CN114082597A - 一种舱段刚性封闭式外防热层的套接工装及套接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及飞行器外防热层套装技术领域，尤其涉及一种舱段刚性封闭式外防热层的套接工装及套接方法。套接工装包括基准定位部、外防热层定位部、舱段定位部和施胶装置，其中，外防热层定位部与舱段定位部的相对位置通过基准定位部传递，可保证待套接舱段与外防热层的相对精度，并且基准定位部为通用结构，对于不同舱段的套装，只需更换或者调整与之对应的外防热层定位部与舱段定位部即可，采用该套接工装可以通过先定位再通过负压施胶，结构简单、通用性好、粘接质量易控、节约资源、作业过程清洁。套接方法通过先定位然后通过施胶装置利用负压快速均匀的实现施胶，工艺简单、操作方便、互换性好、效率高、粘接质量易控、节约资源、作业过程清洁。

Description

一种舱段刚性封闭式外防热层的套接工装及套接方法

技术领域

本发明涉及飞行器外防热层套装技术领域，尤其涉及一种舱段刚性封闭式外防热层的套接工装及套接方法。

背景技术

飞行器领域经历数十年的发展，飞行速度与飞行时长有了大幅提高，对飞行器的表层防热防冲刷结构提出了更高的要求。早期的外防热层多采用分块制备、粘接的方式安装于飞行器表面，缺点是分块结构间的缝隙处隔热能力较弱，且粘接精度不易控制、粘接工时长、效率低。针对这一缺陷，当前热防护系统逐步要求各结构段整体制备防热层，之后整体粘接。

对于整体竖直套接刚性封闭式外防热层。目前，一般采用先施胶，再装配的方案进行套装、粘接作业，主要存在以下缺点：1、一些胶粘剂操作窗口期较窄，胶粘剂配制完成后，需要在较短时间内完成粘接、定位作业，否则胶粘剂将随着时间增加，流动性急剧下降，并逐步固化，影响粘接质量；2、施胶过程中，胶粘剂受重力作用向下流动，胶层厚度难以控制，容易造成下方胶粘剂过多，上方胶粘剂过少，上方可能出现脱粘状况；3、施胶过程中，胶粘剂易对产品、工装、操作者造成污染；4、前期先施胶再装配的方案，为保证胶粘剂充足，一般需要按实际用胶量的1.5～1.8倍来配制胶粘剂，造成较多原材料的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种舱段刚性封闭式外防热层的套接工装及套接方法，能够实现外防热层的套接以及能够快速、均匀、自动的完成套接所需的施胶，至少解决现有技术中存在的部分问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种舱段刚性封闭式外防热层的套接工装，包括：

基准定位部，包括基准固定部和多个导向立柱，导向立柱的一端垂直固定于基准固定部，多个导向立柱之间具有套接空间；

外防热层定位部，至少包括下定位部和上定位部，下定位部和上定位部均可滑动的与多个导向立柱连接，且通过限位结构能够使下定位部和上定位部相对导向立柱固定，下定位部具有用于容纳外防热层下端的外型下限位部，外型下限位部至少具有与外防热层的端面平行的端板和与外防热层下端外型面相匹配的侧壁下限位环，端板与侧壁下限位环的下端一体连接，端板上设有多个注胶孔，上定位部至少具有与外防热层上端外型面相匹配的侧壁上限位环；

舱段定位部，至少包括下端压板、上端压板、连接柱、锁紧螺母和定位板，下端压板盖设在待套接舱段的下端面，上端压板盖设在待套接舱段的上端面，连接柱沿待套接舱段的轴向穿过下端压板和上端压板，且两端分别伸出下端压板和上端压板与锁紧螺母连接，形成待套接部，定位板可滑动的与多个导向立柱连接，且通过限位结构能够使定位板相对导向立柱固定，定位板上设有多个出胶孔，上端压板与定位板可拆卸固定；以及

