CN205520338U - 电子产品部件压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品部件压装设备。所述电子产品部件压装设备包括支架、承载机构及压力机构。所述承载机构用于承载电子产品的第一部件。所述压力机构设置在所述支架上且正对于所述承载机构设置。该压力机构相对于所述承载机构可移动地设置。该压力机构设置为输出压力以按压电子产品的第二部件而将该第二部件贴附在第一部件上。本实用新型电子产品部件压装设备能够高效率、精准地将电子产品需连接的两个部件进行压合连接，避免人工操作偏差而损伤电子产品的其它部件。

Description

电子产品部件压装设备

技术领域

本实用新型涉及一种将电子产品的组装设备，特别是一种电子产品部件压装设备。

背景技术

随着电子产品生产规模的扩大，生产中人工操作的弊端逐渐显现。特别是在加工要求高、操作难度大的液晶模组的制造中，人工操作不仅容易出错，而且效率低。由于液晶模组的元器件繁多且分布在极其狭窄的空间内，在进行操作时极易受压而造成损伤。液晶模组的元器件之间需要电连接，因而需要布置相应的线路。如何高效地将线路布置成尽可能满足减小线路与元器件之间的相互干扰且能够充分利用复杂、狭窄的空间的要求，则成为了本领域技术人员所一直追求的目标。图11示出了其中一种常用的柔性扁平线束300，其一面设置有粘胶。实际使用时，将柔性扁平线束300贴附在液晶模组200的一台阶201处，在该台阶201处存在高度差，第一表面202高于第二表面203。柔性扁平线束300的一部分贴附在液晶模组200的第一表面202，另一部分贴附在液晶模组200的第二表面203。现有技术中，采用人工手动压合的方式使柔性扁平线束300粘牢。但在实际作业过程中存在以下问题：1、手动压合压力大小无法控制，压力过小无法牢固粘附，压力过大时会压坏液晶模组200上的元器件组件，导致产生如CCD/COG MURA等不良；2.手动压合面积无法控制，压合面积过大同样会损坏液晶模组200上的组件；3.手动压合时间不易控制，手动压合不到位，柔性扁平线束300的边缘会翘起。在压合过程中，如果没有保持对位于第一表面202上方部分柔性扁平线束300的压力，在压合位于第二表面203上方的部分柔性扁平线束300时会使位于第一表面202上的柔性扁平线束300脱落，影响粘贴质量。在电子产品生产过程中，类似柔性扁平线束与其它模组贴附的生产工序有很多，也同样存在前述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种效率高的电子产品部件压装设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种电子产品部件压装设备。所述电子产品部件压装设备包括：

支架；

承载机构，该承载机构用于承载电子产品的第一部件；

压力机构，该压力机构设置在所述支架上且正对于所述承载机构设置，该压力机构相对于所述承载机构可移动地设置，该压力机构设置为输出压力以按压电子产品的第二部件而将该第二部件贴附在第一部件上。

优选地，所述压力机构包括压头及动力装置；所述动力装置设置在所述支架上；所述动力装置直接驱动所述压头或者通过传动装置驱动所述压头移动，以使得所述压头按压第二部件而将该第二部件贴附在第一部件上。

优选地，所述压头为柔性压头。

优选地，所述动力装置为气缸或电机，所述传动装置包括丝杠螺母。

优选地，所述压头及动力装置数目为多个，所述多个压头间隔设置，每一个压头具有压接面；每个所述动力装置被设置为对应一个压头并驱动所对应的压头移动。

优选地，所述压头数目为两个，分别为第一压头和第二压头，所述第一压头设置有第一压接面，所述第二压头设置有第二压接面；所述第一压接面与所述第二压接面具有高度差。

优选地，所述电子产品部件压装设备还包括保压时间控制装置，所述保压时间控制装置设置为控制所述动力装置维持动力输出的时间。

优选地，所述动力装置为气缸，所述气缸与输气管路连通地设置；所述保压时间控制装置为继电器和电磁阀，所述电磁阀安装在所述输气管路上，控制所述输气管路的开和关，所述继电器控制所述电磁阀的开、关及开和关的维持时间。

