CN220163215U - 一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，本实用新型涉及将基板的一边进行弯折的技术领域，它包括垫板，所述垫板上设置有弯折机构和上料机构，上料机构设置于弯折机构的右侧，上料机构包括设置于垫板上的机台、固设于机台台面上的底座，底座的顶部固设有向左延伸的连接板，连接板的左端部焊接有料仓，底座的右端面上固设有推送气缸，推送气缸的活塞杆向左贯穿底座，且延伸端上固设有与间隙相对立的推板；弯折机构包括固设于垫板上的框架、固设于框架内的真空泵、固设于框架顶表面上的吸盘。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高基板弯折效率、自动化程度高。

Description

一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置

技术领域

本实用新型涉及将基板的一边进行弯折的技术领域，特别是一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置。

背景技术

晶体振荡器在生产过程中需要使用基板，基板与晶体振荡器本体上的支脚相连接。当一批量的基板生产成型后，工艺上要求对如图1所示的基板1的一边进行弯折，以得到如图2所示的产品，弯折而成的产品2即可匹配晶体振荡器本体上的支脚。

车间内将基板的一边进行弯折的方法是：

S1、工人从料筐内取出一个基板，并且将基板平放到弯折机的工装台上，随后工人调整基板的位置，以使基板的弯折位处于弯折机的弯折头的正下方；

S2、控制弯折机的弯折头向下运动，弯折头向下作用到基板的弯折位上，以使基板的一边向下弯折，弯折后，即可得到如图2所示的产品；

S3、工人将产品从工装台上取出；

S4、如此重复步骤S1~S3的操作，即可连续地对多个基板的一边进行弯折。

然而，车间内的方法虽然能够对基板的一边进行弯折，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

I、在步骤S1中，需要工人频繁调整基板1的位置，才能使其上的弯折位定位在弯折机的弯折头的正下方，这无疑是增加了基板的定位时间，进而降低了基板的弯折效率。

II、需要工人一个接一个从料框内取出待弯折的基板，并且还要手动将取出的基板放到弯折机的工装台上，整个动作都是人工来完成，这不仅增加了工人的工作强度，而且还增加了后续基板的弯折时间，进而降低了基板的弯折效率。

因此，亟需一种减轻工人工作强度、极大提高基板弯折效率的弯折装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高基板弯折效率、自动化程度高的晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，它包括垫板，所述垫板上设置有弯折机构和上料机构，所述上料机构设置于弯折机构的右侧，上料机构包括设置于垫板上的机台、固设于机台台面上的底座，底座的顶部固设有向左延伸的连接板，连接板的左端部焊接有料仓，料仓的内腔与基板的外轮廓相配合，料仓的底表面与机台的台面之间留有间隙，该间隙的高度与基板的厚度相等，底座的右端面上固设有推送气缸，推送气缸的活塞杆向左贯穿底座，且延伸端上固设有与间隙相对立的推板，推板的厚度与基板的厚度相等，且与机台的台面相接触；

所述弯折机构包括固设于垫板上的框架、固设于框架内的真空泵、固设于框架顶表面上的吸盘，真空泵与吸盘的内腔相连通，吸盘的顶表面与机台的顶表面平齐，吸盘的顶表面上开设有多个与其内腔相连通的小孔，所述框架的左端面上固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆向上延伸于吸盘的上方，且延伸端上焊接有弯折块。

所述机台与垫板之间固设有多根连接架。

所述框架的底部表面上焊接有多根支撑腿，支撑腿焊接于垫板上。

所述真空泵的工作端口处连接有真空管，真空管向上贯穿框架的顶壁，且其顶端口与吸盘的内腔相连通。

该弯折装置还包括控制器，所述控制器与推送气缸和液压油缸经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高基板弯折效率、自动化程度高。

附图说明

图1为基板的结构示意图；

图2为弯折而成的产品的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的主剖示意图；

图5为本实用新型的弯折机构的结构示意图；

图6为图5的A向示意图；

图7为推板的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为向料仓内填装多个待弯折基板的示意图；

图10为将最底层的基板推送到弯折工位的示意图；

图11为推板向右运动的示意图；

图12为弯折成型出产品的示意图；

图中，1-基板，2-产品，3-垫板，4-弯折机构，5-上料机构，6-机台，7-底座，8-连接板，9-料仓，10-推送气缸，11-推板，12-框架，13-真空泵，14-吸盘，15-小孔，16-液压油缸，17-弯折块，18-真空管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~图8所示，一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，它包括垫板3，所述垫板3上设置有弯折机构4和上料机构5，所述上料机构5设置于弯折机构4的右侧，上料机构5包括设置于垫板3上的机台6、固设于机台6台面上的底座7，机台6与垫板3之间固设有多根连接架，底座7的顶部固设有向左延伸的连接板8，连接板8的左端部焊接有料仓9，料仓9的内腔与基板1的外轮廓相配合，料仓9的底表面与机台6的台面之间留有间隙，该间隙的高度与基板1的厚度相等，底座7的右端面上固设有推送气缸10，推送气缸10的活塞杆向左贯穿底座7，且延伸端上固设有与间隙相对立的推板11，推板11的厚度与基板1的厚度相等，且与机台6的台面相接触。

