CN103447733B - 一种超密矩形连接器焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超密矩形连接器焊接夹具，其特征在于，包括线夹和线夹支撑部分；所述线夹设于所述线夹支撑顶部，所述线夹支撑与线夹通过螺丝联接，所述线夹部分包括矩齿固定下板、矩齿固定上板、固定平板三个零件，矩齿固定上板、固定平板通过螺丝分别固定到矩齿固定下板上。本发明体积较小、结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种超密矩形连接器焊接夹具，尤其设计一种体积较小和结构简单，操作方便的细线夹具。
背景技术
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。现有的航天连接器的焊接完全是由人工焊接，由于其焊接的复杂程度大，焊接线极细，其时间成本高，且成品极低。此种航天连接器激光焊接机器人将填补此行业空白。
发明内容
为解决技术问题，本发明提出一种超密矩形连接器焊接夹具，该装置能可靠固定焊接细线、增加连接器的成品率，结构简单和便于安装、调试和维护。
为实现以上发明目的，本发明提出技术方案如下：一种超密矩形连接器焊接夹具，其特征在于，包括线夹和线夹支撑部分；所述线夹设于所述线夹支撑顶部，所述线夹支撑与线夹通过螺丝联接，所述线夹部分包括矩齿固定下板、矩齿固定上板、固定平板三个零件，矩齿固定上板、固定平板通过螺丝分别固定到矩齿固定下板上。
所述矩齿固定下板、矩齿固定上板两者都是不锈钢材料，所述矩齿固定下板、矩齿固定上板的矩齿结构形状均为“V”型，矩齿间距为1.27mm。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种航天连接器激光焊接机器人细线夹具，航天连接器激光焊接机器人将改变航天插座手动焊接的现状，作为航天连接器激光焊接机器人核心部分细线夹具其主要将0.7～0.9mm细线按间距要求均匀排布，并且不会松动，从而满足机器人的自动焊接要求。该夹具结构简单，便于安装、调试与维护。
附图说明
图1是本发明实施例夹具结构示意图；
图2是细线安装结构实施例示意图；
图中：1-矩齿固定上板、2-固定平板、3-矩齿固定下板、4-支撑块固定、5-支撑块、6-细线；
图3是矩齿固定下板正视结构图；
图4是矩齿固定下板侧视结构图；
图5是矩齿固定上板正视结构图；
图6是矩齿固定上板侧视结构图；
图7是线材和接插件放入超密矩形连接器焊接夹具中的相对位置示意图；
图8是线材跟接插件的结合处锡膏涂覆部位示意图；
图9是利用超密矩形连接器焊接工艺焊接的接插件效果图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1-图6，本发明实施例提供了一种超密矩形连接器焊接夹具，包括线夹和线夹支撑部分；所述线夹设于所述线夹支撑顶部，所述线夹支撑与线夹通过螺丝联接，所述线夹部分包括矩齿固定下板3、矩齿固定上板1、固定平板2三个零件，矩齿固定上板1、固定平板2通过螺丝分别固定到矩齿固定下板3上。
矩齿固定下板、矩齿固定上板，两者都是不锈钢材料，其矩齿结构形状为“V”型，矩齿间距为1.27mm，适合于0.7～0.9的细线。
参见图2，本发明实施例提供了一种细线夹具，该包括矩齿固定上板1、固定平板2、矩齿固定下板3、支撑块固定4、支撑块5。先将两根支撑块5固定到支撑块固定4上，然后将矩齿固定下板1固定在支撑块5并锁紧；接着将矩齿固定上板1锁到支撑块5上，此时不用锁紧；将细线6按要求穿过矩齿固定上板锁与矩齿固定下板3组成的菱形孔中，并加紧矩齿固定上板1；接着调整细线6将线头齐平；然后将固定平板2锁紧到支撑块5，压紧所有细线6；最终固定好的细线夹具固定到机器人上，完成一次的细线固定。
超密矩形连接器焊接工艺主要是针对间距小于1.27mm的接插件，主要运用于接插件于线缆之间的连接，也可延伸到接插件与其他材料的连接。整个工艺先将线缆与接插件放入专用的夹具上，保证两者相对位置的稳定，然后利用自动点胶机涂上适量的焊锡膏，利用激光器加热线缆和接插件的结合处，待温度升高到一定程度后使焊锡膏熔化，从而使线缆和接插件形成永久性的连接。
此工艺中焊接的温度可以通过调节激光器的功率达到精确的控制，由于加热器件无需与线缆和接插件接触，所以可以达到超密间距的焊接，同时可以有效防止静电对器件的影响。
参见图7-图8，超密矩形连接器焊接工艺具体工艺如下：需要准备好焊接的线材和接插件，焊接线材头以及接插件需要搪锡处理。然后将线材和接插件放入本发明实施例超密矩形连接器焊接夹具中相对位置；接着，当线材和接插件放入该夹具后，利用点胶机涂上适量的锡膏，锡膏需要涂覆在线材跟接插件的结合处（参见图8中箭头指示处）。准备完毕后，利用激光器加热线缆和接插件的结合处，加热温度根据不同的线材和接插件的材料不同而不同，通常情况下，需要达到所选用焊锡膏的熔点温度。精确控温主要是利用调节激光器的功率来达到温度的控制。激光器不同的功率对应不同的温度。最后焊接完成后取下线材和接插件，完成焊接工艺。参见图9，利用超密矩形连接器焊接工艺焊接的接插件，表面光亮圆润，连接牢固。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种超密矩形连接器焊接夹具，其特征在于，包括线夹和线夹支撑部分；所述线夹设于所述线夹支撑顶部，所述线夹支撑与线夹通过螺丝联接，所述线夹部分包括矩齿固定下板、矩齿固定上板、固定平板三个零件，矩齿固定上板、固定平板通过螺丝分别固定到矩齿固定下板上；所述线夹支撑部分包括用于限位导向的两个支撑块，两个支撑块对称设于矩齿固定下板的进线端，两个支撑块之间的间距与矩齿固定下板上锯齿部分的宽度相同。
2.根据权利要求1所述的超密矩形连接器焊接夹具，其特征在于，所述矩齿固定下板、矩齿固定上板两者都是不锈钢材料，所述矩齿固定下板、矩齿固定上板的矩齿结构形状均为“V”型。
3.根据权利要求1所述的超密矩形连接器焊接夹具，其特征在于，矩齿间距为1.27mm。
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