优选地，所述电子产品部件压装设备还包括中央控制装置及显示装置，所述中央控制装置被设置为控制所述压力机构的输出压力的大小及维持压力输出的时间，并通过所述显示装置显示参数信息。

优选地，所述电子产品部件压装设备还包括底座；所述支架设置在所述底座上；所述承载机构设置在所述底座上。

优选地，所述承载机构包括支撑板，所述支撑板正对于所述压力机构设置。

优选地，所述电子产品部件压装设备还包括抽真空装置；所述支撑板开设有通孔或者在其上表面开有凹槽，所述抽真空装置通过气管与所述通孔或所述凹槽连通。

优选地，所述承载机构还包括推送气缸；所述推送气缸设置在所述支撑板一侧。

优选地，所述压力机构相对于所述承载机构在三维立体空间内可移动地设置。

优选地，所述支架为龙门架，所述龙门架上设置有第一横梁，所述第一横梁位置可升降地设置在所述龙门架上；所述压力机构设置在所述第一横梁上。优选地，所述龙门架包括两根支撑柱和第二横梁；所述第二横梁两端分别连接在所述两根支撑柱上；每根所述支撑柱设置有一个限位孔；所述第一横梁两端分别插置于所述两个限位孔内并可在所述限位孔内升降地设置；所述第一横梁与所述第二横梁其中之一上设置有螺杆，另一个上设置有螺母，所述螺杆与所述螺母配合，所述螺杆与所述螺母其中之一可转动地设置。

与现有技术相比，本实用新型电子产品部件压装设备能够高效率、精准地将电子产品需连接的两个部件进行压合连接，避免人工操作偏差而损伤电子产品的其它部件。

电子产品部件压装设备的压力机构的两个压头独立设置，可分别独立地移动，确保第一压接面与第二压接面分别施压于电子产品第一部件不同的位置。第一压接面与第二压接面之间具有高度差，可以适应将电子产品的第二部件抵压在电子产品第一部件的台阶状位置处。由于电子产品的第一部件存在台阶，本实用新型可首先使其中一个压头压住位于第一平面上方的部分电子产品的第二部件，然后再使另一个压头压合位于第二平面上方的部分电子产品的第二部件，从而可避免在压合过程中使电子产品的第二部件移位而贴偏。使用本实用新型中的电子产品部件压装设备，在压合过程中，可以在保持对位于第一平面上方部分电子产品的第二部件的压力同时压合位于第二表面上方的部分电子产品的第二部件，位于第一平面上的部分电子产品的第二部件不会脱落，粘贴质量高。压头采用柔性材质，能够使得电子产品的第二部件及第一部件在获得较大压力的同时而不会发生损伤。采用抽真空装置以吸附电子产品的第一部件，能够在将电子产品的第一部件稳固定位的同时又不会损伤电子产品的第一部件。动力装置通过压头施加在电子产品的第二部件上的压力大小可以精确控制，能够适应不同的压装需求。第一压接面、第二压接面面积可根据需要压合部位确定，可精确按压需要压合的部位，防止压坏元器件。本实用新型可以控制压头按压在电子产品的第二部件上的时间，确保压合时间达到要求且可控或调节。利用中央控制装置及显示装置，可以方便操作，且能够精准显示压力大小，方便工人管理。本实用新型可代替手工压合电子产品的第二部件，压力大小、压合面积及压合时间均可控制，工人劳动强度低、且可避免压坏电子产品的第一部件。本实用新型可提高电子产品组装效率。

