模加热板的外侧固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆套接在伸缩套内部，所述伸缩杆和伸缩套的外端活动套接有弹簧，所述伸缩套的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽匹配滑动连接，所述连杆与伺服驱动器的伸缩端固定连接。

所述左工位由第一上安装板、左大缸径气缸、左导柱、左压紧板、左支撑面板、上外板、芯板和下外板组成，所述工作台左侧的上方固定安装有第一上安装板，所述第一上安装板的上下方分别设置有左大缸径气缸和左压紧板，所述左大缸径气缸通过伸缩杆与左压紧板固定连接，所述左压紧板的上端设置有插接进第一上安装板的左导柱，所述左压紧板下方的工作台上端固定安装有左支撑面板，所述左支撑面板上放置有芯板和下外板，所述左压紧板通过夹具加持有上外板。

所述右工位由第二上安装板、右大缸径气缸、右导柱、右压紧板和右支撑面板组成，所述工作台右侧的上方固定安装有第二上安装板，所述第二上安装板的上下方分别设置有右大缸径气缸和右压紧板，所述右大缸径气缸通过伸缩杆与右压紧板固定连接，所述右压紧板的上端设置有插接进第二上安装板的右导柱，所述右压紧板下方的工作台上端固定安装有右支撑面板，所述右支撑面板上放置有芯板和下外板，所述右压紧板通过夹具加持有上外板。

优选的，所述左支撑面板和右支撑面板的背面设置有推进机构。

优选的，所述左支撑面板和右支撑面板上端设置有定位挡块。

优选的，所述上外板、芯板和下外板的大小一致。

优选的，所述热模中间位下方的连杆之间的距离大于上外板、芯板和下外板的宽度。

优选的，所述热模加热板采用加热板系统。

优选的，所述热模加热板的加热板系统、伺服驱动器、左大缸径气缸、右大缸径气缸、左支撑面板和右支撑面板的推进机构均与电控台电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备可满足三块板一起放置于支撑面板上，通过两次焊接，完成一个成品板，相比较传统的塑料板热融焊接设备不需要翻板，支撑面板和压紧板之间设置有夹具，第一次夹上外板，第二次夹上外板和芯板。此外支撑面板上设有定位装置，三片板推进后，紧靠定位挡块，能自动找正。

(2)、该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备塑料板焊接机分二个焊接工位，热模在中间，左右二个工作台面交替焊接，结束一面加热，热模归位到中间位置。交替加热熔化，粘合。与传统方式相比，可以大大增加热模使用频率，提升热能使用效率。

(3)、该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备机器整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。上料、卸料、定位、熔接均为自动化控制，只需一人监督操作。与传统方式手动操作相比，可节约大量资源，由机器仪表稳定控制加工精度。

(4)、该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备不仅适用于“三明治式”塑料板，也适用于所有需要两块或三块板平面焊接来加厚的板材，适用性广泛，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热模中间位侧面结构示意图；

图3为本实用新型装载板材的结构示意图；

图4为本实用新型热模加热板左移至上外板和芯板之间的结构示意图；

图5为本实用新型左工位上外板和芯板热熔结构示意图；

图6为本实用新型左工位上外板和芯板压制结构示意图；

图7为本实用新型热模加热板右移至上外板和芯板之间结构示意图；

图8为本实用新型右工位上外板和芯板压制结构示意图；

图9为本实用新型左工位下外板和芯板热熔结构示意图；

图10为本实用新型左工位下外板和芯板压制结构示意图；

图11为本实用新型右工位下外板和芯板热熔结构示意图；

图12为本实用新型右工位下外板和芯板压制结构示意图；

图13为本实用新型双工位成品完成时的结构示意图。

图中：1热模中间位、101工作台、102热模加热板、103连接板、104伸缩杆、105伸缩套、106弹簧、107连杆、108滑块、109伺服驱动器、2左工位、201第一上安装板、202左大缸径气缸、203左导柱、204左压紧板、205左支撑面板、206上外板、207芯板、208下外板、3右工位、301第二上安装板、302右大缸径气缸、303右导柱、304右压紧板、305右支撑面板、4电控台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，包括热模中间位1、左工位2、右工位3和电控台4，热模中间位1的两端与左工位2和右工位3内侧连接，右工位3的右侧与电控台4的左侧连接。

热模中间位1由工作台101、热模加热板102、连接板103、伸缩杆104、伸缩套105、弹簧106、连杆107、滑块108和伺服驱动器109组成，热模中间位1的底部设置有工作台101，工作台101上开设有左右方向的滑槽，热模加热板102的外侧固定连接有连接板103，热模加热板102采用加热板系统，连接板103的下端固定连接有伸缩杆104，伸缩杆104套接在伸缩套105内部，伸缩杆104和伸缩套105的外端活动套接有弹簧106，伸缩套105的下端固定连接有连杆107，热模中间位1下方的连杆107位于正面和背面，并且之间的距离大于上外板206、芯板207和下外板208的宽度，连杆107的下端固定连接有滑块108，滑块108与滑槽匹配滑动连接，连杆107与伺服驱动器109的伸缩端固定连接，该伺服驱动器109多用在数控机床上，且伺服驱动器109具有移动定位准确和移动行程大的优点，适合作为热模加热板102移动驱动机构。

