CN104416257A - 自动焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动焊接机，用以将线芯焊接在电路板上，其特征在于：该自动焊接机包括夹线机构、熔锡装置、流锡管道、保温装置、掷锡嘴，所述夹线机构由两个夹线板组成，夹线板夹线的夹线端成锥形，夹紧线芯放置在电路板的指定位置，所述掷锡嘴与夹线板的夹线端相匹配，焊锡由所述熔锡装置熔化后，由流锡管道流至掷锡嘴，掷锡嘴投掷锡至夹线端处，由夹线机构导流至所夹持的线芯上同时焊接至电路板的指定位置，有效的解决了传统的手工和治具焊接质量不高和效率低下的问题。

Description

自动焊接机
技术领域
本发明涉及一种自动焊接机。
背景技术
科技的突飞猛进，高效率、高质量是现今制造厂家进步的必要条件。例如，电子厂家在生产制造中将线缆焊接至电路板的一步工序，就可以在高效率和高质量上加以改进。
如今，电子厂家在生产制造中将线缆焊接至电路板时，一般都是手工焊接，先将线缆的线芯剥开，再将线缆定位在电路板上，同时将线芯定位在电路板的指定位置，然后用电烙铁将锡丝熔化同时点焊，将线芯焊锡在电路板上，这种焊接的方式效率极低，焊锡过后的锡点不均匀，焊接质量也不高；随着产量的增加，一些电子厂采用治具焊锡的方式，先将线缆的线芯剥开，再将线缆通过治具定位在电路板上，线芯至于焊锡位置，同时采用熔锡炉将锡熔化成液态，熔锡炉的下方设有开口让锡流出和开关以便控制锡的流出时间和流出量，然后将熔锡炉安装到治具上，使得熔锡炉的开口对准线芯需要焊接的位置，然后打开控制开关让锡流至线芯上，同时将线芯焊接至电路板上，这种焊接方式焊接的结果难以掌控，因为线芯有复数根细丝组成，放置在治具上之后没有只有将线缆定位的结构，无法设置其它的结构来定位线芯，以致出现线芯散开，也无法检测，当锡流至线缆时就出现焊锡质量差焊锡不稳定的现象。
因此，有必要提供一种新的自动焊接机以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊锡质量高效率高的自动焊接机。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种自动焊接机，用以将线芯焊接在电路板上，其特征在于：该自动焊接机包括夹线机构、熔锡装置、流锡管道、保温装置、掷锡嘴，所述夹线机构由两个夹线板组成，夹线板夹线的夹线端成锥形，夹紧线芯放置在电路板的指定位置，所述掷锡嘴与夹线板的夹线端相匹配，焊锡由所述熔锡装置熔化后，由流锡管道流至掷锡嘴，掷锡嘴投掷锡至夹线端处，由夹线机构导流至所夹持的线芯上同时焊接至电路板的指定位置。
作为本发明的进一步改进，所述自动焊接机还包括震动装置，所述夹线机构安装在该震动装置上，所述焊锡由掷锡嘴投掷锡至夹线机构的两块夹线板夹线端的接缝处，然后震动夹线机构，使焊锡顺畅的导流至线芯上。
作为本发明的进一步改进，所述自动焊接机还包括控制焊锡流量和掷锡嘴投掷锡的控制装置。
作为本发明的进一步改进，其特征在于：所述夹线机构的前端设有向内凹陷成圆弧状的限制部，所述线芯限制该限制部内，定位在所述电路板的指定位置。
作为本发明的进一步改进，所述夹线机构的夹线板之间留有缝隙，且所述夹线板夹线的—侧设有槽道，所述掷锡嘴投掷锡于该槽道内。
作为本发明的进一步改进，所述保温装置包覆与所述流锡管道的外侧，保持流锡管道的温度，使其内的焊锡保持液态状。
本发明的有益效果是：本发明自动焊接机具有夹持线芯的夹线机构，可以将线芯定位在电路板的指定位置，同时防止线芯散开；锡由掷锡嘴投放在两块夹板之间，可能保证锡始终有线芯的正上方流出，控制装置可以控制锡的流量，是所有的焊锡点都是同样的焊锡量。本发明自动焊接机能高质量高效率的完成焊接，还能是焊接后的焊接点外观标准以致化，有效的解决了传统的手工和治具焊接质量不高和效率低下的问题。
附图说明
图1是本发明自动焊接机夹线焊接时的示意图：
图2是本发明自动焊接机未夹线焊接时的示意图；
图3是本发明自动焊接机的夹线板的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参照图1至图3所示为本发明自动焊接机100包括夹线机构1、熔锡装置2、流锡管道3、保温装置4、控制装置5、震动装置6、掷锡嘴7以及支架。其中夹线机构1包括两个夹线板11，两个夹线板11安装在震动装置6上，控制装置5安装在掷锡嘴7的上方。
