CN207217432U - 一种保险丝自动穿管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保险丝自动穿管成型机，包括机架和元件传送装置，其特征在于：所述机架上沿着工艺方向依次设置有进料模块、管脚整平模块、套管模块、热缩模块、管脚弯折模块、打K成型模块、打点标记模块和切脚模块。本实用新型能够实现双边带式元件由成卷原料到最终完成保险丝的穿管热缩、管脚弯折、打K成型、打点标记、管脚裁切的全自动化。

Description

一种保险丝自动穿管成型机

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，尤其是一种保险丝自动穿管成型机。

背景技术

在电子行业中，一方面需要将电子元件进行包管，以提高元件的使用寿命，另一方面为了在需要对电子元件的管脚进行裁剪成统一规格以方便后续将元件焊接到PCB板上。

目前国内一般采用手工作业，对于双边带式的元件，需要将元件从边带上卸下或者裁剪、还需要一个个将热缩管套进元件上然后高温热缩，人工成本高且工作效率低，产品的规格和精度难以保证统一。为了解决这个问题，市面上出现了一些相关的半自动化设备，虽然一定程度上能够解决人工作业效率低下的问题，但仍需要进一步提升自动化程度，推动生产进步。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种保险丝自动穿管成型机，能够实现由成卷双边带式元件原料到最终完成保险丝的穿管热缩、管脚弯折、打K成型、打点标记、管脚裁切的全自动化。

本实用新型的技术方案为：一种保险丝自动穿管成型机，包括机架和元件传送装置，其特征在于：所述机架上沿着工艺方向依次设置有进料模块、管脚整平模块、套管模块、热缩模块、管脚弯折模块、打K成型模块、打点标记模块和切脚模块；

所述元件传送装置包括元件固定机构、元件夹取机构，所述元件固定机构包括相对设置的上座和下座，所述上座和下座分别设置在机架上的竖直运动机构上，所述上座设置有多个上夹板，下座上设置有多个下夹板，所述上夹板和下夹板一一对应，所述上夹板和下夹板上设置有相互对应的V型槽；

所述元件夹取机构设置在位于元件固定机构里侧的水平导轨上，元件夹取机构具有多个均匀排列且能作左右横向运动的夹具，所述夹具为上下对置的两块夹板，上夹板为活动板，所述活动板能在竖直方向作往复运动，下夹板为固定板，上夹板和下夹板的相互配合实现对元件内侧管脚后段的夹紧的放开；

所述进料模块包括双边带式元件剥离边带机和进料托板，所述机架前部设置有水平导杆且水平导杆上安装有水平运动机构，所述进料模块的水平运动机构上设置有竖直运动机构且进料托板安装在竖直运动机构上，所述进料托板顶部设置有左支撑位、中支撑位和右支撑位；

所述管脚整平模块包括设置水平活动气缸的推座上的气动机械手和元件定位筒，所述推座安装在机架前部且机架上方设置有管脚整平感应器，所述管脚整平感应器位于与气动机械 手对应元件固定机构的左侧相邻元件固定机构的上座的前方，所述管脚整平模块上沿着工艺方向依次设置有感应器、气动机械手和元件定位筒；

所述套管模块包括依次设置在机架上的送管盒、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均由竖直设置的两个导向辊组成，第二导向辊的前方设置有切管机构，所述切管机构包括支撑架，支撑架的顶部设置支撑板，支撑板的上设置有支撑座，支撑座上设置有气动杠杆，所述气动杠杆一端连接气缸，气动杠杆的另一端通过联杆连接切刀块，切刀块的下方对应设置有切刀，所述切刀块和切刀位于第二导向辊的前方；

所述套管模块还包括位于在切管机构右侧设置在水平运动气缸上的管定位筒；

所述热缩模块包括热风机，所述热风机包括进风管和出风管，所述出风管设置在对应元件固定机构的前方，与出风管对应的元件固定机构的下座上设有向前伸出的V型托板，所述热风机的出风管的管口呈与元件长度方向一致的扁平结构，出风管的热风朝向吹向位于V型托板上的元件实现对套管的热缩作业；