左工位2由第一上安装板201、左大缸径气缸202、左导柱203、左压紧板204、左支撑面板205、上外板206、芯板207和下外板208组成，工作台101左侧的上方固定安装有第一上安装板201，第一上安装板201的上下方分别设置有左大缸径气缸202和左压紧板204，左大缸径气缸202通过伸缩杆与左压紧板204固定连接，左压紧板204的上端设置有插接进第一上安装板201的左导柱203，左压紧板204下方的工作台101上端固定安装有左支撑面板205，左支撑面板205上放置有芯板207和下外板208，左压紧板204通过夹具加持有上外板206，上外板206、芯板207和下外板208的大小一致，便于定位压制。

右工位3由第二上安装板301、右大缸径气缸302、右导柱303、右压紧板304和右支撑面板305组成，工作台101右侧的上方固定安装有第二上安装板301，第二上安装板301的上下方分别设置有右大缸径气缸302和右压紧板304，右大缸径气缸302通过伸缩杆与右压紧板304固定连接，右压紧板304的上端设置有插接进第二上安装板301的右导柱303，右压紧板304下方的工作台101上端固定安装有右支撑面板305，左支撑面板205和右支撑面板305的背面均设置有推进机构，且左支撑面板205和右支撑面板305上端设置有定位挡块，右支撑面板305上放置有芯板207和下外板208，右压紧板304通过夹具加持有上外板206。

热模加热板102的加热板系统、伺服驱动器109、左大缸径气缸202、右大缸径气缸302、左支撑面板205和右支撑面板305的推进机构均与电控台4电性连接。通过电控台4可实现精确化、智能化的操作，省时省力，既提高了塑料板材的生产效率，也提高了塑料板材的生产质量。

该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备可满足三块板一起放置于支撑面板上，通过两次焊接，完成一个成品板，相比较传统的塑料板热融焊接设备不需要翻板，支撑面板和压紧板之间设置有夹具，第一次夹上外板206，第二次夹上外板206和芯板207。此外支撑面板上设有定位装置，三片板材推进后，紧靠定位挡块，能自动找正。

该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备塑料板焊接机分二个焊接工位，左工位2和右工位3，热模加热板102在中间，左右二个工作台面交替焊接，结束一面加热，热模加热板102归位到中间位置。交替加热熔化，粘合。与传统方式相比，可以大大增加热模加热板102的使用频率，提升热能使用效率。

该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备机器整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。上料、卸料、定位、熔接均为自动化控制，只需一人监督操作。与传统方式手动操作相比，可节约大量资源，由机器仪表稳定控制加工精度。

该新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备不仅适用于“三明治式”塑料板，也适用于所有需要两块或三块板平面焊接来加厚的板材，适用性广泛，便于推广。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，首先，通过左支撑面板205和右支撑面板305的背面设置的推进机构将上外板206、芯板207和下外板208以从上至下的顺序叠加在一起，并且通过左支撑面板205和右支撑面板305上端设置的定位挡块初步定位，再通过夹具将上外版206夹持在左压紧板204和右压紧板304的下端，使得上外板206下端和芯板207的上端存在一定距离，此时，热模中间位1的热模加热板102通过加热板系统进行预热。如图3。

之后伺服驱动器109带动热模加热板102向左移动至左工位2的上外板206和芯板207之间，并进行定位。如图4。

通过左大缸径气缸202带动左压紧板204向下移动，使得上外板206的下端与热模加热板102的上端接触，芯板207的上端与热模加热板102的下端接触，此时，热模加热板102有略微的下沉，并通过热模加热板102的温度将上外板206和芯板207热熔。如图5。

左大缸径气缸202带动左压紧板204上移，而伺服驱动器109带动热模加热板102右移至中位；之后左大缸径气缸202带动左压紧板204下移，将热熔后的上外板206和芯板207压制位一体，在此过程中，伺服驱动器109带动热模加热板102继续右移至右工位3的上外板206和芯板207之间，并进行定位。如图6、7。

通过右大缸径气缸302带动右压紧板304向下移动，使得上外板206的下端与热模加热板102的上端接触，芯板207的上端与热模加热板102的下端接触，此时，热模加热板102有略微的下沉，并通过热模加热板102的温度将上外板206和芯板207热熔。

