CN110021502B - 一种熔断器全自动制片设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔断器全自动制片设备，包括放卷支架、机架和集料支架；所述放卷支架上安装有放卷电机以及与放卷电机传动连接的转轴，转轴通过轴承座安装在放卷支架上；所述转轴的外侧端部安装有放卷轮，放卷轮上设置有带体；所述机架上按照进料方向依次设置有冲孔装置、储库装置、锡焊装置、储库装置和裁切成型装置；所述集料支架上安装有传送带，传送带连接在两根滚轴上且其中一个滚轴传动连接有集料电机。本发明设计合理，工控机实现全程自动化控制，对带体实现冲压、锡焊和裁切成型的一体制造，保证带体的质量，保证生产的工作效率，实用性强，适于推广。

Description

一种熔断器全自动制片设备

技术领域

本发明熔断器制片设备领域，更具体地说，涉及一种熔断器全自动制片设备。

背景技术

熔断器是是根据电流超过规定值一定时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的原理制成的一电流保护器，并广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中，作为短路和过电流保护，是应用最普遍的保护器件之一，而目前在生产熔断器的过程中，需要人工进行搬运材料进行制造，作业较为困难，并且工作效率较低，产能较少。

所以开发一种实现自动化操作的冲孔、锡焊和裁切成型的熔断器全自动制片设备，成为技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种熔断器全自动制片设备，设计合理，工控机实现全程自动化控制，对带体实现冲压、锡焊和裁切成型的一体制造，保证带体的质量，保证生产的工作效率，实用性强，适于推广。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种熔断器全自动制片设备，其特点是，包括放卷支架、机架和集料支架；所述放卷支架上安装有放卷电机以及与放卷电机传动连接的转轴，转轴通过轴承座安装在放卷支架上；所述转轴的外侧端部安装有放卷轮，放卷轮上设置有带体；所述机架上按照进料方向依次设置有冲孔装置、第一储库装置、锡焊装置、第二储库装置和裁切成型装置；所述集料支架上安装有传送带，传送带连接在两根滚轴上且其中一个滚轴传动连接有集料电机；所述机架上安装有工控机，工控机连接放卷电机、冲孔装置、锡焊装置、裁切成型装置和集料电机；

所述冲孔装置包括安装在机架上的带体输送定位装置和带体冲孔装置；所述带体输送定位装置包括安装在机架上的输送底座，输送底座的前端设置有定位装置，输送底座的后端设置有带体驱动装置；所述带体冲孔装置包括安装在机架上的模具底板，模具底板通过若干连接柱连接有模具顶板，在模具底板和模具顶板之间的位置设置有模具本体，且模具本体通过贯穿模具顶板的万向节连接在模具顶板上；所述模具底板上设置有冲孔台；所述模具顶板的上端面上设置有冲孔动力装置，冲孔动力装置竖向设置且传动连接万向节；所述带体驱动装置包括通过螺栓安装在输送底座上的输送支架，输送支架的内部轴连接有驱动转轴，驱动转轴上设置有若干胶轮；所述输送支架的一侧安装有伺服电机，伺服电机传动连接有驱动转轴；所述冲孔动力装置包括安装在模具顶板上端面上的竖向气缸，竖向气缸的上端设置有保护气缸连接口位置的气缸保护罩；所述竖向气缸的下端通过活塞杆传动连接有万向节且活塞杆套接在活塞行程紧固件上，活塞行程紧固件可根据自己的调节去调节竖向气缸活塞杆的行程；所述万向节通过万向连接板连接在模具本体的上端；所述模具本体包括上模具和下模具，下模具上设置有定位凹槽，且定位凹槽位置的模具底板上设置有与定位凹槽相对应的定位销；

