CN110491736A - 一种保险丝套管装置和保险丝套管的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元器件的生产领域。一种保险丝套管装置，包括保险丝进料组件、保险丝输送组件和套管组装组件；保险丝进料组件用于将保险丝输送进料，保险丝进料组件包括进料震动盘、保险丝下料支架、进料漏斗架、两块下料竖板、进料导轮支架、两个进料导轮、进料气缸；保险丝下料支架设在机架上，进料漏斗架固定设在保险丝下料支架的顶部，进料导轮支架设在机架的前部，两个进料导轮设在进料导轮支架上，进料导轮轴前端连接有导轮盘；且进料气缸与导轮盘的铰接；保险丝输送组件与套管组装组件配合完成组装。本专利的技术效果是代替人工操作，将套管准确快速的套入至保险丝上，并进行稳定的输送，提高组装效率以及输送的稳定性。

Description

一种保险丝套管装置和保险丝套管的方法

技术领域

本发明涉及电子元器件的生产领域，尤其涉及一种保险丝套管装置。

背景技术

电荷在导体中运动时，会受到分子和原子等其他粒子的碰撞与摩擦，碰撞和摩擦的结果形成了导体对电流的阻碍，这种阻碍作用最明显的特征是导体消耗电能而发热。物体对电流的这种阻碍作用，称为该物体的电阻。电阻器(Resistor)在日常生活中一般直接称为电阻，是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。

例如公开号为CN203415530U公告日为2014.01.29的中国实用新型专利中公开了一种快速组装式保险丝。它包括保险丝管体、设置在管体内的熔丝、紧密盖合在保险丝管体两端的第一铜帽，所述熔丝的两端分别连接在保险丝管体两端的第一铜帽上，所述保险丝管体与第一铜帽通过冲压方法过盈配合的连接在一起，所述第一铜帽的外端还通过冲压方法过盈配合连接有第二铜帽，所述第二铜帽的外端引出引线。本实用新型结构小巧简单，使用的管体与铜帽尺寸刚好匹配，然后直接压合致使两者过盈配合连接，避免使用现有技术中胶接而采用的胶水，省去了高温烘烤固化的步骤，在达到相同接合强度要求的同时，生产效率大大得到了提升，保险丝不受环境因素的影响。

由于电阻器是热熔胶粘在铝塑板上，所以电阻器与板子之间必须要隔离，中间隔离需要用到热缩管。目前在套入热缩管的过程中，大多都是通过人工将保险丝插入至热缩管内，这样导致每次插入的保险丝容易在输送使时滑出，并且无法准确的将热缩管套设在保险丝的指定位置，同时精确度和加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有电阻加工的问题，提供一种自动将保险丝输送进料，自动将将热缩套输送进料，并使热缩套准确快速的套入至保险丝上以及稳定输送的保险丝套管装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种保险丝套管装置，包括保险丝进料组件、保险丝输送组件和套管组装组件；所述的保险丝进料组件用于将保险丝输送进料，所述的保险丝进料组件包括进料震动盘、保险丝下料支架、进料漏斗架、两块下料竖板、进料导轮支架、两个进料导轮、进料气缸；所述的进料震动盘通过震动盘支架设置机架上；所述的进料漏斗架固定设置在保险丝下料支架的顶部，进料漏斗架与进料震动盘的出料端相衔接；所述的两块下料竖板平行设置在保险丝下料支架的前部，且位于进料漏斗架的下方，两块下料竖板的中部均设置有用于保险丝通过的曲线通道；两块下料竖板的底部均呈圆弧形；所述的两个进料导轮通过进料导轮轴设置在进料导轮支架上，且进料导轮与下料竖板的底部相衔接且有弧形间隙；进料导轮轴前端连接有导轮盘；所述的进料气缸的移动端与导轮盘的一端铰接；所述的保险丝输送组件用于进行输送并与套管组装组件配合完成保险丝与套管组装。

作为优选，所述的保险丝输送组件包括水平输送气缸、水平滑轨、水平支撑板、两个升降气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和水平移动架；所述的水平输送气缸通过水平滑轨与水平支撑板连接，且带动水平支撑板进行水平移动，所输的两个升降气缸分别设置在水平支撑板的左侧和右侧；所述的水平移动架与两个升降气缸的移动端固定连接；水平移动架上间隔设置有三个保险丝槽；所述的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸分别位于水平移动架的前后两侧。