右大缸径气缸302带动右压紧板304上移，而伺服驱动器109带动热模加热板102左移至中位；此时，左大缸径气缸202带动左压紧板204上移，夹具将上外板206和芯板207夹持在左压紧板204的下端，使得芯板207的下端与下外板208的上端存在一定距离，热模加热板102继续左移至芯板207与下外板208之间，左压紧板204下移，使芯板207下端与下外板208上端均与热模加热板102接触，芯板207与下外板208热熔；与此同时，右压紧板304下移，将右工位3上的上外板206和芯板207压制为一体。如图8、9。

之后左压紧板204上移，热模加热板102右移至中位，左压紧板204下移，将左工位2的芯板207与下外板208压制为一体，则左工位2上的塑料板三板合一，可进行卸板。如图10。

而右工位3上的右压紧板304上移，使得芯板207的下端与下外板208的上端存在一定距离，热模加热板102继续右移至芯板207与下外板208之间，右压紧板204下移，使芯板207下端与下外板208上端均与热模加热板102接触，芯板207与下外板208热熔；最后，右压紧板304上移，热模加热板102左移至中位，右压紧板304下移，将右工位3的芯板207与下外板208压制为一体，则右工位3上的塑料板三板合一，可进行卸板。此后，热模加热板102左移，继续进行上述加工过程。如图11、12、13。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，包括热模中间位(1)、左工位(2)、右工位(3)和电控台(4)，其特征在于：所述热模中间位(1)的两端与左工位(2)和右工位(3)内侧连接，所述右工位(3)的右侧与电控台(4)的左侧连接；

所述热模中间位(1)由工作台(101)、热模加热板(102)、连接板(103)、伸缩杆(104)、伸缩套(105)、弹簧(106)、连杆(107)、滑块(108)和伺服驱动器(109)组成，所述热模中间位(1)的底部设置有工作台(101)，所述工作台(101)上开设有左右方向的滑槽，所述热模加热板(102)的外侧固定连接有连接板(103)，所述连接板(103)的下端固定连接有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)套接在伸缩套(105)内部，所述伸缩杆(104)和伸缩套(105)的外端活动套接有弹簧(106)，所述伸缩套(105)的下端固定连接有连杆(107)，所述连杆(107)的下端固定连接有滑块(108)，所述滑块(108)与滑槽匹配滑动连接，所述连杆(107)与伺服驱动器(109)的伸缩端固定连接；

所述左工位(2)由第一上安装板(201)、左大缸径气缸(202)、左导柱(203)、左压紧板(204)、左支撑面板(205)、上外板(206)、芯板(207)和下外板(208)组成，所述工作台(101)左侧的上方固定安装有第一上安装板(201)，所述第一上安装板(201)的上下方分别设置有左大缸径气缸(202)和左压紧板(204)，所述左大缸径气缸(202)通过伸缩杆与左压紧板(204)固定连接，所述左压紧板(204)的上端设置有插接进第一上安装板(201)的左导柱(203)，所述左压紧板(204)下方的工作台(101)上端固定安装有左支撑面板(205)，所述左支撑面板(205)上放置有芯板(207)和下外板(208)，所述左压紧板(204)通过夹具加持有上外板(206)；

所述右工位(3)由第二上安装板(301)、右大缸径气缸(302)、右导柱(303)、右压紧板(304)和右支撑面板(305)组成，所述工作台(101)右侧的上方固定安装有第二上安装板(301)，所述第二上安装板(301)的上下方分别设置有右大缸径气缸(302)和右压紧板(304)，所述右大缸径气缸(302)通过伸缩杆与右压紧板(304)固定连接，所述右压紧板(304)的上端设置有插接进第二上安装板(301)的右导柱(303)，所述右压紧板(304)下方的工作台(101)上端固定安装有右支撑面板(305)，所述右支撑面板(305)上放置有芯板(207)和下外板(208)，所述右压紧板(304)通过夹具加持有上外板(206)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，其特征在于：所述左支撑面板(205)和右支撑面板(305)的背面设置有推进机构。

3.根据权利要求1所述的一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，其特征在于：所述左支撑面板(205)和右支撑面板(305)上端设置有定位挡块。

4.根据权利要求1所述的一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，其特征在于：所述上外板(206)、芯板(207)和下外板(208)的大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，其特征在于：所述热模中间位(1)下方的连杆(107)之间的距离大于上外板(206)、芯板(207)和下外板(208)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，其特征在于：所述热模加热板(102)采用加热板系统。

7.根据权利要求1、2或6所述的一种新型双工位塑料板一次装卸热熔焊接设备，其特征在于：所述热模加热板(102)的加热板系统、伺服驱动器(109)、左大缸径气缸(202)、右大缸径气缸(302)、左支撑面板(205)和右支撑面板(305)的推进机构均与电控台(4)电性连接。

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