施胶装置，至少包括注胶罐、缓冲罐和真空泵，注胶罐通过管路与注胶孔连通，缓冲罐通过管路与出胶孔连通，真空泵与缓冲罐连通；

当外防热层通过外防热层定位部安放在基准定位部，待套接部套入外防热层，待套接舱段与外防热层之间具有胶缝，端板与待套接部的下端和外防热层的下端内壁形成注胶缓冲空间，定位板与待套接部的上端和外防热层的上端内壁之间形成出胶缓冲空间，注胶孔、注胶缓冲空间、胶缝、出胶缓冲空间和出胶孔连通。

优选地，下定位部通过下固定部与多个导向立柱可滑动连接，下定位部至少有部分结构搭接在下固定部，并通过至少两个销钉对下定位部进行径向定位，且通过螺钉将下定位部与下固定部固定；

上定位部通过上固定部与多个导向立柱可滑动连接，上定位部至少有部分结构搭接在上固定部，并通过至少两个销钉对上定位部进行径向定位，且通过螺钉将上定位部与上固定部固定；和/或

定位板通过板固定部与多个导向立柱可滑动连接，定位板至少有部分与板固定部叠合，并通过至少两个销钉对上定位部进行径向定位，且通过螺钉将定位板与板固定部固定。

可选地，下定位部通过下固定部与多个导向立柱可滑动连接，下定位部至少有部分结构搭接在下固定部，下定位部和下固定部之间通过止口结构进行径向定位，且通过螺钉将下定位部与下固定部固定；

上定位部通过上固定部与多个导向立柱可滑动连接，上定位部至少有部分结构搭接在上固定部，上定位部和上固定部之间通过止口结构进行径向定位，且通过螺钉将上定位部与上固定部固定；和/或

定位板通过板固定部与多个导向立柱可滑动连接，定位板至少有部分与板固定部叠合，定位板与板固定部之间通过止口结构进行径向定位，且通过螺钉将定位板与板固定部固定。

优选地，下固定部、上固定部和板固定部上均设有供导向立柱穿过的过孔，限位结构用于限制导向立柱与过孔之间的相对滑动。

优选地，限位结构包括调节螺钉、设置在导向立柱上的多个调节螺孔和垂直调节螺孔轴线方向且与调节螺孔连通的调节过孔，多个调节螺孔沿导向立柱的轴向间隔设置，调节螺钉穿过调节过孔与调节螺孔连接。

优选地，连接柱包括支撑段和设置支撑段两端的螺纹连接段，支撑段的直径大于螺纹连接段的直径，下端压板和上端压板抵接在支撑段的两端。

优选地，外防热层的下端与端板之间设置密封条，下端压板与端板和待套接舱段的下端面之间分别设置密封条；

外防热层的上端与定位板之间设置密封条，上端压板与定位板和待套接舱段的上端面之间分别设置密封条。

可选地，侧壁下限位环和侧壁上限位环在外防热层的轴向上连接为一体。

第二方面，本发明还提供了一种舱段刚性封闭式外防热层的套接方法，可以采用第一方面中提供的任一种套接工装进行套接，包括以下步骤：

第一步，利用外防热层定位部将外防热层安放在套接空间，外防热层的下端抵在端板；

第二步，利用舱段定位部将待套接舱段套入外防热层内，待套接舱段与外防热层之间具有胶缝，下端压板抵在端板，在端板与待套接部的下端和外防热层的下端内壁形成注胶缓冲空间，注胶缓冲空间与胶缝和注胶孔连通；

外防热层的上端和上端压板均抵在定位板，且定位板与待套接部的上端和外防热层的上端内壁之间形成出胶缓冲空间，出胶缓冲空间与胶缝和出胶孔连通；

第三步，将注胶罐通过管路与注胶孔连通，将缓冲罐通过管路与出胶孔连通，将真空泵与缓冲罐连通，关闭注胶罐与注胶孔之间管路上的阀门，开启真空泵，待外防热层与舱段之间具有负压，将胶粘剂加入注胶罐内，开启注胶罐与注胶孔之间管路上的阀门，胶粘剂在负压的作用下经注胶缓冲空间进入胶缝直到进入出胶缓冲空间，在缓冲罐中出现胶粘剂时施胶工作完成，关闭施胶装置；