附图说明

图1为本实用新型电子产品部件压装设备的结构示意图。

图2为图1的电子产品部件压装设备的另一角度的结构示意图。

图3为图1的承载机构的结构示意图。

图4为图3沿A-A线的剖视图。

图5为图3中的第一限位块与第二限位块设置在推送气缸上的一种角度的结构示意图。

图6为图5中的第一限位块与第二限位块设置在推送气缸上的另一种角度的结构示意图。

图7为图3示出的第一限位块与第二限位块推动液晶模组以沿箭头方向移动的结构示意图。

图8为图1中的压力机构的结构示意图。

图9为图8的压力机构的侧视图。

图10为图9中N处的放大示意图。

图11为贴附有柔性扁平线束的液晶模组的局部结构示意图。

主要附图标记说明如下：

电子产品部件压装设备100； 底座10；

底座的上表面11； 支架20；

支撑柱21； 第二横梁22；

限位孔222； 螺杆23；

第一横梁24； 螺母25；

防护板26； 承载机构30；

通孔325； 支撑板36；

推送气缸38； 压力机构40；

压头42； 第一压头421；

第二压头422； 第一压接面426；

第二压接面428； 动力装置44；

显示装置54； 柔性扁平线束300；

液晶模组200； 台阶201；

第一表面202； 第二表面203。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

需要说明的是，在本实用新型中所提及的“柔性扁平线束”指的是能够实现电连接或能够实现信号传输的长条扁平状导线束。在本实施例中，该柔性扁平线束包括多根导线及包裹该多根导线的扁平状绝缘层。在本实施例中，柔性扁平线束为本实用新型所述的第二部件的具体例子，液晶模组为本实用新型所述的第一部件的具体例子。在本实施例中，仅采用柔性扁平线束及液晶模组进行示例性说明，但本实用新型的应用范围不限于此。本实用新型电子产品部件压装设备100还可以应用于电子产品的其他两种部件之间的压装粘贴。

请参阅图1及图2，其为本实用新型提供的一种电子产品部件压装设备100的结构示意图。电子产品部件压装设备100包括底座10，设置在该底座10上的支架20，设置在该底座10上的承载机构30，及设置在支架20上的压力机构40。

底座10用于支撑支架20、承载机构30等，以便于整体搬运电子产品部件压装设备100。可以想到的是，支架20及承载机构30可以直接放置在地面上或工作台面上，因而底座10不是必要的。底座10的形状、尺寸及材质等只要能够满足支撑支架20、承载机构30即可。

请参阅图3，承载机构30用于支撑液晶模组200(如图11所示)。承载机构30设置在底座10上。承载机构30只要设置为与压力机构40的压头42相正对即可。在本实施例中，承载机构30设置在底座10的上表面11上。承载机构30只要能够承载液晶模组200即可，譬如承载机构30可以为平台、输送带或至少两个夹子等。承载机构30包括支撑板36。支撑板36设置在底座10的上表面11上。

请继续参考图3，在本实施例中，所述支撑板36为一板状结构。当然，所述支撑板36也可以由多块板拼接而成。支撑板36的形状只要适应液晶模组200的形状，为液晶模组200提供稳定的支撑即可。在本实施例中，所述支撑板36大致为一个矩形板。该矩形板的一个直角角部被切掉了一个直角三角板。请参阅图4，所述支撑板36上开设有多个通孔325。通孔325可以通过气管(图中未示出)与抽真空装置(图中未示出)连通。抽真空装置抽真空时，通过通孔325可将液晶模组200牢固吸附在所述支撑板36的表面。抽真空装置便于实现对液晶模组200的吸附力的控制，且相比较其他稳固措施，譬如通过紧固件或夹子固定液晶模组200的方式，能够避免对液晶模组200产生损伤。抽真空装置的规格、参数及具体实现方式可根据实际使用场合要求确定，在此不再赘述。上述的通孔325还可以采用设置在所述支撑板36的表面上的凹槽代替，凹槽与抽真空装置连通。抽真空装置抽吸使凹槽形成真空槽，吸附住液晶模组200。