作为优选，所述的套管组装组件包括套管料盘、套管支架、套管送料支架、套管送料电机、套管切断支架、套管夹紧气缸、套管定位夹紧气缸；所述的套管送料支架设置在套管料盘的前侧；所述的套管送料电机设置在套管送料支架的上部；套管送料电机上连接有套管齿轮；套管送料支架的后部设置有套管限位杆，套管送料支架的前部设置有位于下方的第一套管输送轮和位于上方第二套管输送轮；所述的套管齿轮与第一套管输送轮相啮合，所述的第二套管输送轮与第一套管输送轮相配合送料；所述的套管切断支架横向设置在套管送料支架的出料端，套管切断支架上设置有两道平行切断槽；位于上方的平行切断槽上设置有套管通孔；两道平行切断槽的右侧分别设置有第一套管切断气缸和第二套管切断气缸；所述的第一套管切断气缸和第二套管切断气缸用于将套管切断；所述的套管支架纵向设置在第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的左侧，所述的套管支架上设置有套管滑轨，所述的套管滑轨通过连接套管滑轨气缸进行移动；所述的套管夹紧气缸设置在套管滑轨上；所述的套管夹紧气缸与套管切断支架的前侧相衔接；所述的套管定位夹紧气缸通过套管定位架设置在套管支架的出料端前侧，并与所述的保险丝输送块相衔接；套管定位夹紧气缸用于将夹紧保险丝使套管套入至保险丝上。

作为优选，所述的进料震动盘的出料端底部连接有上宽下窄的进料下落板，所述的进料下落板的出料端位于进料漏斗架的上方。

作为优选，所述的进料漏斗架上设置有两块倾斜呈倒八字形排列的倾斜进料板，且右侧的倾斜进料板连接有倾斜导向板。

作为优选，所述的水平移动架前后杆的右端连接有保险丝输送块，所述的两个保险丝输送块上设置有V型凹槽。

作为优选，所述的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸上均设置有第一齿状夹紧块和第二齿状夹紧块，且第一齿状夹紧块和第二齿状夹紧块的中部上均设置有与保险丝相匹配的半圆凹槽。

作为优选，所述的第一套管切断气缸 上连接有第一切断刀；所述的第二套管切断气缸上设置有L型切断板，所述的L型切断板上设置有第二切断刀；所述的第二切断刀和第一切断刀均为与上侧平行切断槽内。

作为优选，所述的保险丝进料组件、保险丝输送组件和套管组装组件分别设置在机架上。

一种保险丝套管的方法，依次通过以下步骤：该装置通过保险丝进料组件将保险丝输送至进料漏斗架上，并由进料漏斗架底部的出口滑入至两块下料竖板上的曲线通道内，保险丝通过曲线通道下滑至进料导轮的保险丝输送槽内，通过进料气缸带动进料导轮顺时针旋转使保险丝输送至保险丝输送组件上的水平移动架的左端保险丝槽上，通过水平输送气缸带动水平移动架227向右移动至第一夹紧气缸和第二夹紧气缸之间处，通过两个升降气缸带动水平移动架上升，通过第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将保险丝的两端夹紧，通过水平移动架下降，回至原点，使保险丝放置在中间保险丝槽上，以同样方式将保险丝输送至保险丝输送块上的V型凹槽上。

采用上述技术方案的一种保险丝套管装置，通过保险丝进料组件实现自动进料，通过保险丝输送组件实现自动输送，并通过套管组装组件稳定精准的将套管套入至保险丝上，减轻人工操作，提升组装效率以及组装质量。综上所述，本专利的技术效果是代替人工操作，将套管准确快速的套入至保险丝上，并进行稳定的输送，提高组装效率以及输送的稳定性。

