CN207494279U - 一种板件自动包边机 - Google Patents

一种板件自动包边机 Download PDF

Info

Publication number
CN207494279U
CN207494279U CN201721529570.5U CN201721529570U CN207494279U CN 207494279 U CN207494279 U CN 207494279U CN 201721529570 U CN201721529570 U CN 201721529570U CN 207494279 U CN207494279 U CN 207494279U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
rack
component
driving
edge sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721529570.5U
Other languages
English (en)
Inventor
赵惠媛
吴忠文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhong Xian Intelligent Robot Co Ltd
Original Assignee
Anhui Zhong Xian Intelligent Robot Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhong Xian Intelligent Robot Co Ltd filed Critical Anhui Zhong Xian Intelligent Robot Co Ltd
Priority to CN201721529570.5U priority Critical patent/CN207494279U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207494279U publication Critical patent/CN207494279U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及铝板侧边包覆封边件生产技术领域,尤其公开了一种板件自动包边机,包括机架,还包括设置于机架的若干夹装组件、用于将板件依次转运相邻夹装组件的输送组件、用于将封边件与板件侧边贴合的若干贴边机及用于将封边件与板件进行压合的压合机;每个所述贴边机放置机架长度方向的一侧并与相应的夹装组件对应设置;所述压合机设于机架并与其中一个夹装组件对应设置;有益效果:根据实际需要,铝材板件相对的两侧边同时进行封边件的贴合处理,板件的侧边进行封边件的贴合后,进入压合机,一次性完成所有封边件与板件的压合生产工序,实现缩短生产时间,大大提高生产效率的目的。

