CN202877673U - 焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于设备领域，提供了一种焊接机构，包括夹持线路板的线路板固定夹具、位于所述线路板固定夹具上方的焊头组件、位于所述线路板固定夹具上方的线材定位夹具、以及位于所述线材定位夹具一端、用于夹持线材的线材夹持器。本实用新型提供的焊接机构，其可以同时对多块板材进行焊接，各焊点可同时预热、融化、凝固，从而解决了以往逐点焊接方式逐点依次焊接生产效率低下的问题，大大提高了生产效率，节省了人工成本，加大了产能。

Description

焊接机构

技术领域

本实用新型属于设备领域，尤其涉及一种焊接机构。

背景技术

线材焊接，通常用于连接印刷电路板(PCB)或柔性印刷电路板(FPCB)与板外的元器件。由于导线柔软容易弯曲变形，位置难以确定，同时焊锡与焊头接触的状况不同，其熔化的速度也大不相同，一直以来，导线与印刷电路板(PCB)或柔性印刷电路板(FPCB)之间焊接都采用添加焊料的逐点焊接，且多是由人工来操作，其生产效率低下；因为每一个焊点都要经过预热、熔化、凝固的过程，所以逐点焊接所需的总时间是所有焊点焊接周期的总和，因而其产能也较低。

为了改善这种作业效率低的问题，有必要提供一套焊接机构，使同一块印刷电路板(PCB)或柔性印刷电路板(FPCB)上的所有线材能够同时焊接，从而缩短作业周期，提高生产效率，尤其适用于多块相同线路板组成一个拼板同时焊接的情况，例如LED模组的焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种生产效率高的焊接机构

本实用新型是这样实现的：一种焊接机构，包括用于夹持线路板的线路板固定夹具、位于所述线路板固定夹具上方的焊头组件、位于所述线路板固定夹具上方的线材定位夹具、以及位于所述线材定位夹具一端、用于夹持线材的线材夹持器。

具体地，所述线路板固定夹具包括右夹块以及可水平位移的左夹块，所述左夹块包括一竖直块以及凸设于所述竖直块向右横向延伸的第一平台，所述右夹块包括一竖直板件以及凸设于所述竖直板件向左横向延伸的第二平台，所述第一平台和第二平台位于同一个水平面上，所述线路板两端部分别卡放于所述第一平台和第二平台之上。

具体地，所述焊头组件包括可上下位移的焊接滑块以及嵌设于所述焊接滑块下部的烙铁头，所述烙铁头包括基部及于所述基部延伸设置且间隔排列的多个烙爪。

具体地，各所述烙爪端部设有第一U形凹槽。

更具体地，所述线材定位夹具包括可上下位移的基块以及与所述基块固定连接的导正头，所述导正头包括多个间隔排列的导正齿，所述导正齿之间的各间隔与各所述烙爪一一对应。

具体地，各所述导正齿的端部设有具有多个锥面且各锥面形状不一的锥头。

具体地，所述线材夹持器包括横向设置的滑杆、串穿于所述滑杆之上的若干夹爪，各所述夹爪端部设有用于放置线材的第二U形凹槽。

具体地，所述第一U形凹槽与所述第二U形凹槽位于同一轴心线上

本实用新型提供的焊接机构，通过设置线路板固定夹具、焊头组件、线材定位夹具以及线材夹持器，可实现多块线路板的同时焊接，从而使线路板的各焊点的预热、熔化、凝固过程同时进行，大大提高了焊接的生产效率，节省了人工成本，也加大了产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的焊接机构的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的焊接机构的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的焊接机构的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的焊头的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，为本实用新型实施例提供的焊接机构，其包括用于夹持线路板5的线路板固定夹具1、位于线路板固定夹具1上方的焊头组件3、位于线路板固定夹具1上方的线材定位夹具2、以及位于线材定位夹具2一端的用于夹持线材6的线材夹持器4。本实用新型提供的焊接夹具，可以一次同时焊接多块线路板上的线材，而以往的传统的逐点焊接方式是逐点焊接，各个焊点都需经预热、融化、凝固的过程，这样整个焊接周期将会较长，相比传统的逐点焊接方式，本实用新型提供的焊接机构，其生产效率更高，可节省人工成本，加大产能。

如图1所示，线路板固定夹具1包括右夹块12以及可水平位移的左夹块11，左夹块11包括一竖直块以及凸设于所述竖直块向右横向延伸的第一平台110，右夹块12包括一竖直板件以及凸设于所述竖直板件向左横向延伸的第二平台120，第一平台110和第二平台120位于同一水平面上，线路板5两端部分别卡放于第一平台110和第二平台120之上。在夹持线路板5时，先将线路板的两端部分别置于第一平台110和第二平台120之上，然后左夹块11由伺服电机或气缸等驱动向右运动向右夹块12靠拢夹紧，这样线路板5便可以被固定于线路板固定夹具1上等待焊接了。