附图说明

图1为本发明保险丝套管装置的结构示意图。

图2为保险丝进料组件和保险丝输送组件的结构示意图。

图3为套管组装组件的结构示意图。

附图中的标记为：机架1、保险丝进料组件21、进料震动盘211、进料下落板2112、保险丝下料支架212、进料漏斗架213、倾斜进料板2131、倾斜导向板2132、下料竖板214、曲线通道2141、进料导轮支架215、两个进料导轮216、进料导轮轴2161、导轮盘2162、进料气缸217、保险丝输送组件22、水平输送气缸221、水平支撑板223、升降气缸224、第一夹紧气缸225、第一齿状夹紧块2251、第二齿状夹紧块2252、半圆凹槽2253、第二夹紧气缸226、水平移动架227、保险丝槽2271、保险丝输送块2272、V型凹槽2273、套管组装组件3、套管料盘31、套管支架32、套管滑轨321、套管夹紧气缸322、套管滑轨气缸323、套管送料支架33、套管限位杆331、第一套管输送轮332、第二套管输送轮333、套管送料电机34、套管齿轮341、套管切断气缸35、平行切断槽350、第一套管切断气缸351和第二套管切断气缸352、第一切断刀353、L型切断板354、第二切断刀355、套管夹紧气缸36、套管定位夹紧气缸37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明、简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图3所示，一种保险丝套管装置，该装置包括保险丝进料组件21、保险丝输送组件22和套管组装组件3；保险丝进料组件21、保险丝输送组件22和套管组装组件3分别设置在机架1上，所述的保险丝输送组件22的进料端与保险丝进料组件21的出料端相衔接；套管组装组件3位于保险丝输送组件22的出料端部，通过在机架1上固定进行更好的组装。

保险丝进料组件21用于将保险丝输送进料，保险丝进料组件21包括进料震动盘211、保险丝下料支架212、进料漏斗架213、两块下料竖板214、进料导轮支架215、两个进料导轮216、进料气缸217；进料震动盘211通过震动盘支架2111设置机架1上，使进料震动盘211位于高处，便于保险丝从进料震动盘211内输送进料；进料震动盘211的出料端底部连接有上宽下窄的进料下落板2112，通过进料下落板2112便于使保险丝更好的进料，通过上宽下窄能够更好的进行限位防止大量全部进入。保险丝下料支架212设置在机架1上，进料漏斗架213固定设置在保险丝下料支架212的顶部，进料漏斗架213与进料下落板2112的出料端相衔接，进料漏斗架213上设置有两块倾斜呈倒八字形排列的倾斜进料板2131，且右侧的倾斜进料板2131底部低于左侧的倾斜进料板2131，便于有序的使保险丝逐个滑入。两块下料竖板214平行设置在保险丝下料支架212的前部，且位于进料漏斗架213的下方，两块下料竖板214的中部均设置有用于保险丝通过的曲线通道2141，曲线通道2141的宽度仅允许一根保险丝通过，便于使保险丝逐个下落，从而有序的进行进料。两块下料竖板214的底部均呈圆弧形；进料导轮支架215设置在机架的前部，两个进料导轮216通过进料导轮轴2161设置在进料导轮支架215上，进料导轮（216）的外圈周向设置有多个保险丝输送槽，进料导轮216与下料竖板214的底部相衔接且有弧形间隙，通过下料竖板214的底部均呈圆弧形便于使保险丝进行更好地输送，并且将保险丝沿着圆弧进行输送，防止保险丝掉落。进料导轮轴2161前端连接有导轮盘2162；进料气缸217铰接在机架1上，且进料气缸217的移动端与导轮盘2162的一端铰接，通过进料气缸217带动导轮盘2162进行顺时针旋转带动保险丝进行有效的输送。

如图2所示，保险丝输送组件22用于进行输送并将保险丝输送至加热装置4，保险丝输送组件22包括水平输送气缸221、水平滑轨、水平支撑板223、两个升降气缸224、第一夹紧气缸225、第二夹紧气缸226和水平移动架227；水平输送气缸221设置在机架1上；水平输送气缸221通过水平滑轨与水平支撑板223连接，水平输送气缸221带动水平支撑板223进行水平移动，两个升降气缸224分别设置在水平支撑板223的左侧和右侧；水平移动架227与两个升降气缸224的移动端固定连接，通过两个升降气缸224带动水平移动架227进行升降。水平移动架227上间隔设置有三个保险丝槽2271；水平移动架227前后杆的右端连接有保险丝输送块2272，两个保险丝输送块2272上设置有V型凹槽2273；第一夹紧气缸225和第二夹紧气缸226分别位于水平移动架227的前后两侧，通过第一夹紧气缸225和第二夹紧气缸226将保险丝夹紧与水平移动架227相配合进行逐个输送。第一夹紧气缸225和第二夹紧气缸226上均设置有第一齿状夹紧块2251和第二齿状夹紧块2252，通过齿状便于更好的进行夹紧，第一齿状夹紧块2251和第二齿状夹紧块2252的中部上均设置有半圆凹槽2253，便于更好的与保险丝相匹配。