Description

一种板件自动包边机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝板侧边包覆封边件生产技术领域,尤其公开了一种板件自动包 边机。
背景技术
[0002] 生产过程中,铝板进入裁切生产工序时,将规格较大的铝板根据实际需要的尺寸 进行裁切,加工成符合规格的小片状,接着小片状铝板进入封边工序,但是传统的封边工序 是半自动化,即将板件的每个侧边均需要进行单独的贴合、单独压合工序,即板件需要连续 多次90度旋转,才能完成板件侧板的封边工序,传统生产工序的加工时间长,增加企业的生 产成本。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种板件自 动包边机,首先将板件侧边与封边件进行贴合,然后将板件所有侧边与封边件同时压合的 生产加工目的,提高生产效率。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
[0005] 一种板件自动包边机,包括机架,还包括设置于机架的若干夹装组件、用于将板件 依次转运相邻夹装组件的输送组件、用于将封边件与板件侧边贴合的若干贴边机及用于将 封边件与板件进行压合的压合机;
[0006] 每个所述贴边机放置机架长度方向的一侧并与相应的夹装组件对应设置;
[0007] 所述压合机设于机架并与其中一个夹装组件对应设置。
[0008] 进一步的,所述贴边机包括将封边件与板件相邻的侧边进行贴合第一贴边机和第 二贴边机;
[0009] 所述第一贴边机设于机架的一侧并与其中一个夹装组件对应设置;
[0010] 所述第二贴边机设于机架的一侧并与其中一个夹装组件对应设置。
[0011] 进一步的,所述第一贴边机的数量为两个,两个所述第一贴边机放置于夹装组件 相对的两侧。
[0012] 进一步的,所述输送组件包括用于承载板件的支架、用于固定支架的底座、用于驱 动支架升降运动的第二驱动装置及用于驱动底座水平往返移动的第三驱动装置;
[0013] 所述底座滑动连接于机架;
[0014] 所述第二驱动装置连接于底座;
[0015] 所述第三驱动装置连接于机架。
[0016] 进一步的,所述夹装组件包括两个间距设置的紧固件及位于两个紧固件之间的间 隙部,所述支架往复移动于间隙部。
[0017] 进一步的,所述紧固件包括用于固定板件的承载板、调整件及用于驱动承载板的 第一驱动装置,所述第一驱动装置设置于机架,所述承载板滑动连接于机架,所述调整件设 于承载板。
[0018] 进一步的,所述压合机包括固定连接于机架的支座、滑动连接于支座的第二支撑 件、用于驱动第二支撑件升降运动第四驱动组件、用于固定板件的定位组件及用于将封边 件与板件进行压合的压合装置;
[0019] 所述第四驱动组件设于支座;
[0020] 所述定位组件滑动连接于第二支撑件;
[0021] 所述压合装置滑动连接于第二支撑件。
[0022] 进一步的,所述定位组件包括滑动连接于第二支撑件的重力块及用于驱动重力块 往复移动的气缸,所述气缸连接于第二支撑件。
[0023] 本实用新型的有益效果:根据实际需要,铝材板件相对的两侧边同时进行封边件 的贴合处理,板件的侧边进行封边件的贴合后,进入压合机,一次性完成所有封边件与板件 的压合生产工序,实现缩短生产时间,大大提高生产效率的目的。
附图说明
[0024]图1为本实用新型的结构示意图;
[0025]图2为本实用新型的机架与夹装组件结构示意图;
[0026]图3为图2中A部分局部放大结构示意图;
[0027]图4为本实用新型的夹装组件结构示意图;
[0028]图5为本实用新型的压合机结构示意图;
[0029]图6为本实用新型的压合机拆分结构示意图;
[0030]图7为本实用新型的压合机另一视角结构示意图。
[0031] 附图标记包括:
[0032] 1—机架 2—夹装组件 21—紧固件
[0033] 211 —承载板 212—调整件 213—第一驱动装置
[0034] 214—通孔 22—间隙部 3—输送组件
[0035] 31—支架 32—底座 33—第二驱动装置
[0036] 34—第三驱动装置 4 一贴边机 41 一第一贴边机
[0037] 42—第二贴边机 5—压合机 51—第一支撑件
[0038] 52—第四驱动组件 53—定位组件 531—重力块
[0039] 532—气缸 54—压合装置 541—压条
[0040] 55—第二支撑件。
具体实施方式
[0041] 为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步 的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0042] 请参阅图1至图3,本实用新型的一种板件自动包边机,包括机架1,还包括设置于 机架1的若干夹装组件2、用于将板件依次转运相邻夹装组件2的输送组件3、用于将封边件 与板件侧边贴合的若干贴边机4及用于将封边件与板件进行压合的压合机5;
[0043] 每个所述贴边机4放置机架1长度方向的一侧并与相应的夹装组件2对应设置;