第四步，待胶粘剂固化后拆除套接工装，完成套接。

可选地，当外防热层与待套接舱段之间的负压不能将胶粘剂在其操作窗口期内从出胶口抽出时，在注胶罐上连接加压气源，向注胶罐内辅助加压。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的套接工装包括基准定位部、外防热层定位部、舱段定位部和施胶装置，其中，外防热层定位部与舱段定位部的相对位置通过基准定位部传递，可保证待套接舱段与外防热层的相对精度，并且基准定位部为通用结构，对于不同舱段的套装，只需更换或者调整与之对应的外防热层定位部与舱段定位部即可，采用该套接工装可以通过先定位再通过负压施胶，具有结构简单、通用性好、粘接质量易控、节约资源、作业过程清洁的优势。

本发明提供的套接方法通过先定位然后通过施胶装置利用负压快速均匀的实现施胶，具有工艺简单、操作方便、互换性好、效率高、粘接质量易控、节约资源、作业过程清洁的优势。

附图说明

本发明附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。

图1是本发明实施例中一种套接工装的结构示意图(未示意施胶装置)；

图2是图1中套接工装的俯视图；

图3是图2的A-A剖面示意图；

图4是图3的B部放大示意图；

图5是图3的C部放大示意图；

图6是图3的基础上示意施胶装置的示意图；

图7是本发明实施例中一种套接工装在套接过程中的示意图；

图8是本发明实施例中一种限位结构的示意图；

图9是本发明实施例中另一种限位结构的示意图；

图10是本发明实施例中一种外型下限位部的结构示意图。

图中：1：基准定位部；

11：基准固定部；12：导向立柱；121：调节螺孔；122：调节螺钉；13：调节套筒；

2：外防热层定位部；

21：下定位部；211：外型下限位部；2111：侧壁下限位环；2112：端板；2113：注胶孔；212：下固定部；

22：上定位部；221：侧壁上限位环；222：上固定部；

3：舱段定位部；

31：下端压板；32：上端压板；33：连接柱；34：锁紧螺母；35：定位板；351：出胶孔；352：板固定部；

4：施胶装置；

41：注胶罐；42：缓冲罐；43：真空泵；44：加压气源；

5：销钉；6：外防热层；7：待套接舱段；8：注胶缓冲空间；9：出胶缓冲空间；10：胶缝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图3、图6所示，本发明实施例提供的舱段刚性封闭式外防热层的套接工装，包括基准定位部1、外防热层定位部2和舱段定位部3和施胶装置4。

参见图1和图3所示，基准定位部1包括基准固定部11和多个导向立柱12，导向立柱12的一端垂直固定于基准固定部11，多个导向立柱12之间具有套接空间，能够容纳外防热层6和待套接舱段7，并在此套接空间内完成待套接舱段7的外防热层6套接。其中，基准固定部11可以为平板结构，也可以为平面的地面或者其他平台结构。导向立柱12的数量可以为两个、三个、四个等，优选地，采用三个或四个导向立柱12，能够使固定在其上结构更稳定，定位精度更高。在本实施例中采用四个导向柱。

参见图1、图3-图5所示，外防热层定位部2包括下定位部21和上定位部22，下定位部21和上定位部22均可滑动的与多个导向立柱12连接，且通过限位结构能够使下定位部21和上定位部22相对导向立柱12固定，下定位部21具有用于容纳外防热层6下端的外型下限位部211，外型下限位部211至少具有与外防热层6的端面平行的端板2112和与外防热层6下端外型面相匹配的侧壁下限位环2111，端板2112与侧壁下限位环2111的下端一体连接，端板2112上设有多个注胶孔2113，注胶孔2113呈圆周分布，一般设置4-8个。在套接定位时，外防热层6的前端放入外型下限位部211内，外防热层6的下端面抵在端板2112，外防热层6的侧壁外型面相匹配的侧壁下限位环2111。