如图3所示，套管组装组件3用于将套管进料并将套管套设至保险丝上，套管组装组件3包括套管料盘31、套管支架32、套管送料支架33、套管送料电机34、套管切断支架35、套管夹紧气缸36、套管定位夹紧气缸37；套管料盘31设置在机架1的后部，套管送料支架33设置在套管料盘31的前侧，套管料盘31上的套管物料延伸至套管送料支架33上。套管送料电机34设置在套管送料支架33的上部；套管送料电机34上连接有套管齿轮341；套管送料支架33的后部设置有套管限位杆331，通过套管限位杆331便于套管的限位输送，从而进行更好的定位。套管送料支架33的前部设置有位于下方的第一套管输送轮332和位于上方第二套管输送轮333；通过套管齿轮341与第一套管输送轮332相啮合带动第一套管输送轮332旋转，第二套管输送轮333与第一套管输送轮332相配合送料。套管切断支架35横向设置在套管送料支架33的出料端，套管切断支架35上设置有两道平行切断槽350；位于上方的平行切断槽350上设置有套管通孔3501，套管由套管通孔3501进行输送。两道平行切断槽350的右侧分别设置有第一套管切断气缸351和第二套管切断气缸352；第一套管切断气缸351 上连接有第一切断刀353；第二套管切断气缸352上设置有L型切断板354，L型切断板354上设置有第二切断刀355；第二切断刀355和第一切断刀353均为与上侧平行切断槽350内，通过第二切断刀355和第一切断刀353相配合将套管通孔3501处的套管切断。套管支架32纵向设置在第一夹紧气缸225和第二夹紧气缸226的左侧，套管支架32上设置有套管滑轨321，套管滑轨321通过连接套管滑轨气缸323进行移动；套管夹紧气缸36设置在套管滑轨321上；套管夹紧气缸322与套管切断支架35的前侧相衔接；套管定位夹紧气缸37通过套管定位架设置在套管支架32的出料端前侧，并与保险丝输送块2272相衔接；套管定位夹紧气缸37用于将夹紧保险丝使套管套入至保险丝上。

一种保险丝套管装置的组装方法，依次通过以下步骤：该装置通过保险丝进料组件21上的进料震动盘211将保险丝输送至进料下落板2112上，通过进料下落板2112下滑至进料漏斗架213上并由进料漏斗架213底部的出口滑入至两块下料竖板214上的曲线通道2141内，保险丝通过曲线通道2141下滑至进料导轮216与下料竖板214之间的弧形间隙内，并下滑至进料导轮216的保险丝输送槽内，通过进料气缸217带动进料导轮216顺时针旋转使保险丝沿着弧形间隙输送至保险丝输送组件22上的水平移动架227的左端保险丝槽2271上，通过水平输送气缸221带动水平移动架227向右移动至第一夹紧气缸225和第二夹紧气缸226之间处，通过两个升降气缸224带动水平移动架227上升，通过第一夹紧气缸225和第二夹紧气缸226将保险丝的两端夹紧，通过水平移动架227下降，回至原点，使保险丝放置在中间保险丝槽2271上，以同样方式将保险丝输送至保险丝输送块2272上的V型凹槽2273上；通过套管组装组件3上的套管定位夹紧气缸37将保险丝的前端夹紧，通过套管送料电机34带动套管齿轮341旋转，从而使套管齿轮341带动第二套管输送轮333与第一套管输送轮332旋转进行送料，通过第一套管切断气缸351和第二套管切断气缸352带动第一切断刀353和第二切断刀355将套管进行切断，通过套管夹紧气缸36将切断的套管夹紧，并通过套管滑轨气缸323将套管套入至套管定位夹紧气缸37上的保险丝上，再将套管保险丝组件放置在V型凹槽2273上，通过水平移动架227向右移动输送至加热装置4上。