所述锡焊装置包括安装在机架上的锡焊底座，锡焊底座上安装有第一支架，第一支架的上端安装有锡丝放卷装置和锡焊机构，锡丝通过锡丝放卷装置进入到锡焊机构内实现熔化和锡焊；所述第一支架的下部设置有带体通过装置，锡焊机构位于带体通过装置的正上方；所述锡焊底座后方的机架上设置有锡焊带体驱动装置；所述第一储库装置和第二储库装置均包括安装在机架上的空腔，所述第一储库装置的空腔位于锡焊底座的前方机架上，所述第二储库装置的空腔位于锡焊底座的后方机架上；所述空腔内设置有对称竖向安装的升降杆，升降杆上滑动连接有管体，管体压在带体的上端依靠带体的张紧力和管体的重量调节带体在空腔内的长度；所述锡焊机构包括设置在第一支架与锡焊底座之间的四根支撑滑杆，其中两根支撑滑杆之间套接有上连接板；所述上连接板的下端面设置有两个螺纹套管，两个螺纹套管套接且螺纹套管螺纹连接在支撑滑杆上；所述两个螺纹套管的下端共同连接有下连接板，下连接板的下端固定连接有下固定座；所述下固定座的前部螺纹连接有旋转座，旋转座上设置有焊笔尾管，焊笔尾管上设置有焊笔头，且下固定座的后部固定连接有锡焊接头，锡丝通过锡焊接头接触焊笔头进行熔化；所述锡焊带体驱动装置包括通过螺栓安装在机架上的输送支架，输送支架上通过四个调节螺栓连接有驱动转轴且驱动转轴设置在输送支架的内部，驱动转轴上设置有若干胶轮；所述输送支架的一侧安装有伺服电机，伺服电机传动连接有驱动转轴；所述输送支架连接有加热底座，加热底座上轴连接有两个压紧辊且两个压紧辊之间的加热底座上设置有加热块，加热块连接外部电源；

所述裁切成型装置包括安装在机架上的底板，底板依照带体进料的方向依次设置有进料定位装置、光纤定位装置和裁切成型机构；所述进料定位装置包括安装在底板上的进料槽，进料槽上设置有若干个定位块；所述底板上安装有裁切带体进料装置；所述光纤定位装置包括安装在底板上且横跨进料槽的滑动支架装置，滑动支架装置上安装有光纤检测头；所述裁切成型机构包括安装在底板上的第二支架，第二支架的下端安装有裁切腔，裁切腔的上部设置有上裁切刀且裁切腔的下部固定安装有下裁切刀；所述第二支架的上部安装有升降装置，升降装置的下端固定有连接板，连接板的下端通过螺栓连接有模块；所述模块的下部固定连接有成型上模；所述底板上固定安装有与成型上模相对应的成型下模，且成型上模和成型下模之间通过弹性滑动装置连接；所述升降装置通过模块连接上裁切刀和成型上模；所述升降装置、裁切带体进料装置和光纤检测头共同连接有工控机；所述裁切带体进料装置包括安装在底板上的进料支架，进料支架的内部轴连接有转轴，转轴上连接有胶轮且转轴的一端贯穿进料支架；所述进料支架的一侧安装有伺服电机，伺服电机传动连接转轴；所述伺服电机连接工控机；所述定位块的数目为三个：定位块A、定位块B和定位块C；所述定位块A安装在进料支架前方的进料槽上，定位块B安装在进料支架的后端，定位块C安装在裁切腔的前部；所述滑动支架装置包括安装在底板且横跨进料槽的滑动支架，滑动支架上滑动连接有滑动板；所述滑动支架上固定安装有定位块B；所述滑动板上安装有光纤检测头；所述滑动支架上轴连接有螺杆，且螺杆螺纹连接滑动板，转动螺杆可带动滑动板进行左右移动；所述滑动支架上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓可实现滑动板的锁紧工作；所述升降装置包括竖向安装在第二支架上端的气缸，气缸下端的活塞杆贯穿第二支架且连接连接板；所述气缸连接工控机。

作为一种优化的技术方案，所述定位装置包括通过螺栓安装在输送底座上的定位底座，定位底座上通过螺栓安装有定位块，定位块的前后两端分别设置有定位支架；所述定位块和上端的两个定位支架可以实现带体的定位。