[0044] 所述压合机5设于机架1并与其中一个夹装组件2对应设置。
[0045] 所述贴边机4包括将封边件与板件相邻的侧边进行贴合第一贴边机41和第二贴边 机42;
[0046] 所述第一贴边机41设于机架1的一侧并与其中一个夹装组件2对应设置;
[0047] 所述第二贴边机42设于机架1的一侧并与其中一个夹装组件2对应设置。
[0048] 所述第一贴边机41的数量为两个,两个所述第一贴边机41放置于夹装组件2相对 的两侧。
[0049] 所述输送组件3包括用于承载板件的支架3丨、用于固定支架的底座32、用于驱动 支架31升降运动的第二驱动装置33及用于驱动底座32水平往返移动的第三驱动装置34;
[0050] 所述底座32滑动连接于机架1;
[0051] 所述第二驱动装置33连接于底座32;
[0052] 所述第三驱动装置34连接于机架1。
[0053] 所述夹装组件2包括两个间距设置的紧固件21及位于两个紧固件21之间的间隙部 22,所述支架31往复移动于间隙部22。
[0054] 具体的,本实施例中,机架1长度方向的中心轴线安装输送组件3,夹装组件2的数 量是三个,依次连接于机架1的长度方向,第一贴边机41设有两个,以输送方向为基准,两个 第一贴边机41对称机架1的两侧,两个第一贴边机41与第一个夹装组件2配合使用,第二贴 边机42的数量为一个,设置于机架1的一侧并,第二贴边机42与第二个夹装组件2配合使用, 压合机5安装于机架1,与第三个夹装组件2配合使用。
[0055] 待封边的铝材板件进入板件自动包边机,板件在输送组件3的作用下,被输送至第 一个夹装组件2的间隙部22,铝材板件被两个紧固件21固定,两个第一贴边机41分别将封边 件贴合在铝材板件相对的两侧边,接着铝材板件被输送组件3继续输送至第二个夹装组件2 的间隙部22,同理,铝板板件被第二个夹装组件2的两个紧固件21固定,第二贴边件42将封 边件贴合在铝材板件侧边,然后材板件被输送组件3继续输送至第三个夹装组件2的间隙部 22,压合机5首先将铝材板件固定,然后对已贴有封边件的侧边进行一次性压合,使所以封 边件与铝材板件结为一体。
[0056] 第二驱动装置33采用气缸,第三驱动装置34采用电机及与电机输出端连接的带传 动件,驱动底座32水平运动,气缸的输出端连接支架31,气缸驱动支架31升降,板件被支架 31托起,然后第三驱动装置34带动底座32水平运动,同时支架31做水平运动,将待转运的板 件送至下个工序。
[0057] 有益效果:根据实际需要,铝材板件相对的两侧边同时进行封边件的贴合处理,板 件的侧边进行封边件的贴合后,进入压合机,一次性完成所有封边件与板件的压合生产工 序,实现缩短生产时间,大大提高生产效率的目的。
[0058] 请参阅图4,所述紧固件21包括用于固定板件的承载板211、调整件212及用于驱动 承载板211的第一驱动装置213,所述第一驱动装置213设置于机架1,所述承载板211滑动连 接于机架1,所述调整件212设于承载板211。
[0059] 具体的,本实施例中,紧固件21包括承载板211,第一驱动装置213安装于机架1,第 一驱动装置213采用气缸驱动、带动螺杆螺母传动的方式使承载板211滑动连接于机架1,调 整承载板211在机架1的位置,已适应不同板件的规格要求,承载板211设有若干通孔214,通 孔的下端连接有真空吸管,使承载板211的上端面呈负压,将板件吸附于承载板211的上端 面,调整件212用于板件的预固定,预固定后,再开启负压,将板件吸附于承载板211的上端 面。
[0060]请参阅图5至图7,所述压合机5包括固定连接于机架1的支座51、滑动连接于支座 51的第二支撑件55、用于驱动第二支撑件55升降运动第四驱动组件52、用于固定板件的定 位组件53及用于将封边件与板件进行压合的压合装置54;
[0061] 所述第四驱动组件52设于支座51;
[0062] 所述定位组件53滑动连接于第二支撑件55;
[0063] 所述压合装置54滑动连接于第二支撑件55。
[0064] 所述定位组件53包括滑动连接于第二支撑件55的重力块531及用于驱动重力块 531往复移动的气缸532,所述气缸532连接于第二支撑件55。
[0065] 具体的,本实施例中,板件的周边完成封边件的贴合后,进入压合工序,第四驱动 组件52采用气缸带动第二支撑件55相对机架1上下运动,板件被放置于第三个夹装组件2 时,第二支撑件55下移,定位组件53的重力块5幻施压于板件的上端面,将板件固定,压合装 置54包括四个条状压条541,压条541在气缸的驱动下滑动于第二支撑件55并于板件的周 边抵接,同时外界对压条541施加高温高压,利用力的传递,将高温高压作用于封边件,完成 封边件与板件的贴合,使封边件与板件成为一体,实现一次性成型的加工目的。
[0066] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实 用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。