请参阅图5，为了使得液晶模组200稳固地设置在支撑板36上，所述承载机构30还包括推送气缸38。所述推送气缸38用于将液晶模组200推送至所述压力机构40的作业区域。所述推送气缸38可以以直接或间接地推送液晶模组200的设置方式设置在所述支撑板36上。请参阅图6，所述推送气缸38的活塞杆381上设置有第一限位块391及第二限位块392。在本实施例中，为了便于安装设置，所述第一限位块391及第二限位块392设置在底板393上。所述底板393通过一连接板398设置在所述推送气缸38的活塞杆381上。所述连接板398与所述活塞杆381连接。所述底板393设置在所述连接板398上。在本实施例中，所述底板393设置为正对所述支撑板36上的被切除了直角三角板的边缘部。在本实施例中，所述第一限位块391具有第一限位侧壁396。所述第二限位块392具有第二限位侧壁397。所述第一限位侧壁396沿所述支撑板36的长度方向延伸，所述第二限位侧壁397沿所述支撑板36的宽度方向延伸。所述支撑板36的长度方向与宽度方向垂直，因而，所述第一限位侧壁396与所述第二限位侧壁397垂直设置。为了使得所述第一限位侧壁396与所述第二限位侧壁397所围成的直角区域更大以更便利地推动液晶模组200，所述第一限位块391与所述第二限位块392间隔设置。因而，在本实施中，所述第一限位侧壁396与所述第二限位侧壁397垂直且间隔设置。

在本实施例中，为了避免占据支撑板36的上表面上的较大空间，且避免所述第一限位块391及第二限位块392过高地突出于所述支撑板36的上表面而不能对准液晶模组200的边缘上的最佳受力位置，所述推送气缸38设置在所述支撑板36的下表面。所述推送气缸38的活塞杆相对于所述支撑板36的边缘可往复移动地设置。在本实施例中，所述推送气缸38设置在所述支撑板36上的被切除直角三角板的边缘部的下表面上，从而便于所述活塞杆可以设置为沿所述支撑板36的矩形上表面的对角线方向反复移动，进而使得液晶模组200在移动过程中始终处在所述支撑板36上。

下面结合附图7具体说明第一限位块391与第二限位块392受到所述推送气缸38的推送而将液晶模组200精准地推动至所述压力机构40的作业区域的工作过程：在经过上一道工序(譬如机械手夹持或人工搬运)而将液晶模组200传输至支撑板36上后，所述推送气缸38沿箭头88所指示的方向推送第一限位块391及第二限位块392。所述第一限位块391及第二限位块392推动液晶模组200，且所述第一限位侧壁396与第二限位侧壁397与液晶模组200一个直角部的两侧壁贴合。所述箭头88所指示的方向即为液晶模组200的矩形显示平面上的对角线方向。可以想到的是，所述推送气缸38的活塞杆每次移动的距离，即冲程是固定的，从而使得所有液晶模组200都能精准地推动至指定区域，替代了人工，提高了压装效率。

请继续参阅图1及图2，支架20设置在底座10上以用于承载压力机构40。当然，如前述，支架20也可以直接设置在地面上或工作台面上。支架20的形状、结构及材质只要能够满足承载压力机构40即可。譬如，支架20设置为杆状、板状或不规则形状。支架20也可以设置为倒置的L字形，即通过突出设置的自由端以承载压力机构40，并使得该压力机构40相对于承载机构30正对设置。

在本实施例中，支架20为龙门架，其包括两根支撑柱21和一根第二横梁22。两根支撑柱21的下端均设置在底座10上。第二横梁22的两端分别连接在两根支撑柱21上端。每根支撑柱21上设置有限位孔222，所述限位孔222临近第二横梁22设置。支架20上设置有第一横梁24。第一横梁24位置可升降地设置在支架20上。具体地，第一横梁24的两端分别可移动地插置于两个限位孔222内。第一横梁24位于底座10上方。第一横梁24只要能够设置为与底座10具有间隔，以使得压力机构40能够将压力施加在承载机构30上的液晶模组200即可。在本实施例中，所述压力机构40设置在所述第一横梁24上。为了能够将扁平线束300精准地压接在不同尺寸的液晶模组300的相应区域，通过所述第一横梁23的移动，从而带动压力机构40移动至对准液晶模组300的相应区域。

第二横梁22上设置有螺杆23，螺杆23可转动地设置在第二横梁22上，第一横梁24上安装有螺母25，螺杆23与螺母25螺纹配合。容易想到的是，将螺杆23及螺母25中的任一个固定设置，另一个则沿螺杆23的轴向实现移动。譬如，将螺杆23的一端与所述第一横梁24固定连接，将螺母25固定设置在第二横梁22上，螺杆23的另一端相对于螺母25旋转而实现相对于该螺母25上升或下降，从而带动第一横梁24上升或下降。根据本实用新型，还可以将螺母25设置在第二横梁22上，螺杆23设置在第一横梁24上；而且，也可以设置为螺母25可旋转而螺杆23不旋转，这两种替代方案均可实现驱动第一横梁24升降的功能。

请继续参阅图1及图2，在本实施例中，两根支撑柱21上还分别设置有防护板26。该防护板26的长度方向与支撑柱21的长度方向一致。该防护板26在其宽度方向上突出于支撑柱21。该防护板26用于防护压力机构40下压时压伤操作人员。该防护板26不是本实用新型重点，在此不再赘述。

请一并参阅图1、图2及图8至图10，压力机构40设置在第一横梁24上且正对于承载机构30设置。压力机构40设置为输出压力以按压柔性扁平线束300而将柔性扁平线束300贴附在液晶模组200上。压力机构40只要能够实现输出符合要求的压力即可。压力机构40可以为能够输出弹力的弹簧，或能够输出重力的重物等。在本实施例中，为了便于输出稳定、可控的压力，压力机构40包括压头42及动力装置44。动力装置44设置在第一横梁24上。在本实施例中，动力装置44驱动压头42移动，以使压头42对柔性扁平线束300施加压力。本实用新型中，动力装置44通过传动装置驱动压头42移动。传动装置可以是丝杠螺母。可以想到的是，压头42的材质及形状只要能够使得符合要求的压力得以输出即可，为了尽可能避免对液晶模组200产生损伤，压头42可以采用柔性材料如橡胶、塑料等制成。在本实施例中，压头42优选为柔性压头，其可以采用橡胶材质制成。在本实施例中，压头42数目为两个，包括第一压头421以及第二压头422。第一压头421具有第一压接面426，第二压头422具有第二压接面428。第一压接面426、第二压接面428均设置为与支撑板36相正对。如图9和图10所示，第一压接面426与第二压接面428之间具有高度差H，即第一压接面426在沿靠近承载机构30的方向上相对于第二压接面428突出设置，从而能够将柔性扁平线束300压装在液晶模组200上的台阶部位上以适应多种压装要求。参考图11，所述第一压接面426压接在液晶模组200的较低的第二表面203上；所述第二压接面428压接在液晶模组200的较高的第一表面202上。相应地，所述第一压接面426与所述第二压接面428之间的高度差H即为液晶模组200的第二表面203与第一表面202之间的高度差。可以想到的是，在所述压头42仅为一个时，该第一压接面426与第二压接面428保持压力输出时间相同且压力强度相同。此时，通过将第一压接面426与第二压接面428设置为具有所述高度差H，也能够适应液晶模组200上的台阶部位的压装需要。而本实施例中，通过设置第一压头421及第二压头422，使得第一压接面426及第二压接面428为分离部件，不仅能够适应液晶模组200上的台阶部位的压装需要，还能够便于分别控制通过第一压接面426、第二压接面428所输出的压力大小及维持压力输出的时间，以适应对不同区域的柔性扁平线束300的压装需要。进一步地，在所述第一压接面426与所述第二压接面428为分离部件时，将第一压接面426与第二压接面428之间预先设置高度H，能够避免在适应液晶模组200的台阶部位的压装需要时对动力装置44的移动距离进行控制，精简了操作。综上，在所述第一压接面426与第二压接面428为具有高度差H的分离部件时，不仅能够与一个动力装置44配合以达到适应液晶模组200的台阶部位的压装需要，也能够在与下述的两个动力装置44配合以达到适应液晶模组200的台阶部位的压装需要的同时又能实现对第一压接面426及第二压接面428分别进行控制。

