CN109036977B - 一种热熔焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热熔焊接设备，包括机架，设置于机架上的进料装置，热熔焊接装置以及出料装置；热熔焊接装置包括热熔传输滑轨，沿热熔传输滑轨的传输方向依次设置的预热机构，热熔机构以及冷却机构，以及热熔拨叉机构。进料装置将产品进料，产品包括载具、设置于载具上的若干瓷管、设置于瓷管中的熔片以及设置于瓷管两端的端帽，热熔拨叉机构驱动产品向前传输，预热机构对载具上的瓷管、端帽及熔片预热后，热熔机构对端帽热熔，将熔片的两端和两个端帽焊接相连，然后冷却机构将端帽及瓷管冷却后，再由出料装置出料；热熔焊接设备实现了保险丝端帽的自动化进料、热熔、冷却以及出料，实现了自动化批量生产，生产效率高。

Description

一种热熔焊接设备

技术领域

本发明涉及保险丝生产技术领域，尤其涉及一种热熔焊接设备。

背景技术

保险丝是用于安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件，当电路发生故障或者异常时，伴随着电流不断升高，且升高的电流可能损坏电路中的电器元件。电路中正确地安置了保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

保险丝通常包括瓷管、设置于瓷管中的熔片和设置于瓷管两端的端帽，在生产过程中，需要将两个端帽组装至瓷管上，并将保险丝熔片与两个端帽焊接相连，因为保险丝体积小，人工热熔焊接的方式，操作不方便，效率低下，难以实现批量化生产。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种热熔焊接设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种热熔焊接设备，包括机架，设置于所述机架上的进料装置，热熔焊接装置以及出料装置；所述热熔焊接装置包括热熔传输滑轨，沿所述热熔传输滑轨的传输方向依次设置的预热机构，热熔机构以及冷却机构，以及同时将所述进料装置的产品传输至所述预热机构、将所述预热机构的产品传输至所述热熔机构、将所述热熔机构的产片传输至所述冷却机构、将所述冷却机构的产品传输至所述出料装置的热熔拨叉机构。

更进一步的，所述进料装置包括设置于所述机架上的进料传输架、设置于所述进料传输架底部的进料滑轨、与所述进料滑轨滑动配合的进料推杆、驱动所述进料推杆沿所述进料滑轨滑动的进料电机以及设置于所述进料传输架上的进料检测传感器。

更进一步的，所述进料滑轨上设置有驱动所述进料推杆升降的进料气缸，所述进料气缸与所述进料滑轨滑动配合。

更进一步的，所述出料装置包括设置于所述机架上的出料传输架、设置于所述出料传输架一侧的出料滑轨、与所述出料滑轨滑动配合的出料气缸、安装于所述出料气缸的输出端的出料拨杆、驱动所述出料气缸沿所述出料滑轨滑动的出料电机以及设置于所述出料传输架上的出料检测传感器，所述出料拨杆的底部设置有若干拨齿。

更进一步的，所述预热机构包括通过第一导向柱与所述机架相连的第一安装板、设置于所述第一安装板下方的第一升降板、安装于所述第一升降板上的第一载具、通过穿过所述第一升降板的第一连接柱与所述第一载具相连的预热板、驱动所述第一升降板沿所述第一导向柱升降的第一气缸以及设置于所述预热板底面的多个定位柱，所述预热板中设置有多个温度传感器。

更进一步的，所述第一导向柱包括四个，所述第一升降板可调节的穿过四个所述第一导向柱，所述第一气缸和所述第一载具之间设置有第一压力传感器，所述预热板中设置有若干电加热管。

更进一步的，所述热熔机构的结构和所述预热机构的结构相同。

更进一步的，所述冷却机构包括通过第二导向柱与所述机架相连的第二安装板、设置于所述第二安装板下方的第二升降板、安装于所述第二升降板上的第二载具、通过穿过所述第二升降板的第二连接柱与所述第二载具相连的冷却板、驱动所述第二升降板沿所述第二导向柱升降的第二气缸以及设置于所述冷却板底面的多个定位柱，所述冷却板中设置有多个温度传感器。

更进一步的，所述第二导向柱包括四个，所述第二升降板可调节的穿过四个所述第二导向柱，所述第二气缸和所述第二升降板之间设置有第二压力传感器，所述冷却板为水冷板。

更进一步的，所述热熔拨叉机构包括热熔安装架、安装于所述热熔安装架上的热熔滑轨、与所述热熔滑轨滑动配合的滑块、与所述滑块相连的四个拨叉以及驱动所述滑块沿所述热熔滑轨滑动的拨叉驱动电机，所述热熔滑轨的两端分别设置有缓冲器。