所述管脚弯折模块包括元件夹、弯折杆、竖直运动气缸和水平运动气缸，所述元件夹为设置在竖直运动气缸上的机械手，在竖直运动气缸的作用下实现竖直方向的往复运动，所述弯折杆前端设置有弯折轮且后部分别铰接在并列设置的两个凸轮上，所述凸轮对应设置在齿轮顶部，所述齿轮固定在齿轮安装座上，水平运动气缸连接有和齿轮相配合的发条，所述水平运动气缸和齿轮安装座均设置在固定板上，水平运动气缸驱动发条前后运动带动齿轮和凸轮转动，随着两个凸轮转动带动弯折杆的端部自初始位向前拨动实现对管脚的弯折动作；

所述打K成型模块包括由竖直运动机构驱动同步作上下运动的上、下固定座，下固定座内部活动设置有活动板，活动板底部连接气缸且在气缸作用下活动板相对于下固定座进行上下的线性运动；上固定座的上端的中部固定连接有中成型座，中成型座的上端设置中成型块，中成型块左右两侧分别设置有左定位块、右成型块，左定位块、右成型块分别通过左定位板、右成型板的中部设置的轴杆铰接在上固定座内，所述左定位板、右成型板的底部均设置有驱动部，两个驱动部之间通过螺钉安装有拉簧，所述驱动部通过齿轮结构与活动板顶部的齿条结构相配合；

所述打点标记模块包括位于元件上方的标记笔，所述标记笔安装在元件固定机构的上座，随着上座的上下运动而运动，实现对元件进行标记；

切脚模块包括相互对置的上刀口和下刀口，所述上刀口和下刀口分别安装在元件固定机构的上座和下座上，随着上座和下座的运动切脚模块完成对元件管脚的裁切。

具体地，所述元件定位筒的筒口呈环形结构，筒口内径大于元件管脚的直径且小于元件的管体的直径。

所述管定位筒呈横向放置的漏斗形结构。

所述进料托板上设置有矩形凹槽，凹槽的条上边上设置有多个相互对应的V型槽。

进一步地，所述管定位筒的圆柱形杆和转动轮齿轮连接。

进一步地，所述切脚模块的出料处设置有倾斜导槽，所述导槽的底部对应设置在料盘上方。

进一步地，所述热风机的出风管的左侧设置一支管，所述支管对应设置在元件热缩工位的前一工位上，对即将热缩的元件进行预热。

更进一步地，所述热风机的进风管设置在出风管右侧，对已经完成热缩的元件进行适当的降温。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型能够实现由成卷双边带式元件原料到最终完成穿管热缩、管脚弯折、打K成型、打点标记、管脚裁切的全自动化。

2、以螺旋式的方式完成对热缩管的套管定位，使套管过程更加顺畅同时还能方式热缩管折皱卡住。

3、所述热风机的出风管的左侧设置一支管，所述支管对应设置在元件热缩工位的前一工位上，对即将热缩的元件进行预热；所述热风机的进风管设置在出风管右侧，对已经完成热缩的元件进行适当的降温，合理高效利用能源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型套管模块的右视图；

图3为本实用新型管脚弯折模块的俯视图；

图4为本实用新型打K成型模块的主视图；

图5为本实用新型元件(保险丝)成品的俯视图；

图中，1-进料模块、2-元件传送装置、3-管脚整平模块、4-套管模块、5-热缩模块、6-管脚弯折模块、7-打K成型模块、8-打点标记模块、9-切脚模块、10-机架、11-双边带式元件剥离边带机、12-进料托板、13-热缩管、21-上座、22-上夹板、23-下座、24-下夹板、25-固定板、26-活动板、41-送管盒、42-导向辊、43-支撑架、44-支撑板、45-支撑座、46-气动杠杆、47-气缸、48-切刀块、49-切刀、60-固定板、61-水平运动气缸、62-发条、63-齿轮安装座、64-凸轮、65-弯折杆、66-弯折轮、67-元件夹、70-固定座、71-活动板、72-左定位板、721-左定位块、73-右成型板、731-右成型块、74-轴杆、75-驱动部、76-螺钉、77-拉簧、78-中成型座、79-中成型块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-5所示，一种保险丝自动穿管成型机，包括机架10和元件传送装置2，其特征在于：所述机架10上沿着工艺方向依次设置有进料模块1、管脚整平模块3、套管模块4、热缩模块54、管脚弯折模块6、打K成型模块7、打点标记模块8和切脚模块9；