作为一种优化的技术方案，所述锡丝放卷装置包括安装在第一支架上的安装板，安装板的一侧安装有伺服电机，另一侧安装有转轴和与转轴相对应的从动轮，转轴传动连接伺服电机；所述第一支架的上端安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锡丝卷放置架，且安装板的上端安装有连接板，连接板上设置有通孔；安装在锡丝卷放置架上的锡丝通过通孔且通过转轴和从动轮驱动下行运动到锡焊机构。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，工控机实现全程自动化控制，对带体实现冲压、锡焊和裁切成型的一体制造，保证带体的质量，保证生产的工作效率，实用性强，适于推广。

参照附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施例中冲孔装置带体驱动装置的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中锡焊装置的结构示意图；

图4为本发明一种实施例锡焊装置的整体结构示意图；

图5为本发明一种实施例锡焊装置中锡焊机构的结构示意图；

图6为本发明一种实施例锡焊装置中锡焊带体进料装置的结构示意图；

图7为本发明一种实施例中机架上的储库装置的结构示意图；

图8为本发明一种实施例中裁切成型装置的结构示意图；

图9为本发明一种实施例中进料定位装置的结构示意图；

图10为本发明一种实施例中滑动支架装置的结构示意图；

图11为本发明一种实施例中裁切成型机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-11所示，一种熔断器全自动制片设备，包括放卷支架1、机架5和集料支架11。所述放卷支架1上安装有放卷电机2以及与放卷电机2传动连接的转轴，转轴通过轴承座安装在放卷支架上；所述转轴的外侧端部安装有放卷轮3，放卷轮3上设置有带体，带体作为原料在设备上进行加工，制成熔断器。所述机架上按照进料方向依次设置有冲孔装置4、第一储库装置6、锡焊装置7、第二储库装置和裁切成型装置9。所述集料支架11上安装有传送带10，传送带10连接在两根滚轴上且其中一个滚轴传动连接有集料电机。所述机架上安装有工控机8，工控机8连接放卷电机、冲孔装置、锡焊装置、裁切成型装置和集料电机。

所述冲孔装置4包括安装在机架5上的带体输送定位装置和带体冲孔装置。所述带体输送定位装置包括安装在机架上的输送底座405，输送底座405的前端设置有定位装置，输送底座的后端设置有带体驱动装置。所述定位装置包括通过螺栓安装在输送底座上的定位底座406，定位底座406上通过螺栓安装有定位块404，定位块404的前后两端分别设置有定位支架402。所述定位块404和上端的两个定位支架402可以实现带体403的定位。所述锡焊带体驱动装置包括通过螺栓安装在输送底座上的输送支架407，输送支架407上通过四个调节螺栓连接有驱动转轴且驱动转轴设置在输送支架407的内部，驱动转轴上设置有若干胶轮408。所述输送支架407的一侧安装有伺服电机401，伺服电机401传动连接有驱动转轴。

所述带体冲孔装置包括安装在机架上的模具底板415，模具底板415通过若干连接柱连接有模具顶板418，在模具底板415和模具顶板418之间的位置设置有模具本体，且模具本体通过贯穿模具顶板418的万向节411连接在模具顶板上，模具底板上设置有冲孔台。所述模具顶板的上端面上设置有冲孔动力装置，冲孔动力装置竖向设置且传动连接万向节411。所述带体驱动装置包括通过螺栓安装在机架上的输送支架718，输送支架718上通过四个调节螺栓719连接有驱动转轴且驱动转轴设置在输送支架的内部，驱动转轴上设置有若干胶轮706。所述输送支架718的一侧安装有伺服电机703，伺服电机703传动连接有驱动转轴。所述冲孔动力装置包括安装在模具顶板上端面上的竖向气缸410，竖向气缸410的上端设置有保护气缸连接口位置的气缸保护罩409。所述竖向气缸410的下端通过活塞杆传动连接有万向节且活塞杆套接在活塞行程紧固件419上，活塞行程紧固件419可根据自己的调节去调节竖向气缸活塞杆的行程。