第一压接面426及第二压接面428设置为在动力装置44输出压力时抵接在柔性扁平线束300上以将该柔性扁平线束300贴附在液晶模组200上。为了使得施加在液晶模组200上的压力均匀，第一压接面426、第二压接面428的形状可以根据液晶模组200需要按压的位置的形状确定，以使第一压接面426、第二压接面428与液晶模组200待压接处的形状更好地贴合，使柔性扁平线束300平整地贴紧液晶模组200表面即可。所述第一压接面426、第二压接面428的面积大小只要能够抵接在柔性扁平线束300上的对应区域即可，譬如所述第一压接面426，及第二压接面428可以延伸覆盖对应第一压头421及第二压头422的端部。如图7所示，在本实施例中，为了适应液晶模组200上的特定区域以避免压损其他部件，所述第一压接面426没有完全延伸至占据整个所述第一压头421的端部，从而使得所述压头421上具有避让其他部件的缺口425。在如图8及图10所示的示例中，所述第一压接面426、第二压接面428分别设置为平面。第一压头421与第二压头422之间设置为具有间隔D，所述间隔D可以大于或等于被压接的柔性扁平线束300的厚度，从而便于使得柔性扁平线束300在贴附在液晶模组200的台阶201时具有弯折空间而不会发生拱起。

需要说明的是，根据压接环境的不同，所述第一压接面426、第二压接面428可以设置为凹凸不平，也可设置为平板状。可以想到的是，所述第一压接面426、第二压接面428的具体形状、尺寸大小及具体设置位置只要满足压接需要即可，在此不再赘述。

动力装置44设置为输出压力以使得压头42将柔性扁平线束300贴附在液晶模组200上。动力装置44可以为气缸或者电动机等能够持续输出动力的设备。在本实施例中，为了便于操作及节省安装空间，动力装置44为气缸。可以想到的是，在动力装置44为气缸时，压头42与该气缸的活塞杆连接。

在本实施例中，动力装置44为两个，两个动力装置44设置为分别将所输出的压力施加在第一压头421以及第二压头422，从而控制第一压接面426与第二压接面428在柔性扁平线束300上施加压力的先后顺序、压力大小及维持压力输出的时间等。两个动力装置44分别驱动第一压头421以及第二压头422移动，可以方便第一压头421以及第二压头422分别压合液晶模组200台阶处不同部位的柔性扁平线束300。

本实用新型中的动力装置44还可以采用直线电机代替气缸，也可以采用旋转电机代替气缸。如采用旋转电机作为动力装置，则需要增加传动机构连接动力装置44和第一压头421或第二压头422。可用的传动机构包括丝杠螺母、传动链、传动带、传动杆等。本实施例中的压头42还可以根据液晶模组200需要压合柔性扁平线束300位置的形状更改为其它数目，以使不同的压头42施压不同位置的柔性扁平线束300，使其贴附平整。

当然，压头42数目可以为一个，其同时具有第一压接面426及第二压接面428。相应地，动力装置44施加压力在压头42上，从而使得第一压接面426及第二压接面428能够同时将柔性扁平线束300抵接在液晶模组200上，即所有动力装置44可以将所输出的压力同时施加在第一压接面426及第二压接面428上。相应地，动力装置44也可以仅为一个。此时，电子产品部件压装设备100能够精简部件且便于操控。

本实施例中的压力机构40，尤其是压头42还可以设置为相对于承载机构30在三维空间内相对移动，以使压头42能够靠近及远离位于承载机构30上的液晶模组200，并能够对准液晶模组200上的每个位置施压，使得本实用新型的柔性扁平线束压装设备100可以用于压合任何位置的柔性扁平线束。如上述第一横梁24可带动压力机构40上下移动。容易想到的是，为了便于对准不同尺寸的液晶模组200的相对应区域，所述电子产品部件压装设备100可以采用上述实现上下移动相同的结构实现水平移动。当然，所述电子产品部件压装设备100还可以设置滑轨、滑槽等可移动地结构，从而实现压力结构40的水平移动。

请继续参阅图1及图2，为了实现对动力装置44所输出的压力的调节及控制，动力装置44为气缸。气缸与输气管路(图中未示出)连通。输气管路上设置有电磁阀(图中未示出)。通过电磁阀，可以控制输气压力大小及气体输出时间，从而调整气缸输出压力的大小及维持压力输出时间。底座10内设置继电器(图中未示出)。通过继电器可控制电磁阀的工作，尤其是控制电磁阀的开、关及开和关维持时间。