参见图1、图3和图5所示，上定位部22至少具有与外防热层6上端外型面相匹配的侧壁上限位环221。

参见图1-图3所示，舱段定位部3至少包括下端压板31、上端压板32、连接柱33、锁紧螺母34和定位板35，下端压板31盖设在待套接舱段7的下端面，上端压板32盖设在待套接舱段7的上端面，连接柱33沿待套接舱段7的轴向穿过下端压板31和上端压板32，且两端分别伸出下端压板31和上端压板32与锁紧螺母34连接，形成待套接部。定位板35可滑动的与多个导向立柱12连接，且通过限位结构能够使所定位板35固定在导向立柱12的设定位置(定位时所处位置)。定位板35上设有多个出胶孔351，出胶孔351呈圆周分布，一般设置4-8个，上端压板32与定位板35可拆卸固定，例如通过螺钉固定。

参见图6所示，施胶装置4至少包括注胶罐41、缓冲罐42和真空泵43，注胶罐41通过管路与注胶孔2113连通，缓冲罐42通过管路与出胶孔351连通，真空泵43与缓冲罐42连通。需要说明的是，注胶罐41与注胶孔2113之间设置阀门为现有技术，本领域技术人员可以根据需要设置，在此不再赘述。在优选地实施方式中，注胶罐41可以连接一加压气源44，例如氮气瓶，向注胶罐内辅助加压。当然在其他一些实施方式中，也可以采用具有加压功能的注胶罐41。

参见图3-图5和图7所示，在套接时，外防热层6通过外防热层定位部2安放在基准定位部1，待套接部套入外防热层6，待套接舱段7与外防热层6之间具有胶缝10，端板2112与待套接部的下端和外防热层6的下端内壁形成注胶缓冲空间8，定位板35与待套接部的上端和外防热层6的上端内壁之间形成出胶缓冲空间9，注胶孔2113、注胶缓冲空间8、胶缝10、出胶缓冲空间9和出胶孔351连通。当套接位置到位后，通过真空泵43抽真空，使外防热层6和待套接舱段7之间具有负压，使注胶罐41内的胶粘剂经注胶缓冲空间8缓慢进入胶缝10，待胶缝10填满后，多出的胶粘剂经出胶缓冲空间9进入缓冲罐42，当缓冲罐42内有胶粘剂出现时则表示施胶完成，停止施胶。待胶粘剂固化后完成外防热层6的套接。

为了方便进行径向定位调节，在一些优选实施方式中，下定位部21通过下固定部212与多个导向立柱12可滑动连接。其中，下定位部21至少有部分结构搭接在下固定部212，并通过至少两个销钉5对下定位部21进行径向定位。具体地，销钉5通过销孔将下定位部21和下固定部212在径向(待套接舱段的径向)上相对固定，在定位后再通过螺钉将下定位部21与下固定部212固定。如此设置能够减小部件的重量，方便装卸，且方便对下定位部21的径向位置调节。

同样为了方便进行径向调节，优选地，上定位部22通过上固定部222与多个导向立柱12可滑动连接，上定位部22至少有部分结构搭接在上固定部222，并通过至少两个销钉5对上定位部22进行径向定位，销钉5通过销孔将上定位部22和上固定部222在径向(待套接舱段的径向)上相对固定，在定位后再通过螺钉将上定位部22与上固定部222固定。如此设置能够减小部件的重量，方便装卸，且方便对上定位部22的径向位置调节。

在一优选实施方式中，定位板35通过板固定部352与多个导向立柱12可滑动连接，定位板35至少有部分与板固定部352叠合，并通过至少两个销钉5对上定位部进行径向定位，销钉5通过销孔将定位板35和板固定部352在径向(待套接舱段的径向)上相对固定，在定位后再通过螺钉将定位板35与板固定部352固定。如此设置能够减小部件的重量，方便装卸，且方便对上定位板35的径向位置调节。

在一个实施方式中，参见图1-图3所示，下固定部212、上固定部222和板固定部352为板状结构，板状结构上设有与导向立柱12相匹配的多个过孔，通过其上的过孔套设在导向立柱12。板状结构可以采用设置避让孔的方式，也可以采用分体结构，以留出避让位置，避免影响下定位部21、上定位部22和定位板35。外型下限位部211和上定位部22均具有与各自限位环(侧壁下限位环和侧壁上限位环)连接的呈径向设置的至少两个连接段，通过连接段搭接在各自相对应的固定部上。参见图10所示，示意了一种外型下限位部211的结构示意图。

限位结构用于限制导向立柱12与过孔之间的相对滑动。参见图8所示，在一个实施方式中，限位结构包括调节螺钉122、设置在导向立柱12上的多个调节螺孔121和垂直调节螺孔121轴线方向且与调节螺孔121连通的调节过孔，多个调节螺孔121沿导向立柱12的轴向间隔设置，调节螺钉122穿过调节过孔与调节螺孔121连接，能够根据待套接舱段7的尺寸对各固定部的位置进行调节和固定，从而实现各定位部的位置调节和固定。

在其他一些实施方式中，参见图9所示，可以采用调节套筒13作为限位结构，例如将相应尺寸的调节套筒13套在导向立柱12上，用于支撑相应的固定部。

在另外一些实施方式中，各定位部和固定部之间可以采用止口结构进行径向定位。需要说明的是止口结构进行径向定位其结构为现有技术，在此不再赘述。

为了方便连接柱33的设置以及对下端压板31和上端压板32的支撑定位，在一些优选实施方式中，连接柱33包括支撑段和设置支撑段两端的螺纹连接段，支撑段的直径大于螺纹连接段的直径，形成台阶结构，两端的螺纹连接段分别穿过下端压板31和上端压板32，使下端压板31和上端压板32抵接在支撑段的两端。

为了保证密封效果，使外防热层6和待套接舱段7之间能够快速的达到所需的负压。在一些优选实施方式中，参见图3-图6所示，外防热层6的下端与端板2112之间设置密封条，下端压板31与端板2112和待套接舱段7的下端面之间分别设置密封条。同样，在外防热层6的上端与定位板35之间设置密封条，上端压板32与定位板35和待套接舱段7的上端面之间分别设置密封条。

针对一些对外型面要求较高或者待套接舱段7轴向尺寸较大的实施方式中，侧壁下限位环2111和侧壁上限位环221在外防热层6的轴向上连接为一体。

本实施例的套接工装，外防热层定位部2与舱段定位部3的相对位置通过基准定位部1传递，可保证待套接舱段7与外防热层6的相对精度，并且基准定位部1为通用结构，对于不同舱段的套装，只需更换或者调整与之对应的外防热层定位部2与舱段定位部3即可，通过先定位，再通过负压施胶，具有结构简单、粘接质量易控、节约资源、作业过程清洁等优势。

本实施例还提供了一种舱段刚性封闭式外防热层的套接方法，该套接方法可以采用上述的任一种套接工装进行套接，包括以下步骤：

第一步，利用外防热层定位部将外防热层安放在套接空间，外防热层的下端抵在端板。

第二步，利用舱段定位部将待套接舱段套入外防热层内，待套接舱段与外防热层之间具有胶缝，下端压板抵在端板，在端板与待套接部的下端和外防热层的下端内壁形成注胶缓冲空间，注胶缓冲空间与胶缝和注胶孔连通。

外防热层的上端和上端压板均抵在定位板，且定位板与待套接部的上端和外防热层的上端内壁之间形成出胶缓冲空间，出胶缓冲空间与胶缝和出胶孔连通。

第三步，将注胶罐通过管路与注胶孔连通，将缓冲罐通过管路与出胶孔连通，将真空泵与缓冲罐连通，关闭注胶罐与注胶孔之间管路上的阀门，开启真空泵，待外防热层与舱段之间具有负压，将胶粘剂加入注胶罐内，开启注胶罐与注胶孔之间管路上的阀门，胶粘剂在负压的作用下经注胶缓冲空间进入胶缝直到进入出胶缓冲空间，在缓冲罐中出现胶粘剂时施胶工作完成，关闭施胶装置。

第四步，待胶粘剂固化后拆除套接工装，完成套接。

需要说明的是，本领域技术人员可根据工艺需要选用胶粘剂，在此不再赘述。同样根扰所选用的胶粘剂采用常温固化或者高温固化，无论常温固化或者高温固化均为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施方式中，待套接舱段的轴向尺寸相对较大或者因密封效果不佳影响待套接舱段和外防热层之间的负压效果或者胶粘剂粘稠度较大时，易导致胶粘剂在其操作窗口期内不能完成施胶。在这种情况下，优选地，在注胶罐上连接加压气源，例如氮气瓶，向注胶罐内辅助加压。当然在其他一些实施方式中，也可以采用具有加压功能的注胶罐。

在一些优选地实施方式中，缓冲罐为透明材料制成，可以方便观看胶粘剂的进入。

本实施例的套接方法，具有工艺简单、操作方便、互换性好、效率高、粘接质量易控、节约资源、作业过程清洁的优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

此外，在不脱离本发明的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种舱段刚性封闭式外防热层的套接工装，其特征在于，包括：

基准定位部，包括基准固定部和多个导向立柱，所述导向立柱的一端垂直固定于所述基准固定部，多个所述导向立柱之间具有套接空间；

外防热层定位部，至少包括下定位部和上定位部，所述下定位部和所述上定位部均可滑动的与所述多个导向立柱连接，且通过限位结构能够使所述下定位部和所述上定位部相对所述导向立柱固定，所述下定位部具有用于容纳外防热层下端的外型下限位部，所述外型下限位部至少具有与所述外防热层的端面平行的端板和与所述外防热层下端外型面相匹配的侧壁下限位环，所述端板与所述侧壁下限位环的下端一体连接，所述端板上设有多个注胶孔，所述上定位部至少具有与所述外防热层上端外型面相匹配的侧壁上限位环；

舱段定位部，至少包括下端压板、上端压板、连接柱、锁紧螺母和定位板，所述下端压板盖设在待套接舱段的下端面，所述上端压板盖设在所述待套接舱段的上端面，所述连接柱沿所述待套接舱段的轴向穿过所述下端压板和所述上端压板，且两端分别伸出所述下端压板和所述上端压板与所述锁紧螺母连接，形成待套接部，所述定位板可滑动的与所述多个导向立柱连接，且通过限位结构能够使所述定位板相对所述导向立柱固定，所述定位板上设有多个出胶孔，所述上端压板与所述定位板可拆卸固定；以及

施胶装置，至少包括注胶罐、缓冲罐和真空泵，所述注胶罐通过管路与所述注胶孔连通，所述缓冲罐通过管路与所述出胶孔连通，所述真空泵与所述缓冲罐连通；

当外防热层通过所述外防热层定位部安放在所述基准定位部，所述待套接部套入所述外防热层，所述待套接舱段与所述外防热层之间具有胶缝，所述端板与所述待套接部的下端和所述外防热层的下端内壁形成注胶缓冲空间，所述定位板与所述待套接部的上端和所述外防热层的上端内壁之间形成出胶缓冲空间，所述注胶孔、所述注胶缓冲空间、所述胶缝、所述出胶缓冲空间和所述出胶孔连通。

2.根据权利要求1所述的套接工装，其特征在于：所述下定位部通过下固定部与所述多个导向立柱可滑动连接，所述下定位部至少有部分结构搭接在所述下固定部，并通过至少两个销钉对所述下定位部进行径向定位，且通过螺钉将所述下定位部与所述下固定部固定；

所述上定位部通过上固定部与所述多个导向立柱可滑动连接，所述上定位部至少有部分结构搭接在所述上固定部，并通过至少两个销钉对所述上定位部进行径向定位，且通过螺钉将所述上定位部与所述上固定部固定；和/或

所述定位板通过板固定部与所述多个导向立柱可滑动连接，所述定位板至少有部分与所述板固定部叠合，并通过至少两个销钉对所述上定位部进行径向定位，且通过螺钉将所述定位板与所述板固定部固定。