所述万向节411通过万向连接板412连接在模具本体的上端。所述模具本体包括上模具413和下模具414，下模具414上设置有定位凹槽416，且定位凹槽位置的模具底板上设置有与定位凹槽相对应的定位销。

所述锡焊装置包括安装在机架上的锡焊底座715，锡焊底座715上安装有第一支架，第一支架的上端安装有锡丝放卷装置和锡焊机构，锡丝通过锡丝放卷装置进入到锡焊机构内实现熔化和锡焊。所述第一支架的下部设置有锡焊带体通过装置，锡焊机构位于带体通过装置的正上方。所述锡焊底座后方的机架上设置有带体驱动装置。所述第一储库装置和第二储库装置均包括安装在机架上的空腔，所述第一储库装置的空腔位于锡焊底座的前方机架上，所述第二储库装置的空腔位于锡焊底座的后方机架上，所述第一储库装置和第二储库装置的空腔均位于带体驱动装置的后方。所述空腔内设置有对称竖向安装的升降杆722，升降杆722上滑动连接有管体721，管体721压在带体的上端依靠带体的张紧力和管体的重量调节带体在空腔内的长度。另外，升降杆722的上下两端分别通过安装座720安装在空腔的侧面上。

所述锡丝放卷装置包括安装在第一支架上的安装板，安装板的一侧安装有伺服电机710，另一侧安装有转轴713和与转轴713相对应的从动轮702，转轴713传动连接伺服电机710。所述第一支架的上端安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锡丝卷放置架711，且安装板的上端安装有连接板，连接板上设置有通孔712。安装在锡丝卷放置架上的锡丝通过通孔且通过转轴713和从动轮702驱动下行运动到锡焊机构。

所述锡焊机构包括设置在第一支架与锡焊底座之间的四根支撑滑杆，其中两根支撑滑杆之间套接有上连接板726。所述上连接板726的下端面设置有两个螺纹套管724，两个螺纹套管724套接且螺纹套管螺纹连接在支撑滑杆上。所述两个螺纹套管724的下端共同连接有下连接板725，下连接板725的下端固定连接有下固定座。所述下固定座的前部螺纹连接有旋转座723，旋转座723上设置有焊笔尾管709，焊笔尾管709上设置有焊笔头708，且下固定座的后部固定连接有锡焊接头714，锡丝通过锡焊接头714接触焊笔头708进行熔化。

所述输送支架连接有加热底座，加热底座上轴连接有两个压紧辊716且两个压紧辊716之间的加热底座上设置有加热块717，加热块717连接外部电源。

裁切成型装置包括安装在机架上的底板901，底板901依照带体进料的方向依次设置有进料定位装置、光纤定位装置和裁切成型机构。

所述进料定位装置包括安装在底板901上的进料槽，进料槽上设置有若干个定位块。所述底板上安装有裁切带体进料装置。所述裁切带体进料装置包括安装在底板上的进料支架925，进料支架925的内部轴连接有转轴，转轴上连接有胶轮924且转轴的一端贯穿进料支架925。所述进料支架925的一侧安装有伺服电机904，伺服电机904传动连接转轴，所述伺服电机连接工控机。所述定位块的数目为三个：定位块A903、定位块B927和定位块C905。所述定位块A903安装在进料支架前方的进料槽上，定位块B927安装在进料支架925的后端，定位块C905安装在裁切腔911的前部。

所述光纤定位装置包括安装在底板上且横跨进料槽的滑动支架装置，滑动支架装置上安装有光纤检测头917。所述滑动支架装置包括安装在底板且横跨进料槽的滑动支架914，滑动支架914上滑动连接有滑动板915。所述滑动支架914上固定安装有定位块B。所述滑动板上安装有光纤检测头。所述滑动支架上轴连接有螺杆912，且螺杆912螺纹连接滑动板915，转动螺杆可带动滑动板进行左右移动。所述滑动支架914上设置有锁紧螺栓913，锁紧螺栓913可实现滑动板的锁紧工作。