如图2所示，焊头组件3包括可上下位移的焊接滑块31以及嵌设于焊接滑块31下部的烙铁头32，这样烙铁头32可以随着焊接滑块31一起上下运动。

如图4所示，烙铁头32包括基部321以及于基部321延伸设置且间隔排列的多个烙爪322，各个烙爪322之间的间隙即对应线路板上各个焊点之间的距离，这样可保证不会漏焊，而烙铁头32设置了多组不同规格，当焊接不同线路板时，只需要将与线路板上焊盘间距相对应的烙铁头换上即可。

如图4所示，各烙爪322顶端设有第一U形凹槽3221，焊接时，伺服电机或气缸等驱动焊接滑块31向下运动，第一U形凹槽3221正对线材的焊接拨线端，其U形设计可使线材拨线端受热相对比较均匀，以保证良好的焊接效果。

如图1所示，线材定位夹具2包括可上下位移的基块21以及与基块21固定连接的导正头22，导正头22上设有多个间隔排列的导正齿221，导正齿之间的各间隔与各烙爪一一对应，各间隔的顶部在导正齿导正线材之后将各线材的线端压在线路板焊盘上，由于线路板上的焊接线材通常比较细，在焊接之前若不导正则会影响后续焊接效果，有了导正齿221的导正，则线材被导正齿之间的间隔的顶部压在线路板焊盘上之前就可以定位对准，以保证后面的焊接效果。导正头22事先设置多组不同规格，以便后续根据各线路板的不同的焊盘间距选用相对应的导正头。

各导正齿221的端部设有具有多个锥面且各锥面形状不一的锥头2210，这样可使得线材得到更好地导正。

如图1所示，线材夹持器4包括横向设置的滑杆42、串穿于滑杆42之上的若干夹爪41，各夹爪41顶端设有用于放置线材的第二U形凹槽410，在此值得说明的是，线材夹持器41夹住线材6准备焊接之前，在焊接的前序工序部分已有线材间距分配机构将线材夹持器41上的各线材间距分配调整对应线路板上的焊盘间距，从而使得线材夹持器4上的各线材间的间距与线路板上焊盘间的间距相对应。

各第一U形凹槽3221与各第二U形凹槽410位于同一轴心线上，以保证线材6、烙爪322以及线路板焊盘都汇聚于一点实现焊接动作。

本实用新型实施例的工作过程及原理为：将线路板5置于线路板固定夹具1的第一平台110和第二平台120之上，线路板固定夹具1的左夹块11向右移动，夹紧固定好线路板5；线材间距分配机构将各线材夹持器41上的已经蘸有焊锡和助焊剂的各线材按照线路板上焊盘间的间距调整好，使各线材6的拨线头落在线路板各焊盘的正上方；原子线定位夹具2从上方落下，利用导正齿221的不规则锥头2210将各线材导正，并将线材的拨线头压紧在焊盘上；通电的焊头组件3下移使烙铁头32上的烙爪322正对焊盘，发热的烙爪322使线材的拨线头、焊盘、焊锡融合在一起；焊头组件3升起，焊锡失去热量来源迅速冷却凝固，从而将线材的拨线头焊接于线路板上的焊盘上，最终实现焊接功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接机构，其特征在于：包括用于夹持线路板的线路板固定夹具、位于所述线路板固定夹具上方的焊头组件、位于所述线路板固定夹具上方的线材定位夹具、以及位于所述线材定位夹具一端、用于夹持线材的线材夹持器。

2.如权利要求1所述的焊接机构，其特征在于：所述线路板固定夹具包括右夹块以及可水平位移的左夹块，所述左夹块包括一竖直块以及凸设于所述竖直块向右横向延伸的第一平台，所述右夹块包括一竖直板件以及凸设于所述竖直板件向左横向延伸的第二平台，所述第一平台和第二平台位于同一个水平面上，所述线路板两端部分别卡放于所述第一平台和第二平台之上。

3.如权利要求1所述的焊接机构，其特征在于：所述焊头组件包括可上下位移的焊接滑块以及嵌设于所述焊接滑块下部的烙铁头，所述烙铁头包括基部及于所述基部延伸设置且间隔排列的多个烙爪。

4.如权利要求3所述的焊接机构，其特征在于：各所述烙爪端部设有第一U形凹槽。

5.如权利要求1-4任一项所述的焊接机构，其特征在于：所述线材定位夹具包括可上下位移的基块以及与所述基块固定连接的导正头，所述导正头包括多个间隔排列的导正齿，所述导正齿之间的各间隔与各所述烙爪一一对应。

6.如权利要求5所述的焊接机构，其特征在于：各所述导正齿的端部设有具有多个锥面且各锥面形状不一的锥头。

7.如权利要求4所述的焊接机构，其特征在于：所述线材夹持器包括横向设置的滑杆、串穿于所述滑杆之上的若干夹爪，各所述夹爪端部设有用于放置线材的第二U形凹槽。

8.如权利要求7所述的焊接机构，其特征在于：所述第一U形凹槽与所述第二U形凹槽位于同一轴心线上。

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