Claims (8)

1. 一种板件自动包边机,包括机架(1),其特征在于:还包括设置于机架⑴的若干夹装 组件(2)、用于将板件依次转运相邻夹装组件⑵的输送组件(3)、用于将封边件与板件侧边 贴合的若干贴边机⑷及用于将封边件与板件进行压合的压合机(5); 每个所述贴边机⑷放置机架⑴长度方向的一侧并与相应的夹装组件(2)对应设置; 所述压合机⑸设于机架⑴并与其中一个夹装组件⑵对应设置。 、
2. 根据权利要求1所述的板件自动包边机,其特征在于:所述贴边机(4)包括将封边件 与板件相邻的侧边进行贴合第一贴边机(41)和第二贴边机(42); 所述第一贴边机(41)设于机架(1)的一侧并与其中一个夹装组件⑵对应设置; 所述第二贴边机(42)设于机架(1)的一侧并与其中一个夹装组件⑵对应设置。
3. 根据权利要求2所述的板件自动包边机,其特征在于:所述第一贴边机(41)的数量为 两个,两个所述第一贴边机(41)放置于夹装组件(2)相对的两侧。
4. 根据权利要求1所述的板件自动包边机,其特征在于:所述输送组件(3)包括用于承 载板件的支架(31)、用于固定支架(31)的底座(32)、用于驱动支架(31)升降运动的第二驱 动装置(33)及用于驱动底座(32)水平往返移动的第三驱动装置(34); 所述底座(32)滑动连接于机架(1); 所述第二驱动装置(33)连接于底座(32); 所述第三驱动装置(34)连接于机架(1)。
5. 根据权利要求4所述的板件自动包边机,其特征在于:所述夹装组件(2)包括两个间 距设置的紧固件(21)及位于两个紧固件(2D之间的间隙部(2¾,所述支架(3D往复移动于 间隙部(22)。
6. 根据权利要求5所述的板件自动包边机,其特征在于:所述紧固件(21)包括用于固定 板件的承载板(211)、调整件(212)及用于驱动承载板(211)的第一驱动装置(213),所述第 一驱动装置(213)设置于机架(1),所述承载板(211)滑动连接于机架(1),所述调整件(212) 设于承载板(211)。
7. 根据权利要求1所述的板件自动包边机,其特征在于:所述压合机(5)包括固定连接 于机架(1)的支座(51)、滑动连接于支座(51)的第二支撑件(55)、用于驱动第二支撑件(55) 升降运动第四驱动组件(52)、用于固定板件的定位组件(53)及用于将封边件与板件进行压 合的压合装置(54); 所述第四驱动组件(52)设于支座(51); 所述定位组件(53)滑动连接于第二支撑件(55); 所述压合装置(54)滑动连接于第二支撑件(55)。
8. 根据权利要求7所述的板件自动包边机,其特征在于:所述定位组件(53)包括滑动连 接于第二支撑件(55)的重力块(531)及用于驱动重力块(531)往复移动的气缸(532),所述 气缸(532)连接于第二支撑件(55)。
CN201721529570.5U 2017-11-15 2017-11-15 一种板件自动包边机 Active CN207494279U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721529570.5U CN207494279U (zh) 2017-11-15 2017-11-15 一种板件自动包边机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721529570.5U CN207494279U (zh) 2017-11-15 2017-11-15 一种板件自动包边机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207494279U true CN207494279U (zh) 2018-06-15

Family

ID=62504320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721529570.5U Active CN207494279U (zh) 2017-11-15 2017-11-15 一种板件自动包边机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207494279U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203554888U (zh) 一种自动对位组装机
CN103687470A (zh) 一种自动对位组装机
KR101612076B1 (ko) 보호필름 박리시스템
CN107803421A (zh) 一种板件自动包边机
CN207677002U (zh) 一种通用贴蓝膜设备
CN206643950U (zh) 一种贯流风叶成品的抓取装置
CN105923428A (zh) 一种厨柜板材的机械手上料装置
CN207494279U (zh) 一种板件自动包边机
CN104354440B (zh) 背光源一体化组装设备
CN209740364U (zh) 一种胶带粘贴效率高的自动贴胶带机构
CN208221276U (zh) 一种双玻组件挂钩自动打胶及安装装置
CN207932535U (zh) 一种汽车减震器工作缸底阀上料及其正反识别工艺
CN205416661U (zh) 自动施压式手机显示屏压平装置
CN112157902B (zh) 背光源全自动生产流水线
CN214827047U (zh) 一种背光模组上料装置
CN210064698U (zh) 一种fpc贴胶分条设备
KR100884042B1 (ko) 편광필름 안정화 장치
KR20150006981A (ko) 무늬목 정렬 유닛을 구비한 목재 접합장치
CN210029188U (zh) 自动缔结装置
CN106629045A (zh) 耳机滤波片成型输送系统及生产线
CN203344246U (zh) 一种自动掰料机
TWI690398B (zh) 吸料貼合機
CN215044031U (zh) 贴膜机背板压紧结构
KR101085432B1 (ko) 접착테이프의 부착장치
CN204384581U (zh) 一种胶带粘贴设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant