CN105081631A - 一种热熔加工方法 - Google Patents

一种热熔加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105081631A
CN105081631A CN201510627331.2A CN201510627331A CN105081631A CN 105081631 A CN105081631 A CN 105081631A CN 201510627331 A CN201510627331 A CN 201510627331A CN 105081631 A CN105081631 A CN 105081631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
workbench
hot
hot melt
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510627331.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105081631B (zh
Inventor
吴海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Su Zhouhan Rises Automation Equipment Co Ltd
Original Assignee
Su Zhouhan Rises Automation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Su Zhouhan Rises Automation Equipment Co Ltd filed Critical Su Zhouhan Rises Automation Equipment Co Ltd
Priority to CN201510627331.2A priority Critical patent/CN105081631B/zh
Publication of CN105081631A publication Critical patent/CN105081631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105081631B publication Critical patent/CN105081631B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0461—Welding tables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热熔加工方法，包括如下步骤：(1)在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔机构将热熔材料熔化，而后迅速将工件的定位部与工作台上定位结构的定位件接触，利用热熔材料冷却凝固连接工件和工作台；(2)调整工作台的位置，使工作台上工件与热熔机构的焊头对位；(3)焊头下降对工件进行热熔加工、连接配件；(4)再次利用热熔机构将工件定位部和定位结构定位件之间的热熔材料熔化，从而从工作台取下加工好的工件。本发明的加工方法，通过在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔材料的加热熔化和冷却凝固性质，可以方便而有效的实现工件在工作台上的定位以及卸载，能够有效提高工件加工精度。