夹线板11包括依次连接的安装部111、倾斜臂112和夹线端113，安装部111用以将夹线板11安装在震动装置6上，倾斜臂112使两个夹线板11的夹线端113靠近并逐渐呈锥形，夹线端113大致呈半锥形，其尖端向内凹陷大致设置成1/4圆弧形，其中两块夹线板11相向的一侧的夹线端113上设有槽道114，两夹线板11之间留有缝隙，方便焊锡由该槽道114流至线芯。两块夹线板11上安装在震动装置6上后，两个安装部111之间放置控制装置5；两个倾斜臂112之间放置掷锡嘴7，掷锡嘴7成锥形，其尖端与槽道114相对应；两个夹线端113大致呈锥形，其夹线的尖端大致呈圆弧形，用以容纳线芯。该夹线端113的外侧也向内凹陷成圆弧状，防止夹线端113在焊好上一线芯再移到下一线芯时碰触到上一线芯的锡，同时在焊接上一线芯时，可将下一线芯的细丝导正于指定位置和将上一线芯的锡保持原来圆弧的形状而不与当前的线芯上的锡相接触。其中，震动装置6包括安装板61、安装在安装板61上的震动马达62以及可在安装板61上横向移动的连接板63，上述夹线板11定位在连接板63上与连接板63一起移动，使夹线端113从焊好的位置移动到下一个待焊接的线芯处。同时，两个夹线板11可以做分开和闭合的移动，以便夹线。
掷锡嘴7安装于控制装置5的下方与控制装置5一起置于安装部111之间。熔化呈液态的锡由流锡管道3流至控制装置5处，由控制装置5控制下放到掷锡嘴7处的锡量和投掷锡的时间。
流锡管道3起始端连接熔锡装置2，末端连接控制装置5，保温装置4包覆在流锡管道3上。锡通过熔锡装置2熔化成液态，再由流锡管道3流到控制装置5，控制装置5下放锡至掷锡嘴7，保温装置4保持流锡管道3的温度，使其内的锡保持呈液态。
使用时，首先将线缆剥出需要焊接的线芯，接着把剥好线芯的线缆定位在电路板上，使其线芯放置在电路板待焊接的指定位置，然后将定位好线缆的电路板放置在本自动焊接机的相应位置上，然后调接本自动焊接机，设置好温度，控制好锡的流量和掷锡时间，将夹线端113对准第一个待焊接的线芯，让开始运行自动机。夹线端113的夹线端113先在线芯的上方张开，在下移到电路板处，在闭合夹紧线芯，使线芯的细丝都位于电路板的焊机位置，并处于稳定状态，打开适当距离，是两个夹线板11之间有缝隙能让锡顺利流动为止。再由控制装置5下放锡至掷锡嘴7，掷锡嘴7将锡投掷到槽道114内，同时震动装置6震动夹线板11，是锡顺畅的流到线芯上将线芯焊接到电路板上。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动焊接机，用以将线芯焊接在电路板上，其特征在于：该自动焊接机包括夹线机构、熔锡装置、流锡管道、保温装置、掷锡嘴，所述夹线机构由两个夹线板组成，夹线板夹线的夹线端成锥形，夹紧线芯放置在电路板的指定位置，所述掷锡嘴与夹线板的夹线端相匹配，焊锡由所述熔锡装置熔化后，由流锡管道流至掷锡嘴，掷锡嘴投掷锡至夹线端处，由夹线机构导流至所夹持的线芯上同时焊接至电路板的指定位置。
2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述自动焊接机还包括震动装置，所述夹线机构安装在该震动装置上，所述焊锡由掷锡嘴投掷锡至夹线机构的两块夹线板夹线端的接缝处，然后震动夹线机构，使焊锡顺畅的导流至线芯上。
3.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述自动焊接机还包括控制焊锡流量和掷锡嘴投掷锡的控制装置。
4.根据权利要求2和3所述的自动焊接机，其特征在于：所述夹线机构的前端设有向内凹陷成圆弧状的限制部，所述线芯限制该限制部内，定位在所述电路板的指定位置。
5.根据权利要求4所述的自动焊接机，其特征在于：所述夹线机构的夹线板之间留有缝隙，且所述夹线板夹线的一侧设有槽道，所述掷锡嘴投掷锡于该槽道内。
6.根据权利要求5所述的自动焊接机，其特征在于：所述保温装置包覆与所述流锡管道的外侧，保持流锡管道的温度，使其内的焊锡保持液态状。
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