请继续参阅图1及图2，为了便于实现对动力装置44所输出的压力的具体压力值的精准选择以及便于工人了解输出压力值的大小、维持压力输出的时间等信息，本实用新型的柔性扁平线束压装设备100还包括显示装置54和设置在底座10内部的中央控制装置(图中未示出)。中央控制装置用于控制各零部件的工作，显示装置54用于显示各零部件的工作参数，以使本实用新型达到最佳的使用效果。中央控制装置可以控制动力装置44输出压力的大小及压头42压合在柔性扁平线束300上的压合时间，还可以控制抽真空装置的真空吸力的大小等，并将这些参数信息通过显示装置54显示给工人观察。可以想到的是，中央控制装置可以通过控制动力装置44的动力来源以控制动力装置44，譬如，在动力装置44为伺服电机时，通过供给电机的电流大小或者电流方向，可以控制电机的输出压力大小及维持压力输出的时间；当动力装置44为气缸时，通过控制气源的压力及维持时间可以控制气缸的输出压力及维持压力输出的时间。根据具体的应用场合，中央控制装置可以借助于具体的执行机构，如电磁阀、继电器等实现对动力装置44的控制。这些执行机构如继电器、电磁阀又称为保压时间控制装置。

如图1、图11所示，本实用新型使用时，所述推送气缸38推送第一限位块391及第二限位块392。所述第一限位块391及第二限位块392将液晶模组200推送至支撑板36上的正对所述压力机构40的作业区域。将柔性扁平线束300放置在液晶模组200上需要贴附的位置。启动位于第一表面202正上方的动力装置44，使位于第一表面202正上方的第二压头422下降后压合位于第一表面202上的柔性扁平线束300；然后再启动另一个动力装置44，使位于第二表面203正上方的第一压头421下降后压合位于第二表面203上的柔性扁平线束300。使两个压头42按压在柔性扁平线束300上并保持一定的时间，直至柔性扁平线束300牢固粘附的液晶模组200上。动力装置44驱动压头42上升，解除对柔性扁平线束300的压力。压合工作完成，将粘附柔性扁平线束300的液晶模组200取走。在本实施例中，所述第二压头422、第一压头421依次下压能够避免如下问题：一方面，在预先放置在所述第一表面202与第一表面201之间的柔性扁平线束300较长时，第二压头422、第一压头421同时下压导致柔性扁平线束300铺展不均匀；在预先放置在所述第一表面202与第一表面201之间的柔性扁平线束300较短时，第二压头422、第一压头421同时下压可能导致柔性扁平线束300的断裂。另一方面，所述第一压头421首先下压在较低的第二表面203的实施方式容易导致柔性扁平线束300被牵拽至离开较高的第一表面202，从而不容易达到贴附的目的。

与现有技术相比，本实用新型电子产品部件压装设备100能够高效率、精准地将电子产品需连接的两个部件进行压合连接，避免人工操作偏差而损伤电子产品的其它部件。

电子产品部件压装设备100的压力机构40的两个压头421、422独立设置，可分别独立地移动，确保第一压接面426与第二压接面428分别施压于电子产品第一部件不同的位置。第一压接面426与第二压接面428之间具有高度差，可以适应将电子产品的第二部件抵压在电子产品第一部件的台阶状位置处。由于电子产品的第一部件存在台阶，本实用新型可首先使第二压头422压住位于第一平面202上方的部分电子产品的第二部件，然后再使第一压头421压合位于第二平面203上方的部分电子产品的第二部件，从而可避免在压合过程中使电子产品的第二部件移位而贴偏。使用本实用新型中的电子产品部件压装设备100，在压合过程中，可以在保持对位于第一平面202上方部分电子产品的第二部件的压力同时压合位于第二平面203上方的部分第二部件，位于第一平面上的第二部件不会脱落，粘贴质量高。压头采用柔性材质，能够使得电子产品的第二部件及第一部件在获得较大压力的同时而不会发生损伤。采用抽真空装置以吸附电子产品的第一部件，能够在将电子产品的第一部件稳固定位的同时又不会损伤电子产品的第一部件。动力装置44通过压头施加在电子产品的第二部件上的压力的大小可以精确控制，能够适应不同的压装需求。第一压接面426、第二压接面428面积可根据需要压合部位确定，可精确按压需要压合的部位，防止压坏元器件。本实用新型可以控制压头42按压在电子产品的第二部件上的时间，确保压合时间达到要求且可控或调节。利用中央控制装置及显示装置，可以方便操作，且能够精准显示压力大小，方便工人管理。本实用新型可代替手工压合电子产品的第二部件，压力大小、压合面积及压合时间均可控制，工人劳动强度低、且可避免压坏电子产品的第一部件。本实用新型可提高电子产品组装效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种电子产品部件压装设备，其特征在于，所述电子产品部件压装设备包括：支架；