所述元件传送装置2包括元件固定机构、元件夹取机构，所述元件固定机构包括相对设置的上座21和下座23，所述上座21和下座23分别设置在机架10上的竖直运动机构上，所述上座21设置有多个上夹板22，下座23上设置有多个下夹板24，所述上夹板22和下夹板24一一对应，所述上夹板22和下夹板24上设置有相互对应的V型槽，当上座21向下运动同时下座23向上运动并使上夹板22和下夹板24对应配合时，元件内侧管脚前段被夹紧在V型槽内使元件固定；

所述元件夹取机构设置在位于元件固定机构里侧的水平导轨上，元件夹取机构具有多个均匀排列且能作左右横向运动的夹具，所述夹具为上下对置的2块夹板，上夹板22为活动板26，所述活动板26可以在竖直方向作往复运动，下夹板24板为固定板25，上夹板22和下夹板24的相互配合实现对元件内侧管脚后段的夹紧的放开；

所述进料模块1包括双边带式元件剥离边带机11和进料托板12，所述机架10前部设置有水平导杆且水平导杆上安装有水平运动机构，所述进料模块1的水平运动机构上设置有竖直运动机构且进料托板12安装在竖直运动机构上，所述进料托板12顶部设置有左支撑位、中支撑位和右支撑位，进料时进料托板12沿着该竖直运动机构下降同时沿着水平导杆向双边带式元件剥离边带机11方向运动，双边带式元件剥离边带机11上的元件经过剥离边带下落至已上升复位的进料托板12的左支撑位上，继而进料托板12着竖直运动机构先沿着水平导杆向右侧工艺方向移动，先由相向运动的第1套上夹板、下夹板夹紧位于左支撑位上的1#元件，然后进料托板12在竖直运动机构的驱动下重新下降并返回取料；当上升复位的进料托板12的左支撑位取到2#元件时，此时恰好进料托板12的中支撑位上升到第1套上夹板、下夹板之间并承托到1#元件，松开第1套上夹板、下夹板，然后进料托板12向右侧工艺方向运动一定距离，先由相向运动的第1套上夹板、下夹板夹紧位于左支撑位上的2#元件，同时相向运动的第2套上夹板、下夹板夹紧位于中支撑位上的1#元件，然后进料托板12在竖直运动机构的驱动下重新下降并返回取料；当上升复位的进料托板12的左支撑位取到3#元件时，此时恰好进料托板12的中支撑位上升并承托到2#元件，进料托板12的右支撑位上升并承托到1#元件，松开第1套和第2套上夹板、下夹板，然后进料托板12向右侧工艺方向运动一定距离，先由相向运动的第1套、第2套和第3套上夹板、下夹板分别对应夹紧左支撑位上的3#元件、中支撑位上的2#元件、右中支撑位上的1#元件，然后进料托板12在竖直运动机构的驱动下重新下降，后方的元件夹取机构的第1套夹具同步夹取1#元件内侧管脚后段(此时第3套上夹板、下夹板松开)，当进料托板12返回取料时，元件夹取机构的第1套夹具向右运动并将1#元件输送至第4套上夹板、下夹板，经循环动作进料托板12将4#元件向右输送并由相向运动的第1套、第2套和第3套上夹板、下夹板分别对应夹紧左支撑位上的4#元件、中支撑位上的3#元件、右中支撑位上的2#元件，然后进料托板12在竖直运动机构的驱动下重新下降，后方的元件夹取机构的第1套夹具同步夹取2#元件内侧管脚后段(此时第3套上夹板、下夹板松开)，当进料托板12返回取料时，元件夹取机构的第1套夹具向右运动并将2#元件输送至第4套上夹板、下夹板，元件夹取机构的第2套夹具同步向右运动将1#元件输送至第5套上夹板、下夹板，依次类推，通过进料模块、元件固定机构、元件夹取机构的联合动作，完成对元件依次输送到各个固定座上的传送及加工功能；