本发明的热熔焊接设备，所述进料装置将产品进料，产品包括载具、设置于载具上的若干瓷管、设置于瓷管中的熔片以及设置于瓷管两端的端帽，所述热熔拨叉机构驱动产品沿所述热熔传输滑轨向前传输，所述预热机构对载具上的瓷管、端帽及熔片预热后，所述热熔机构对端帽及熔片热熔，将熔片的两端和两个端帽焊接相连，然后所述冷却机构将端帽及瓷管冷却后，再由所述出料装置出料；所述热熔焊接设备实现了保险丝端帽的自动化进料、热熔、冷却以及出料，实现了自动化生产。

附图说明

图1为本发明的热熔焊接设备的示意图；

图2为本发明的热熔焊接设备另一方向的示意图；

图3为本发明的热熔焊接设备的预热机构的示意图；

图4为本发明的热熔焊接设备的冷却机构的示意图；

图5为本发明的热熔焊接设备的热熔拨叉机构的示意图；

图中标记为：机架1，进料装置2，进料传输架21，进料滑轨22，进料推杆23，进料气缸24，进料检测传感器25，热熔焊接装置3，热熔传输滑轨31，预热机构32，第一导向柱320，第一安装板321，第一升降板322，第一载具323，第一连接柱324，预热板325，第一气缸326，第一定位柱327，温度传感器328，第一压力传感器329，热熔机构33，冷却机构34，第二导向柱340，第二安装板341，第二升降板342，第二载具343，第二连接柱344，冷却板345，第二气缸346，第二定位柱347，第二温度传感器348，第二压力传感器349，出料装置4，出料传输架41，出料滑轨42，出料气缸43，出料拨杆44，出料检测传感器45，拨齿46，热熔拨叉机构5，热熔安装架51，热熔滑轨52，滑块53，拨叉54，缓冲器55，拨叉驱动电机56。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1及图2所示，本发明提供一种热熔焊接设备，包括机架1，设置于所述机架1上的进料装置2，热熔焊接装置3以及出料装置4；所述热熔焊接装置3包括热熔传输滑轨31，沿所述热熔传输滑轨31的传输方向依次设置的预热机构32，热熔机构33以及冷却机构34，以及同时将所述进料装置2的产品传输至所述预热机构32、将所述预热机构32的产品传输至所述热熔机构33、将所述热熔机构33的产片传输至所述冷却机构34、将所述冷却机构34的产品传输至所述出料装置4的热熔拨叉机构5。所述进料装置2将产品进料，产品包括载具、设置于载具上的若干瓷管、设置于瓷管中的熔片以及设置于瓷管两端的端帽，所述热熔拨叉机构5驱动产品沿所述热熔传输滑轨31向前传输，所述预热机构32对载具上的瓷管、端帽及熔片预热后，所述热熔机构33对端帽热熔，将熔片的两端和两个端帽焊接相连，焊接在瓷管的两端，然后所述冷却机构34将端帽及瓷管冷却后，再由所述出料装置4出料；所述热熔焊接设备实现了保险丝端帽的自动化进料、热熔、冷却以及出料，实现了自动化批量生产，生产效率高。

如图1所示，所述进料装置2包括设置于所述机架1上的进料传输架21、设置于所述进料传输架21底部的进料滑轨22、与所述进料滑轨22滑动配合的进料推杆23、驱动所述进料推杆23沿所述进料滑轨22滑动的进料电机以及设置于所述进料传输架21上的进料检测传感器25；所述进料滑轨22上设置有驱动所述进料推杆23升降的进料气缸24，所述进料气缸24与所述进料滑轨22滑动配合。所述进料检测传感器25检测到产品到达时，所述进料气缸24驱动所述进料推杆23升高，所述进料电机驱动所述进料推杆23沿所述进料滑轨22滑动，所述进料推杆23推动产品沿所述进料传输架21向前传输，实现了产品的自动化进料。

如图1及图2所示，所述出料装置4包括设置于所述机架1上的出料传输架41、设置于所述出料传输架41一侧的出料滑轨42、与所述出料滑轨42滑动配合的出料气缸43、安装于所述出料气缸43的输出端的出料拨杆44、驱动所述出料气缸43沿所述出料滑轨42滑动的出料电机以及设置于所述出料传输架41上的出料检测传感器45，所述出料拨杆44的底部设置有若干拨齿46。所述出料检测传感器45检测到产品到达时，所述出料气缸43驱动所述出料拨杆44升高，所述出料电机驱动所述出料拨杆44沿所述出料滑轨42滑动，所述出料拨杆44推动产品沿所述出料传输架41向前传输，实现了产品的自动化出料。