承载机构，该承载机构用于承载电子产品的第一部件；

压力机构，该压力机构设置在所述支架上且正对于所述承载机构设置，该压力机构相对于所述承载机构可移动地设置，该压力机构设置为输出压力以按压电子产品的第二部件而将该第二部件贴附在第一部件上。

2.根据权利要求1所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述压力机构包括压头及动力装置；所述动力装置设置在所述支架上；所述动力装置直接驱动所述压头或者通过传动装置驱动所述压头移动，以使得所述压头按压第二部件而将该第二部件贴附在第一部件上。

3.根据权利要求2所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述压头为柔性压头。

4.根据权利要求2所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述动力装置为气缸或电机，所述传动装置包括丝杠螺母。

5.根据权利要求2所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述压头及动力装置数目为多个，所述多个压头间隔设置，每一个压头具有压接面；每个所述动力装置被设置为对应一个压头并驱动所对应的压头移动。

6.根据权利要求5所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述压头数目为两个，分别为第一压头和第二压头，所述第一压头设置有第一压接面，所述第二压头设置有第二压接面；所述第一压接面与所述第二压接面具有高度差。

7.根据权利要求2所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述电子产品部件压装设备还包括保压时间控制装置，所述保压时间控制装置设置为控制所述动力装置维持动力输出的时间。

8.根据权利要求7所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述动力装置为气缸，所述气缸与输气管路连通地设置；所述保压时间控制装置为继电器和电磁阀，所述电磁阀安装在所述输气管路上，控制所述输气管路的开和关，所述继电器控制所述电磁阀的开、关及开和关的维持时间。

9.根据权利要求1所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述电子产品部件压装设备还包括中央控制装置及显示装置，所述中央控制装置被设置为控制所述压力机构的输出压力的大小及维持压力输出的时间，并通过所述显示装置显示参数信息。

10.根据权利要求1所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述电子产品部件压装设备还包括底座；所述支架设置在所述底座上；所述承载机构设置在所述底座上。

11.根据权利要求1所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述承载机构包括支撑板，所述支撑板正对于所述压力机构设置。

12.根据权利要求11所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述电子产品部件压装设备还包括抽真空装置；所述支撑板开设有通孔或者在其上表面开有凹槽，所述抽真空装置通过气管与所述通孔或所述凹槽连通。

13.根据权利要求12所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述承载机构还包括推送气缸；所述推送气缸设置在所述支撑板一侧。

14.根据权利要求1所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述压力机构相对于所述承载机构在三维立体空间内可移动地设置。

15.根据权利要求1所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述支架为龙门架，所述龙门架上设置有第一横梁，所述第一横梁位置可升降地设置在所述龙门架上；所述压力机构设置在所述第一横梁上。

16.根据权利要求15所述的电子产品部件压装设备，其特征在于：所述龙门架包括两根支撑柱和第二横梁；所述第二横梁两端分别连接在所述两根支撑柱上；每根所述支撑柱设置有一个限位孔；所述第一横梁两端分别插置于所述两个限位孔内并可在所述限位孔内升降地设置；所述第一横梁与所述第二横梁其中之一上设置有螺杆，另一个上设置有螺母，所述螺杆与所述螺母配合，所述螺杆与所述螺母其中之一可转动地设置。