3.根据权利要求1所述的套接工装，其特征在于：所述下定位部通过下固定部与所述多个导向立柱可滑动连接，所述下定位部至少有部分结构搭接在所述下固定部，所述下定位部和所述下固定部之间通过止口结构进行径向定位，且通过螺钉将所述下定位部与所述下固定部固定；

所述上定位部通过上固定部与所述多个导向立柱可滑动连接，所述上定位部至少有部分结构搭接在所述上固定部，所述上定位部和所述上固定部之间通过止口结构进行径向定位，且通过螺钉将所述上定位部与所述上固定部固定；和/或

所述定位板通过板固定部与所述多个导向立柱可滑动连接，所述定位板至少有部分与所述板固定部叠合，所述定位板与所述板固定部之间通过止口结构进行径向定位，且通过螺钉将所述定位板与所述板固定部固定。

4.根据权利要求2或3所述的套接工装，其特征在于：所述下固定部、所述上固定部和所述板固定部上均设有供所述导向立柱穿过的过孔，所述限位结构用于限制所述导向立柱与所述过孔之间的相对滑动。

5.根据权利要求4所述的套接工装，其特征在于：所述限位结构包括调节螺钉、设置在所述导向立柱上的多个调节螺孔和垂直所述调节螺孔轴线方向且与所述调节螺孔连通的调节过孔，多个所述调节螺孔沿所述导向立柱的轴向间隔设置，所述调节螺钉穿过所述调节过孔与所述调节螺孔连接。

6.根据权利要求1所述的套接工装，其特征在于：所述连接柱包括支撑段和设置所述支撑段两端的螺纹连接段，所述支撑段的直径大于所述螺纹连接段的直径，所述下端压板和所述上端压板抵接在所述支撑段的两端。

7.根据权利要求1所述的套接工装，其特征在于：所述外防热层的下端与所述端板之间设置密封条，所述下端压板与所述端板和所述待套接舱段的下端面之间分别设置密封条；

所述外防热层的上端与所述定位板之间设置密封条，所述上端压板与所述定位板和所述待套接舱段的上端面之间分别设置密封条。

8.根据权利要求1所述的套接工装，其特征在于：所述侧壁下限位环和所述侧壁上限位环在所述外防热层的轴向上连接为一体。

9.一种舱段刚性封闭式外防热层的套接方法，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的套接工装进行套接，包括以下步骤：

第一步，利用所述外防热层定位部将所述外防热层安放在所述套接空间，所述外防热层的下端抵在所述端板；

第二步，利用所述舱段定位部将所述待套接舱段套入所述外防热层内，所述待套接舱段与所述外防热层之间具有胶缝，所述下端压板抵在所述端板，在所述端板与所述待套接部的下端和所述外防热层的下端内壁形成注胶缓冲空间，所述注胶缓冲空间与所述胶缝和所述注胶孔连通；

所述外防热层的上端和所述上端压板均抵在所述定位板，且所述定位板与所述待套接部的上端和所述外防热层的上端内壁之间形成出胶缓冲空间，所述出胶缓冲空间与所述胶缝和所述出胶孔连通；

第三步，将所述注胶罐通过管路与所述注胶孔连通，将所述缓冲罐通过管路与所述出胶孔连通，将所述真空泵与所述缓冲罐连通，关闭所述注胶罐与所述注胶孔之间管路上的阀门，开启所述真空泵，待所述外防热层与所述舱段之间具有负压，将胶粘剂加入所述注胶罐内，开启所述注胶罐与所述注胶孔之间管路上的阀门，所述胶粘剂在负压的作用下经所述注胶缓冲空间进入胶缝直到进入出胶缓冲空间，在所述缓冲罐中出现胶粘剂时施胶工作完成，关闭所述施胶装置；

第四步，待所述胶粘剂固化后拆除所述套接工装，完成套接。

10.根据权利要求9所述的套接方法，其特征在于：当所述外防热层与所述待套接舱段之间的负压不能将所述胶粘剂在其操作窗口期内从所述出胶口抽出时，在所述注胶罐上连接加压气源，向所述注胶罐内辅助加压。

Images