Description

一种热熔加工方法
技术领域
本发明涉及一种热熔加工方法。
背景技术
机械加工领域，常需要把两个部件连接在一起，例如在一个工件上连接配件，而通过热熔焊接材料来实现连接的方式为通常采用的一种，但是目前仅将工件置于工作台上即利用热熔机焊头进行热熔连接，由于工件缺少定位结构，在加工过程中容易发生移动造成加工质量的不稳定。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种工件可快速有效定位、加工精度高的热熔加工方法。
本发明的一种热熔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔机构将热熔材料熔化，而后迅速将工件的定位部与工作台上定位结构的定位件接触，利用热熔材料冷却凝固连接工件和工作台；
(2)调整工作台的位置，使工作台上工件与热熔机构的焊头对位；
(3)焊头下降对工件进行热熔加工、连接配件；
(4)再次利用热熔机构将工件定位部和定位结构定位件之间的热熔材料熔化，从而从工作台取下加工好的工件。
进一步的，所述定位部为定位孔，所述定位件为与所述定位孔插接配合的定位柱，步骤(1)中将工件的定位孔与工作台的定位件插接配合即可完成接触。
进一步的，步骤(1)、(3)、(4)中均采用同一组焊头。
进一步的，在步骤(1)中，工件的定位孔内充满热熔材料，先将工件搁置于工作台各定位件组成的平台上，定位孔与相应的定位件对准，然后焊头下降熔化热熔材料同时将工件下顶套入各定位件。
进一步的，利用顶压板在焊头下降熔化热熔材料同时辅助焊头同步将工件下顶套入各定位件。
进一步的，步骤(1)中，利用辅助机构在工件的定位部覆上热熔材料后，先采用传送结构将工件转移到工作台，再利用热熔机构连接工件和工作台。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明的加工方法，通过在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔材料的加热熔化和冷却凝固性质，可以方便而有效的实现工件在工作台上的定位以及卸载，能够有效提高工件加工精度。
2、尤其设计定位部为定位孔，定位件为与定位孔插接配合的定位柱，则配合更佳稳定可靠。
3、对定位孔中热熔材料的熔化以及对工件连接配件的热熔加工中均采用同一组焊头，则在保证上述功能的情况下，大大节省焊头和简化热熔装置的整体结构，节省成本。
4、在步骤(1)中，先将定位孔内充满热熔材料的工件搁置于工作台各定位件组成的平台上，定位孔与相应的定位件对准，然后焊头下降熔化热熔材料同时将工件下顶套入各定位件，方法简便有效。
5、利用顶压板在焊头下降熔化热熔材料同时辅助焊头同步将工件下顶套入各定位件，有助于减小焊头的受力，保护焊头，并提高对工件推动的可靠性。
6、对定位部覆热熔材料以及转移工件到工作台的操作也采用自动化的辅助机构实现可以进一步大大提高工作效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明所用热熔机中焊头与顶压板配合热熔连接工件和工作台的示意图；
图2是图1所示局部A的放大示意图；
图3是本发明热熔机优选实施例中热熔机将工件和工作台插接配合完毕的状态示意图；
图4是本发明热熔机优选实施例中辅助机构和热熔机焊头的配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明一较佳实施例所述的一种热熔加工方法，主要利用如图1-4所示的热熔机进行工作。其中加工对象工件1具有四个定位部。
热熔机，包括工作台22，以及设于工作台22上方、能够升降的焊头42，焊头42与一加热机构44相连。工作台22上还设有用于固定工件1的定位结构，定位结构包括分别与各定位部接触配合的四个定位件，四个定位件水平2×2阵列排布。
热熔机包括一底座62，底座62上立有一支柱64，支柱64的顶端还设有顶座66，顶座66的外端设置升降气缸46，升降气缸46的自由端朝下并连接焊头42，具体是通过加热机构44连接焊头42，从而能够带动焊头42升降，加热机构44为本行业通用的能够对焊头42进行加热从而实现热熔的结构。工作台22设置在底座62上，位于焊头42下方。具体是底座62上设置一纵移机构63，一横移机构65设置在纵移机构63上能够纵向移动，工作台22设置在横移机构65上既能够依靠横移机构65横向移动，又能够依靠纵移机构63纵向移动。纵移机构63具体包括丝杆驱动装置632和设置在丝杆驱动装置632两侧的导轨634，使得横移机构65设在在其上能够稳定沿纵向直线移动，而横移机构65具体采用的是驱动用的气缸(未图示)和导向用的导轨654。
本实施例中，工件1的定位部具体为定位孔12，定位结构的定位件也为与定位孔12插接配合的定位柱24。另外定位结构还包括设置在工作台22上的定位槽222，定位槽222的形状与工件1的外形相配合，定位柱24具体设置在定位槽222槽底上。
焊头42还通过加热机构44连接有同步升降的两块顶压板8，两顶压板8对称设置，顶压板8的本体82由加热机构44底端向下延伸，并在底部形成向外翻的折耳84，折耳84的设置有利于顶压板8对工件1的推压操作，稳定而又能起到保护工件1的作用。