所述弯折机构4包括固设于垫板3上的框架12、固设于框架12内的真空泵13、固设于框架12顶表面上的吸盘14，框架12的底部表面上焊接有多根支撑腿，支撑腿焊接于垫板3上，真空泵13与吸盘14的内腔相连通，吸盘14的顶表面与机台6的顶表面平齐，吸盘14的顶表面上开设有多个与其内腔相连通的小孔15，所述框架12的左端面上固设有液压油缸16，液压油缸16的活塞杆向上延伸于吸盘14的上方，且延伸端上焊接有弯折块17。所述真空泵13的工作端口处连接有真空管18，真空管18向上贯穿框架12的顶壁，且其顶端口与吸盘14的内腔相连通。

该弯折装置还包括控制器，所述控制器与推送气缸10和液压油缸16经信号线电连接，通过控制器能够控制推送气缸10和液压油缸16活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、从料仓9的顶端口处向其内填装多个待弯折的基板1，如图9所示，其中最底层的基板1顺次穿过料仓9的底端口、间隙且支撑于机台6的台面上；

S2、最底层基板1的上料：控制推送气缸10的活塞杆向左伸出，活塞杆带动推板11向左做直线运动，推板11将最底层的基板1从右往左推动，当活塞杆完全伸出后，推板11刚好将最底层的基板1推到吸盘14的顶表面上，如图10所示，此时基板1的弯折位刚好处于弯折块17的正下方；

S3、控制真空泵13启动，真空泵13对真空管18、吸盘14的内腔和小孔15抽真空，在负压下，基板1被吸附在吸盘14的顶表面上，从而实现了对基板1的固定；当将基板1固定后，控制推送气缸10的活塞杆向右缩回，活塞杆带动推板11向右运动，如图11所示，此时料仓9内的第二个基板1落在机台6的台面上；

S4、控制弯折机构4的液压油缸16的活塞杆向下缩回，活塞杆带动弯折块17向下运动，弯折块17向下弯折基板1的左端部，当液压油缸16的活塞杆完全缩回后，即可将基板1弯折成所需的产品2，如图12所示；随后工人控制真空泵13关闭，产品2不再吸附在吸盘14上，最后工人将产品2从吸盘14上取走，取走方向如图12中箭头所示；

S5、工人重复步骤S2~S4的操作，即可连续地将料仓9内的基板1推送到弯折机构4的弯折工位中，从而连续的将基板1弯折成所需的产品2。

其中，从步骤S2~S4可知，工人只需先控制推送气缸10的活塞杆向左伸出，即可将料仓9内最底层的基板1推送到弯折机构4的弯折工位中，而后控制弯折机构4的弯折块17向下运动，即可通过弯折块17对基板1进行弯折。因此该弯折装置相比于车间内的弯折方法，无需工人手动从料框内取出待弯折的基板，也无需手动将取出的基板放到弯折机的工装台上，这不仅减轻了工人的工作强度，而且还缩短了对后续基板的弯折时间，进而极大的提高了基板的弯折效率。

此外，在步骤S2中，当推送气缸10的活塞杆完全伸出后，基板1的弯折位刚好处于弯折块17的正下方，因此该弯折装置相比于车间内的弯折方法，无需人工频繁调整基板1的位置以定位基板1，而是自动、快速的定位基板1，从而极大的缩短了基板的定位时间，进一步的提高了基板的弯折效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，其特征在于：它包括垫板（3），所述垫板（3）上设置有弯折机构（4）和上料机构（5），所述上料机构（5）设置于弯折机构（4）的右侧，上料机构（5）包括设置于垫板（3）上的机台（6）、固设于机台（6）台面上的底座（7），底座（7）的顶部固设有向左延伸的连接板（8），连接板（8）的左端部焊接有料仓（9），料仓（9）的内腔与基板（1）的外轮廓相配合，料仓（9）的底表面与机台（6）的台面之间留有间隙，该间隙的高度与基板（1）的厚度相等，底座（7）的右端面上固设有推送气缸（10），推送气缸（10）的活塞杆向左贯穿底座（7），且延伸端上固设有与间隙相对立的推板（11），推板（11）的厚度与基板（1）的厚度相等，且与机台（6）的台面相接触；

所述弯折机构（4）包括固设于垫板（3）上的框架（12）、固设于框架（12）内的真空泵（13）、固设于框架（12）顶表面上的吸盘（14），真空泵（13）与吸盘（14）的内腔相连通，吸盘（14）的顶表面与机台（6）的顶表面平齐，吸盘（14）的顶表面上开设有多个与其内腔相连通的小孔（15），所述框架（12）的左端面上固设有液压油缸（16），液压油缸（16）的活塞杆向上延伸于吸盘（14）的上方，且延伸端上焊接有弯折块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，其特征在于：所述机台（6）与垫板（3）之间固设有多根连接架。

3.根据权利要求1所述的一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，其特征在于：所述框架（12）的底部表面上焊接有多根支撑腿，支撑腿焊接于垫板（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，其特征在于：所述真空泵（13）的工作端口处连接有真空管（18），真空管（18）向上贯穿框架（12）的顶壁，且其顶端口与吸盘（14）的内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种晶体振荡器生产用基板的高效弯折装置，其特征在于：该弯折装置还包括控制器，所述控制器与推送气缸（10）和液压油缸（16）经信号线电连接。