所述管脚整平模块3包括设置水平活动气缸的推座上的气动机械手和元件定位筒，所述推座安装在机架前部且机架上方设置有管脚整平感应器，所述管脚整平感应器位于与气动机械手对应元件固定机构的左侧相邻元件固定机构的上座21的前方，所述管脚整平模块3上沿着工艺方向依次设置有感应器、气动机械手和元件定位筒，所述管脚整平模块3整体受水平活动气缸的推动周期性向元件方向运动，感应器感应是否有元件，气动机械手夹紧元件管脚或者处于打开状态，元件定位筒将元件推进合适的位置，通常情况下，气动机械手处于打开状态，感应器感应到管脚弯曲时，再下一周期过程中的气动机械手将夹紧元件管脚，同时在管脚整平模块3复位过程中将管脚捋平，气动机械手打开，元件定位筒的作用则在于向内推动使得元件内侧管脚向内嵌入至对应的元件固定机构中；

所述套管模块包括依次设置在机架10上的送管盒41、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均由竖直设置的两个导向辊42组成，第二导向辊的前方设置有切管机构，所述切管机构包括支撑架43，支撑架43的顶部设置支撑板44，支撑板44的上设置有支撑座45，支撑座45上设置有气动杠杆46，所述气动杠杆46一端连接气缸47，气动杠杆46的另一端通过联杆连接切刀块48，切刀块48的下方对应设置有切刀49，所述切刀块48和切刀49位于第二导向辊的前方，在套管过程中，热缩管13由送管盒41送出并依次通过第一导向辊和第二导向辊向前传送并套在元件上，气缸47驱动气动杠杆46动作绕支撑座45旋转从而使联杆上的切刀块48向下运动，然后与切刀49配合切断热缩管13；

所述套管模块4还包括位于在切管机构右侧设置在水平运动气缸上能作前后运动的管定位筒，在本实例中，所述管定位筒后端的齿轮通过旋转电机的电机轴及齿轮相配合实现旋转功能，所述旋转电机设置在由气缸轴推动而能在气缸板上作前后运动的电机座上，从而确保 热缩管充分准确地套在元件主体上；

所述热缩模块5包括热风机，所述热风机包括进风管和出风管，所述出风管设置在对应元件固定机构的前方，与出风管对应的元件固定机构的下座23上设有向前伸出的V型托板，所述热风机的出风管的管口呈与元件长度方向一致的扁平结构，出风管的热风朝向吹向位于V型托板上的元件实现对套管的热缩作业；

所述管脚弯折模块6包括元件夹67、弯折杆65、竖直运动气缸和水平运动气缸，所述元件夹67为设置在竖直运动气缸上的机械手，在竖直运动气缸的作用下实现竖直方向的往复运动，所述弯折杆65前端设置有弯折轮66且后部分别铰接在并列设置的2个凸轮64上，所述凸轮64对应设置在齿轮顶部，所述齿轮固定在齿轮安装座63上，水平运动气缸61连接有和齿轮相配合的发条62，所述水平运动气缸61和齿轮安装座63均设置在固定板60上，水平运动气缸61驱动发条62前后运动带动齿轮和凸轮转动，随着2个凸轮转动带动弯折杆的端部自初始位向前拨动实现对管脚的弯折动作；

所述打K成型模块包括由竖直运动机构驱动同步作上下运动的上、下固定座70，下固定座70内部活动设置有活动板71，活动板71底部连接气缸且在气缸作用下活动板71相对于下固定座70进行上下的线性运动；上固定座70的上端的中部固定连接有中成型座78，中成型座78的上端设置中成型块79，中成型块79左右两侧分别设置有左定位块721、右成型块731，左定位块721、右成型块731分别通过左定位板72、右成型板73的中部设置的轴杆74铰接在上固定座70内，所述左定位板72、右成型板73的底部均设置有驱动部75，两个驱动部75之间通过螺钉76安装有拉簧77，所述驱动部75通过齿轮结构与活动板71顶部的齿条结构相配合；