如图1及图3所示，所述预热机构32包括通过第一导向柱320与所述机架1相连的第一安装板321、设置于所述第一安装板321下方的第一升降板322、安装于所述第一升降板322上的第一载具323、通过穿过所述第一升降板322的第一连接柱324与所述第一载具323相连的预热板325、驱动所述第一升降板322沿所述第一导向柱320升降的第一气缸326以及设置于所述预热板325底面的多个第一定位柱327，所述预热板325中设置有多个温度传感器328。所述第一气缸326驱动所述第一升降板322沿所述第一导向柱320下降，所述第一升降板322带动所述第一载具323和所述预热板325下降，所述多个第一定位柱327与产品载具上的定位孔对接后，所述第一升降板322继续下将，所述预热板325可以不和产品直接接触，对产品预热后，所述热熔拨叉机构5将预热后的产品向前传输至所述热熔机构33进行热熔焊接；所述温度传感器328用于检测所述预热板325的温度，确保所述预热板325的温度在设定范围内。

如图3所示，所述第一导向柱320包括四个，所述第一升降板323可调节的穿过四个所述第一导向柱320，所述第一气缸327和所述第一载具324之间设置有第一压力传感器329，所述预热板325中设置有若干电加热管。所述若干电加热管对所述预热板325加热，所述第一导向柱320和所述第一升降板323之间还可以设置有复位弹簧，在所述第一升降板323下降的过程中，起缓冲的作用，防止产品突然受力过大造成损坏，同时在产品预热完成后，有助于所述第一升降板323复位；所述第一压力传感器329用于检测所述第一气缸327的压力，确保所述第一气缸327对所述第一升降板323的压力在设定范围内，可以避免产品受到的压力过大造成损坏。

如图1及图3所示，所述热熔机构33的结构和所述预热机构32的结构相同。具体的，在产品进入所述热熔机构33时，与所述预热机构32类似，所述第一气缸326驱动所述第一升降板322沿所述第一导向柱320下降，所述第一升降板322带动所述第一载具323和所述预热板325下降，所述多个第一定位柱327与产品载具上的定位孔对接后，所述第一升降板322继续下将，所述预热板325和产品直接接触，对产品热熔，即熔片的焊剂融化后，与瓷管焊接在一起，热熔焊接完成后，所述热熔拨叉机构5将热熔焊接后的产品向前传输至所述冷却机构34进行冷却；所述温度传感器328用于检测所述预热板325的温度，确保所述预热板325的温度在设定范围内。

如图4所示，所述冷却机构34包括通过第二导向柱340与所述机架1相连的第二安装板341、设置于所述第二安装板341下方的第二升降板342、安装于所述第二升降板342上的第二载具343、通过穿过所述第二升降板342的第二连接柱344与所述第二载具343相连的冷却板345、驱动所述第二升降板342沿所述第二导向柱340升降的第二气缸346以及设置于所述冷却板345底面的多个第二定位柱347，所述冷却板345中设置有多个第二温度传感器348。所述第二气缸346驱动所述第二升降板342沿所述第二导向柱320下降，所述第二升降板342带动所述第二载具343和所述冷却板325下降，所述多个第二定位柱347与产品载具上的定位孔对接后，所述第二升降板342继续下将，所述冷却板345和产品直接接触，对产品冷却后，所述热熔拨叉机构5将冷却后的产品向前传输至所述出料装置4；所述第二温度传感器348用于检测所述冷却板345的温度，确保所述冷却板345的温度在设定范围内，从而确保产品的冷却效果。

如图4所示，所述第二导向柱340包括四个，所述第二升降板342可调节的穿过四个所述第二导向柱340，所述第二气缸346和所述第二升降板342之间设置有第二压力传感器349，所述冷却板345为水冷板。水冷板中设置有若干蛇形水冷通道，通过水冷板对产品冷却，可以确保产品的端帽和熔片牢固的焊接固定，防止在出料时，产品焊剂尚未凝固，造成熔片与端帽脱落或者熔片发生移位，影响产品质量；所述第二导向柱340和所述第二升降板343之间还可以设置有复位弹簧，在所述第二升降板343下降的过程中，起缓冲的作用，防止产品突然受力过大造成损坏，同时在产品预热完成后，有助于所述第二升降板343复位；所述第二压力传感器349用于检测所述第二气缸346的压力，确保所述第二气缸346对所述第二升降板343的压力在设定范围内，可以避免产品受到的压力过大造成损坏。

如图1及图5所示，所述热熔拨叉机构5包括热熔安装架51、安装于所述热熔安装架51上的热熔滑轨52、与所述热熔滑轨52滑动配合的滑块53、与所述滑块53相连的四个拨叉54以及驱动所述滑块53沿所述热熔滑轨52滑动的拨叉驱动电机56，所述热熔滑轨52的两端分别设置有缓冲器55；所述拨叉驱动电机56驱动所述滑块53沿所述热熔滑轨52滑动，所述滑块53带动四个所述拨叉54移动，四个所述拨叉同步将所述进料装置2的产品传输至所述预热机构32、将所述预热机构32的产品传输至所述热熔机构33、将所述热熔机构33的产片传输至所述冷却机构34、将所述冷却机构34的产品传输至所述出料装置4，在所述滑块53滑动过程中，所述缓冲器55起缓冲的作用。