所述裁切成型机构包括安装在底板上的第二支架906，第二支架906的下端安装有裁切腔911，裁切腔911的上部设置有上裁切刀910且裁切腔911的下部固定安装有下裁切刀926。所述第二支架906的上部安装有升降装置，升降装置的下端固定有连接板909，连接板909的下端通过螺栓连接有模块916。所述模块916的下部固定连接有成型上模918。所述底板901上固定安装有与成型上模918相对应的成型下模920，且成型上模918和成型下模920之间通过弹性滑动装置连接。弹性滑动装置包括安装在支架上的成型滑块922和弹力块921，且成型滑块922的上端设置有横向定位块923。所述升降装置通过模块连接上裁切刀910和成型上模918。所述升降装置包括竖向安装在第二支架906上端的气缸907，气缸907下端的活塞杆908贯穿第二支架906且连接连接板909。所述气缸连接工控机。所述升降装置、裁切带体进料装置和光纤检测头共同连接有工控机。

本发明设计合理，工控机实现全程自动化控制，对带体实现冲压、锡焊和裁切成型的一体制造，保证带体的质量，保证生产的工作效率，实用性强，适于推广。

本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种熔断器全自动制片设备，其特征在于：包括放卷支架、机架和集料支架；所述放卷支架上安装有放卷电机以及与放卷电机传动连接的转轴，转轴通过轴承座安装在放卷支架上；所述转轴的外侧端部安装有放卷轮，放卷轮上设置有带体；所述机架上按照进料方向依次设置有冲孔装置、第一储库装置、锡焊装置、第二储库装置和裁切成型装置；所述集料支架上安装有传送带，传送带连接在两根滚轴上且其中一个滚轴传动连接有集料电机；所述机架上安装有工控机，工控机连接放卷电机、冲孔装置、锡焊装置、裁切成型装置和集料电机；

所述冲孔装置包括安装在机架上的带体输送定位装置和带体冲孔装置；所述带体输送定位装置包括安装在机架上的输送底座，输送底座的前端设置有定位装置，输送底座的后端设置有带体驱动装置；所述带体冲孔装置包括安装在机架上的模具底板，模具底板通过若干连接柱连接有模具顶板，在模具底板和模具顶板之间的位置设置有模具本体，且模具本体通过贯穿模具顶板的万向节连接在模具顶板上；所述模具底板上设置有冲孔台；所述模具顶板的上端面上设置有冲孔动力装置，冲孔动力装置竖向设置且传动连接万向节；所述带体驱动装置包括通过螺栓安装在输送底座上的输送支架，输送支架的内部轴连接有驱动转轴，驱动转轴上设置有若干胶轮；所述输送支架的一侧安装有伺服电机，伺服电机传动连接有驱动转轴；所述冲孔动力装置包括安装在模具顶板上端面上的竖向气缸，竖向气缸的上端设置有保护气缸连接口位置的气缸保护罩；所述竖向气缸的下端通过活塞杆传动连接有万向节且活塞杆套接在活塞行程紧固件上，活塞行程紧固件可根据自己的调节去调节竖向气缸活塞杆的行程；所述万向节通过万向连接板连接在模具本体的上端；所述模具本体包括上模具和下模具，下模具上设置有定位凹槽，且定位凹槽位置的模具底板上设置有与定位凹槽相对应的定位销；