在具体打K成型过程中，打K成型模块整体通过竖直运动机构向上运动到位，此时固定设置在上固定座70的中成型块79运动到加工位，同时在气缸的推动下，活动板71作相对于下固定座70的向上运动，在活动板71向上运动的过程中，活动板71通过齿条驱动在位于左定位板72、右成型板73底部的驱动部75的齿轮，使左定位板72、右成型板73的顶部分别绕轴杆74向内侧旋转克服拉簧作用力从而实现左定位块721和中成型块79靠拢实现对元件主体的夹紧，与此同时右成型块731与中成型块79靠拢实现对管脚的打K成型，同理，活动板71在气缸作用下作相对于下固定座70的向下运动时，左定位板72、右成型板73的底部在拉簧77的作用力下向内收缩，左定位板72、右成型板73的顶部分别绕轴杆74向外侧旋转而实现左定位块721和右成型块731与中成型块79之间的打开状态。

所述打点标记模块8包括位于元件上方的标记笔，所述标记笔安装在元件固定机构的上座21，随着上座21的上下运动而运动，实现对元件进行标记；

切脚模块9包括相互对置的上刀口和下刀口，所述上刀口和下刀口分别安装在元件固定机构的上座21和下座23上，随着上座21和下座23的运动切脚模块9完成对元件管脚的裁切。

具体地，所述元件定位筒的筒口呈环形结构，筒口内径大于元件管脚的直径且小于元件的管体的直径。

所述管定位筒呈横向放置的漏斗形结构。

所述进料托板12上设置有矩形凹槽，凹槽的2条上边上设置有多个相互对应的V型槽。

进一步地，所述管定位筒的圆柱形杆和转动轮齿轮连接，由于热缩管质软，机械式的线性推进定位可能会导致管皱，因此齿轮带动管定位筒的旋转使热缩管螺旋式套到元件上，更加顺畅而不易引起折皱卡住。

进一步地，所述切脚模块9的出料处设置有倾斜导槽，所述导槽的底部对应设置在料盘上方。

进一步地，所述热风机的出风管的左侧设置一支管，所述支管对应设置在元件热缩工位的前一工位上，对即将热缩的元件进行预热。

更进一步地，所述热风机的进风管设置在出风管右侧，对已经完成热缩的元件进行适当的降温。

具体实施过程中，成卷的原料元件经过进料模块1的双边带式元件剥离边带机11玻璃边带后由进料滑动带动进入元件传送装置2上，并在元件传送装置2上依次完成管脚整平、元件定位、套管热缩、管脚弯折、打K成型、打点标记、管脚裁切的工艺。

元件在传送的具体过程是元件固定机构的上座21和下座23在机架10上的竖直运动上做相对运动，上座21和下座23相互配合周期性夹紧元件的内侧管脚，当下座23向下运动时，上座21向上运动，与此同时位于元件固定机构里侧的元件夹取机构的活动夹向下运动，活动夹和固定夹配合夹紧元件管脚，此时元件被夹紧固定在元件夹取机构上，继而元件夹取机构在水平轨道上沿着工艺方向运动，元件被推进一个工位，然后元件固定机构的上座21和下座23相向运动使上座21的上夹板22和下座23的下夹板24配合夹紧元件的管脚而元件夹取机构的活动夹向上运动松开元件管脚，元件被夹紧在元件固定机构上并被对应的模块进行加工，此时元件夹取机构沿着工艺方向的反方向运动复位，完成元件进料的一个周期。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种保险丝自动穿管成型机，包括机架和元件传送装置，其特征在于：所述机架上沿着工艺方向依次设置有进料模块、管脚整平模块、套管模块、热缩模块、管脚弯折模块、打K成型模块、打点标记模块和切脚模块；

所述元件传送装置包括元件固定机构、元件夹取机构，所述元件固定机构包括相对设置的上座和下座，所述上座和下座分别设置在机架上的竖直运动机构上，所述上座设置有多个上夹板，下座上设置有多个下夹板，所述上夹板和下夹板一一对应，所述上夹板和下夹板上设置有相互对应的V型槽；

所述元件夹取机构设置在位于元件固定机构里侧的水平导轨上，元件夹取机构具有多个均匀排列且能作左右横向运动的夹具，所述夹具为上下对置的两块夹板，上夹板为活动板，所述活动板能在竖直方向作往复运动，下夹板为固定板，上夹板和下夹板的相互配合实现对元件内侧管脚后段的夹紧的放开；