本发明的热熔焊接设备的工作过程如下：所述进料装置2将产品进料，产品包括载具、设置于载具上的若干瓷管、设置于瓷管中的熔片以及设置于瓷管两端的端帽，所述热熔拨叉机构5驱动产品沿所述热熔传输滑轨31向前传输，所述第一气缸326驱动所述第一升降板322沿所述第一导向柱320下降，所述第一升降板322带动所述第一载具323和所述预热板325下降，所述多个第一定位柱327与产品载具上的定位孔对接后，所述第一升降板322继续下将，所述预热板325可以不和产品直接接触，对产品预热后，所述热熔拨叉机构5将预热后的产品向前传输至所述热熔机构33，所述热熔机构33对熔片及端帽加热，将熔片上的焊剂融化后，熔片的两端分别焊接在两个端帽上，然后所述冷却机构34将端帽及熔片冷却后，再由所述出料装置4出料；所述热熔焊接设备实现了保险丝端帽的自动化进料、热熔、冷却以及出料，实现了自动化批量生产，生产效率高。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种热熔焊接设备，其特征在于：包括机架，设置于所述机架上的进料装置，热熔焊接装置以及出料装置；所述热熔焊接装置包括热熔传输滑轨，沿所述热熔传输滑轨的传输方向依次设置的预热机构，热熔机构以及冷却机构，以及同时将所述进料装置的产品传输至所述预热机构、将所述预热机构的产品传输至所述热熔机构、将所述热熔机构的产片传输至所述冷却机构、将所述冷却机构的产品传输至所述出料装置的热熔拨叉机构；其中，所述热熔拨叉机构包括热熔安装架、安装于所述热熔安装架上的热熔滑轨、与所述热熔滑轨滑动配合的滑块、与所述滑块相连的四个拨叉以及驱动所述滑块沿所述热熔滑轨滑动的拨叉驱动电机，所述热熔滑轨的两端分别设置有缓冲器。

2.如权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于：所述进料装置包括设置于所述机架上的进料传输架、设置于所述进料传输架底部的进料滑轨、与所述进料滑轨滑动配合的进料推杆、驱动所述进料推杆沿所述进料滑轨滑动的进料电机以及设置于所述进料传输架上的进料检测传感器。

3.如权利要求2所述的热熔焊接设备，其特征在于：所述进料滑轨上设置有驱动所述进料推杆升降的进料气缸，所述进料气缸与所述进料滑轨滑动配合。

4.如权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于：所述出料装置包括设置于所述机架上的出料传输架、设置于所述出料传输架一侧的出料滑轨、与所述出料滑轨滑动配合的出料气缸、安装于所述出料气缸的输出端的出料拨杆、驱动所述出料气缸沿所述出料滑轨滑动的出料电机以及设置于所述出料传输架上的出料检测传感器，所述出料拨杆的底部设置有若干拨齿。

5.如权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于：所述预热机构包括通过第一导向柱与所述机架相连的第一安装板、设置于所述第一安装板下方的第一升降板、安装于所述第一升降板上的第一载具、通过穿过所述第一升降板的第一连接柱与所述第一载具相连的预热板、驱动所述第一升降板沿所述第一导向柱升降的第一气缸以及设置于所述预热板底面的多个定位柱，所述预热板中设置有多个温度传感器。

6.如权利要求5所述的热熔焊接设备，其特征在于：所述第一导向柱包括四个，所述第一升降板可调节的穿过四个所述第一导向柱，所述第一气缸和所述第一载具之间设置有第一压力传感器，所述预热板中设置有若干电加热管。

7.如权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于：所述热熔机构的结构和所述预热机构的结构相同。

8.如权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于：所述冷却机构包括通过第二导向柱与所述机架相连的第二安装板、设置于所述第二安装板下方的第二升降板、安装于所述第二升降板上的第二载具、通过穿过所述第二升降板的第二连接柱与所述第二载具相连的冷却板、驱动所述第二升降板沿所述第二导向柱升降的第二气缸以及设置于所述冷却板底面的多个定位柱，所述冷却板中设置有多个温度传感器。

9.如权利要求8所述的热熔焊接设备，其特征在于：所述第二导向柱包括四个，所述第二升降板可调节的穿过四个所述第二导向柱，所述第二气缸和所述第二升降板之间设置有第二压力传感器，所述冷却板为水冷板。