另外，本实施例热熔机，其工作台22的侧旁还设有辅助机构，辅助机构包括对工件1定位孔12内注入热熔材料的加工结构92，以及支撑工件1并在工作台22和加工结构92之间转移的传送结构94。其中辅助机构包括一用于承载工件1的加工台96，而加工结构92可采用本行业通用结构。传送结构94则具体包括设置在加工台96和工作台22之间的竖置的导轨942，一横置的导轨944可移动的安装在导轨942上，连接第一升降机构(未图示)，能够上下移动。一支撑工件1的托板946通过一滑块948可移动的设置在导轨944上，连接一横向驱动装置(未图示)，能够被驱动横向移动，且托板946是可转动的设置在滑块948上的，连接一旋转驱动装置(未图示)即可转向。传送结构94还包括设于托板946上方的顶针947，顶针947具体通过一横杆同样可移动的设置在导轨942上，但其连接的是独立于第一升降机构的第二升降机构，能够被独立驱动升降，改变与托板946之间的距离，从而方便松开和夹紧工件1。此外，托板946的底端设有纵向延伸的限位杆949，当托板946运载工件1到达工作台22上方时，限位杆949会为定位柱24所挡，准确定位工件1。工作时，工件1首先在加工台96，由加工结构92往定位孔12内注入热熔材料3，热熔材料3冷却凝固，之后托板946移动通过加工台96上凹槽962叉起工件1并连同工件1一起调转方向，在横向驱动装置的作用下向工作台22移动，同时顶针947可下降配合托板946稳住工件1，至限位杆949被挡后，工件1到达目标位置上方，托板946下降，将工件1置于四个定位柱24之上，分别对应四个定位孔12，而由于定位孔12中填充了凝固的热熔材料3，因此可以支撑，同时托板946向下落在两排定位柱24之间，可从两排定位柱24之间撤离。
旋转驱动装置、横向驱动装置、第一升降机构、第二升降机构均可采用本行业通用的结构。
本实施例的热熔加工方法，利用上述热熔机进行加工，具体包括如下步骤：
(1)利用辅助机构在工件1的定位孔12内填充热熔材料3，利用热熔机构将热熔材料3熔化，而后迅速将工件1搁置于工作台22各定位柱24组成的平台上，定位孔12与相应的定位柱24对准，然后焊头42下降熔化各定位孔12中热熔材料3同时将工件1下顶套入各定位柱24。完成定位孔12与定位柱24的插接配合，利用热熔材料3冷却凝固连接定位孔12和定位柱24也即工件1和工作台22。
其中，顶压板8在焊头42下降熔化热熔材料3同时辅助焊头42同步将工件1下顶套入各定位柱24。
(2)调整工作台22的位置，使工作台22上工件1与热熔机构的焊头42对位；
(3)焊头42下降对工件1进行热熔加工、连接配件；
(4)再次利用热熔机构焊头42将工件1定位孔12和定位结构定位柱24之间的热熔材料3熔化，从而从工作台22脱开取下连接好配件的工件1。
本实施例中上述步骤(1)、(3)、(4)中均采用同一组焊头，但并不对本发明构成限制。热熔材料的加热熔化可以直接用于连接工件和配件的焊头也可以采用另外的焊头，可以采用本热熔机的焊头也可以采用另外的热熔机构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热熔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在工件的定位部覆上热熔材料，利用热熔机构将热熔材料熔化，而后迅速将工件的定位部与工作台上定位结构的定位件接触，利用热熔材料冷却凝固连接工件和工作台；
(2)调整工作台的位置，使工作台上工件与热熔机构的焊头对位；
(3)焊头下降对工件进行热熔加工、连接配件；
(4)再次利用热熔机构将工件定位部和定位结构定位件之间的热熔材料熔化，从而从工作台取下加工好的工件。
2.根据权利要求1所述的一种热熔加工方法，其特征在于：所述定位部为定位孔，所述定位件为与所述定位孔插接配合的定位柱，步骤(1)中将工件的定位孔与工作台的定位件插接配合即可完成接触。
3.根据权利要求2所述的一种热熔加工方法，其特征在于：步骤(1)、(3)、(4)中均采用同一组焊头。
4.根据权利要求3所述的一种热熔加工方法，其特征在于：在步骤(1)中，工件的定位孔内充满热熔材料，先将工件搁置于工作台各定位件组成的平台上，定位孔与相应的定位件对准，然后焊头下降熔化热熔材料同时将工件下顶套入各定位件。
5.根据权利要求4所述的一种热熔加工方法，其特征在于：利用顶压板在焊头下降熔化热熔材料同时辅助焊头同步将工件下顶套入各定位件。
6.根据权利要求5所述的一种热熔加工方法，其特征在于：步骤(1)中，利用辅助机构在工件的定位部覆上热熔材料后，先采用传送结构将工件转移到工作台，再利用热熔机构连接工件和工作台。
CN201510627331.2A 2015-09-28 2015-09-28 一种热熔加工方法 Active CN105081631B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510627331.2A CN105081631B (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种热熔加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510627331.2A CN105081631B (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种热熔加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105081631A true CN105081631A (zh) 2015-11-25
CN105081631B CN105081631B (zh) 2017-04-05

Family

ID=54563439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510627331.2A Active CN105081631B (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种热熔加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105081631B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109036977A (zh) * 2018-10-26 2018-12-18 江苏创源电子有限公司 一种热熔焊接设备
CN115077413A (zh) * 2022-04-27 2022-09-20 海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司 一种对不规则拼装零件扫描建模的三维扫描仪

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5227179A (en) * 1988-07-11 1993-07-13 Salvatore Benenati Assembly of injection molding manifold, nozzles and mold
CN1234324A (zh) * 1998-03-27 1999-11-10 标准模具有限公司 注入模制用圆柱形总管嵌入件及其制造方法
CN1706588A (zh) * 2004-06-08 2005-12-14 株式会社电装 熔化·凝固式工件固定剂及使用该工件固定剂的机械加工方法
CN102145460A (zh) * 2010-11-20 2011-08-10 无锡透平叶片有限公司 一种叶片新型整体盘车方法
CN202985844U (zh) * 2012-11-05 2013-06-12 蚌埠天光传感器有限公司 用于热熔连接夹具的固定装置
CN203994702U (zh) * 2014-04-09 2014-12-10 深圳市壹博盛科技有限公司 一种螺母热熔机上座结构
TW201532491A (zh) * 2015-04-29 2015-08-16 Pan Tec Corp Ltd 多層印刷電路板之熱熔機

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5227179A (en) * 1988-07-11 1993-07-13 Salvatore Benenati Assembly of injection molding manifold, nozzles and mold
CN1234324A (zh) * 1998-03-27 1999-11-10 标准模具有限公司 注入模制用圆柱形总管嵌入件及其制造方法
CN1706588A (zh) * 2004-06-08 2005-12-14 株式会社电装 熔化·凝固式工件固定剂及使用该工件固定剂的机械加工方法
CN102145460A (zh) * 2010-11-20 2011-08-10 无锡透平叶片有限公司 一种叶片新型整体盘车方法
CN202985844U (zh) * 2012-11-05 2013-06-12 蚌埠天光传感器有限公司 用于热熔连接夹具的固定装置
CN203994702U (zh) * 2014-04-09 2014-12-10 深圳市壹博盛科技有限公司 一种螺母热熔机上座结构
TW201532491A (zh) * 2015-04-29 2015-08-16 Pan Tec Corp Ltd 多層印刷電路板之熱熔機

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109036977A (zh) * 2018-10-26 2018-12-18 江苏创源电子有限公司 一种热熔焊接设备
CN109036977B (zh) * 2018-10-26 2023-11-24 江苏创源电子有限公司 一种热熔焊接设备
CN115077413A (zh) * 2022-04-27 2022-09-20 海安迪斯凯瑞探测仪器有限公司 一种对不规则拼装零件扫描建模的三维扫描仪

Also Published As

Publication number Publication date
CN105081631B (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104002033B (zh) 自动碰焊机
CN205021039U (zh) 焊接机器人工作站
CN202877673U (zh) 焊接机构
CN105081631A (zh) 一种热熔加工方法
CN205967777U (zh) 金属托盘自动排焊机机组
CN205290081U (zh) 通用型板状工件激光焊接机
CN104128730A (zh) 焊接定位夹紧装置
CN205096680U (zh) 热熔机
KR100351539B1 (ko) 열판 용착 방법 및 열판 용착 장치
CN103447678A (zh) 一种锁具面板的自动碰焊机
CN105108261A (zh) 热熔机
CN105109036A (zh) 一种高效热熔装置
CN205097541U (zh) 一种高效热熔装置
CN105750722B (zh) 一种汽车氛围灯自动超声波焊接设备
CN105150521A (zh) 一种高效的热熔加工工件方法
CN104441625B (zh) 一种美式型材塑料门窗焊接机以及其控制方法
CN203679590U (zh) 焊接定位夹紧装置
CN114161090A (zh) 一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺
CN201183176Y (zh) 一种焊接机
CN214027281U (zh) 二次承压热熔治具
CN201524857U (zh) 一种热压焊接机
CN205237414U (zh) 一种沙滩车底盘梁架的焊接夹具
CN211054428U (zh) 一种热熔工装的定位机构
CN205702892U (zh) 一种行李架总成件自动焊接专机
CN205290225U (zh) 用于板状工件焊接的夹持固定座

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Sun Mengmin

Inventor after: Wu Haifeng

Inventor before: Wu Haifeng

CB03 Change of inventor or designer information