所述进料模块包括双边带式元件剥离边带机和进料托板，所述机架前部设置有水平导杆且水平导杆上安装有水平运动机构，所述进料模块的水平运动机构上设置有竖直运动机构且进料托板安装在竖直运动机构上，所述进料托板顶部设置有左支撑位、中支撑位和右支撑位；

所述管脚整平模块包括设置在水平活动气缸的推座上的气动机械手和元件定位筒，所述推座安装在机架前部且机架上方设置有管脚整平感应器，所述管脚整平感应器位于与气动机械手对应元件固定机构的左侧相邻元件固定机构的上座的前方，所述管脚整平模块上沿着工艺方向依次设置有管脚整平感应器、气动机械手和元件定位筒；

所述套管模块包括依次设置在机架上的送管盒、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均由竖直设置的两个导向辊组成，第二导向辊的前方设置有切管机构，所述切管机构包括支撑架，支撑架的顶部设置支撑板，支撑板的上设置有支撑座，支撑座上设置有气动杠杆，所述气动杠杆一端连接气缸，气动杠杆的另一端通过联杆连接切刀块，切刀块的下方对应设置有切刀，所述切刀块和切刀位于第二导向辊的前方；

所述套管模块还包括位于在切管机构右侧设置在水平运动气缸上的管定位筒；

所述热缩模块包括热风机，所述热风机包括进风管和出风管，所述出风管设置在对应元件固定机构的前方，与出风管对应的元件固定机构的下座上设有向前伸出的V型托板，所述热风机的出风管的管口呈与元件长度方向一致的扁平结构，出风管的热风朝向吹向位于V型托板上的元件实现对套管的热缩作业；

所述管脚弯折模块包括元件夹、弯折杆、竖直运动气缸和水平运动气缸，所述元件夹为设置在竖直运动气缸上的机械手，在竖直运动气缸的作用下实现竖直方向的往复运动，所述 弯折杆前端设置有弯折轮且后部分别铰接在并列设置的两个凸轮上，所述凸轮对应设置在齿轮顶部，齿轮固定在齿轮安装座上，水平运动气缸连接有和齿轮相配合的发条，水平运动气缸和齿轮安装座均设置在固定板上，水平运动气缸驱动发条前后运动带动齿轮和凸轮转动，随着两个凸轮转动带动弯折杆的端部自初始位向前拨动实现对管脚的弯折动作；

所述打K成型模块包括由竖直运动机构驱动同步作上下运动的上、下固定座，下固定座内部活动设置有活动板，活动板底部连接气缸且在气缸作用下活动板相对于下固定座进行上下的线性运动；上固定座的上端的中部固定连接有中成型座，中成型座的上端设置中成型块，中成型块左右两侧分别设置有左定位块、右成型块，左定位块、右成型块分别通过左定位板、右成型板的中部设置的轴杆铰接在上固定座内，所述左定位板、右成型板的底部均设置有驱动部，两个驱动部之间通过螺钉安装有拉簧，所述驱动部通过齿轮结构与活动板顶部的齿条结构相配合；

所述打点标记模块包括位于元件上方的标记笔，所述标记笔安装在元件固定机构的上座，随着上座的上下运动而运动，实现对元件进行标记；

切脚模块包括相互对置的上刀口和下刀口，所述上刀口和下刀口分别安装在元件固定机构的上座和下座上，随着上座和下座的运动切脚模块完成对元件管脚的裁切。

2.根据权利要求1所述的保险丝自动穿管成型机，其特征在于：所述元件定位筒的筒口呈环形结构，筒口内径大于元件管脚的直径且小于元件的管体的直径。

3.根据权利要求1所述的保险丝自动穿管成型机，其特征在于：所述管定位筒呈横向放置的漏斗形结构。

4.根据权利要求1所述的保险丝自动穿管成型机，其特征在于：所述切脚模块的出料处设置有倾斜导槽，所述导槽的底部对应设置在料盘上方。

5.根据权利要求1所述的保险丝自动穿管成型机，其特征在于：所述热风机的出风管的左侧设置一支管。

6.根据权利要求1所述的保险丝自动穿管成型机，其特征在于：所述热风机的进风管设置在出风管右侧。