所述锡焊装置包括安装在机架上的锡焊底座，锡焊底座上安装有第一支架，第一支架的上端安装有锡丝放卷装置和锡焊机构，锡丝通过锡丝放卷装置进入到锡焊机构内实现熔化和锡焊；所述第一支架的下部设置有带体通过装置，锡焊机构位于带体通过装置的正上方；所述锡焊底座后方的机架上设置有锡焊带体驱动装置；所述第一储库装置和第二储库装置均包括安装在机架上的空腔，所述第一储库装置的空腔位于锡焊底座的前方机架上，所述第二储库装置的空腔位于锡焊底座的后方机架上；所述空腔内设置有对称竖向安装的升降杆，升降杆上滑动连接有管体，管体压在带体的上端依靠带体的张紧力和管体的重量调节带体在空腔内的长度；所述锡焊机构包括设置在第一支架与锡焊底座之间的四根支撑滑杆，其中两根支撑滑杆之间套接有上连接板；所述上连接板的下端面设置有两个螺纹套管，两个螺纹套管套接且螺纹套管螺纹连接在支撑滑杆上；所述两个螺纹套管的下端共同连接有下连接板，下连接板的下端固定连接有下固定座；所述下固定座的前部螺纹连接有旋转座，旋转座上设置有焊笔尾管，焊笔尾管上设置有焊笔头，且下固定座的后部固定连接有锡焊接头，锡丝通过锡焊接头接触焊笔头进行熔化；所述锡焊带体驱动装置包括通过螺栓安装在机架上的输送支架，输送支架上通过四个调节螺栓连接有驱动转轴且驱动转轴设置在输送支架的内部，驱动转轴上设置有若干胶轮；所述输送支架的一侧安装有伺服电机，伺服电机传动连接有驱动转轴；所述输送支架连接有加热底座，加热底座上轴连接有两个压紧辊且两个压紧辊之间的加热底座上设置有加热块，加热块连接外部电源；

所述裁切成型装置包括安装在机架上的底板，底板依照带体进料的方向依次设置有进料定位装置、光纤定位装置和裁切成型机构；所述进料定位装置包括安装在底板上的进料槽，进料槽上设置有若干个定位块；所述底板上安装有裁切带体进料装置；所述光纤定位装置包括安装在底板上且横跨进料槽的滑动支架装置，滑动支架装置上安装有光纤检测头；所述裁切成型机构包括安装在底板上的第二支架，第二支架的下端安装有裁切腔，裁切腔的上部设置有上裁切刀且裁切腔的下部固定安装有下裁切刀；所述第二支架的上部安装有升降装置，升降装置的下端固定有连接板，连接板的下端通过螺栓连接有模块；所述模块的下部固定连接有成型上模；所述底板上固定安装有与成型上模相对应的成型下模，且成型上模和成型下模之间通过弹性滑动装置连接；所述升降装置通过模块连接上裁切刀和成型上模；所述升降装置、裁切带体进料装置和光纤检测头共同连接有工控机；所述裁切带体进料装置包括安装在底板上的进料支架，进料支架的内部轴连接有转轴，转轴上连接有胶轮且转轴的一端贯穿进料支架；所述进料支架的一侧安装有伺服电机，伺服电机传动连接转轴；所述伺服电机连接工控机；所述定位块的数目为三个：定位块A、定位块B和定位块C；所述定位块A安装在进料支架前方的进料槽上，定位块B安装在进料支架的后端，定位块C安装在裁切腔的前部；所述滑动支架装置包括安装在底板且横跨进料槽的滑动支架，滑动支架上滑动连接有滑动板；所述滑动支架上固定安装有定位块B；所述滑动板上安装有光纤检测头；所述滑动支架上轴连接有螺杆，且螺杆螺纹连接滑动板，转动螺杆可带动滑动板进行左右移动；所述滑动支架上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓可实现滑动板的锁紧工作；所述升降装置包括竖向安装在第二支架上端的气缸，气缸下端的活塞杆贯穿第二支架且连接连接板；所述气缸连接工控机。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器全自动制片设备，其特征在于：所述定位装置包括通过螺栓安装在输送底座上的定位底座，定位底座上通过螺栓安装有定位块，定位块的前后两端分别设置有定位支架；所述定位块和上端的两个定位支架可以实现带体的定位。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器全自动制片设备，其特征在于：所述锡丝放卷装置包括安装在第一支架上的安装板，安装板的一侧安装有伺服电机，另一侧安装有转轴和与转轴相对应的从动轮，转轴传动连接伺服电机；所述第一支架的上端安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锡丝卷放置架，且安装板的上端安装有连接板，连接板上设置有通孔；安装在锡丝卷放置架上的锡丝通过通孔且通过转轴和从动轮驱动下行运动到锡焊机构。