该装置通过保险丝进料组件21实现自动进料，通过保险丝输送组件22实现自动输送，并通过套管组装组件3稳定精准的将套管套入至保险丝上，减轻人工操作，提升组装效率以及组装质量。综上所述，本装置的技术效果是代替人工操作，将套管准确快速的套入至保险丝上，并进行稳定的输送，提高组装效率以及输送的稳定性。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种保险丝套管装置，其特征在于，包括保险丝进料组件（21）、保险丝输送组件（22）和套管组装组件（3）；所述的保险丝进料组件（21）用于将保险丝输送进料，所述的保险丝进料组件（21）包括进料震动盘（211）、保险丝下料支架（212）、进料漏斗架（213）、两块下料竖板（214）、进料导轮支架（215）、两个进料导轮（216）、进料气缸（217）；所述的进料震动盘（211）通过震动盘支架位于保险丝下料支架（212）的后侧；所述的进料漏斗架（213）固定设置在保险丝下料支架（212）的顶部，进料漏斗架（213）与进料震动盘（211）的出料端相衔接；所述的两块下料竖板（214）平行设置在保险丝下料支架（212）的前部，且位于进料漏斗架（213）的下方，两块下料竖板（214）的中部均设置有用于保险丝通过的曲线通道（2141）；两块下料竖板（214）的底部均呈圆弧形；所述的进料导轮支架（215）设置在机架的前部，所述的两个进料导轮（216）通过进料导轮轴（2161）设置在进料导轮支架（215）上，且进料导轮（216）与下料竖板（214）的底部相衔接且有弧形间隙；进料导轮轴（2161）前端连接有导轮盘（2162）；所述的进料气缸（217）的移动端与导轮盘（2162）的一端铰接；所述的保险丝输送组件（22）用于进行输送并与套管组装组件（3）配合完成保险丝与套管组装。

2.根据权利要求1所述的一种保险丝套管装置，其特征在于，所述的保险丝输送组件（22）包括水平输送气缸（221）、水平滑轨、水平支撑板（223）、两个升降气缸（224）、第一夹紧气缸（225）、第二夹紧气缸（226）和水平移动架（227）；所述的水平输送气缸（221）通过水平滑轨与水平支撑板（223）连接，且带动水平支撑板（223）进行水平移动，所输的两个升降气缸（224）分别设置在水平支撑板（223）的左侧和右侧；所述的水平移动架（227）与两个升降气缸（224）的移动端固定连接；水平移动架（227）上间隔设置有三个保险丝槽（2271）；所述的第一夹紧气缸（225）和第二夹紧气缸（226）分别位于水平移动架（227）的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种保险丝套管装置，其特征在于，所述的套管组装组件（3）包括套管料盘（31）、套管支架（32）、套管送料支架（33）、套管送料电机（34）、套管切断支架（35）、套管夹紧气缸（36）、套管定位夹紧气缸（37）；所述的套管料盘（31）设置在机架的后部，所述的套管送料支架（33）设置在套管料盘（31）的前侧；所述的套管送料电机（34）设置在套管送料支架（33）的上部；套管送料电机（34）上连接有套管齿轮（341）；套管送料支架（33）的后部设置有套管限位杆（331），套管送料支架（33）的前部设置有位于下方的第一套管输送轮（332）和位于上方第二套管输送轮（333）；所述的套管齿轮（341）与第一套管输送轮（332）相啮合，所述的第二套管输送轮（333）与第一套管输送轮（332）相配合送料；所述的套管切断支架（35）横向设置在套管送料支架（33）的出料端，套管切断支架（35）上设置有两道平行切断槽（350）；位于上方的平行切断槽（350）上设置有套管通孔（3501）；两道平行切断槽（350）的右侧分别设置有第一套管切断气缸（351）和第二套管切断气缸（352）；所述的第一套管切断气缸（351）和第二套管切断气缸（352）用于将套管切断；所述的套管支架（32）纵向设置在第一夹紧气缸（225）和第二夹紧气缸（226）的左侧，所述的套管支架（32）上设置有套管滑轨（321），所述的套管滑轨（321）通过连接套管滑轨气缸（323）进行移动；所述的套管夹紧气缸（36）设置在套管滑轨（321）上；所述的套管夹紧气缸（322）与套管切断支架（35）的前侧相衔接；所述的套管定位夹紧气缸（37）通过套管定位架设置在套管支架（32）的出料端前侧，并与所述的保险丝输送块（2272）相衔接；套管定位夹紧气缸（37）用于将夹紧保险丝使套管套入至保险丝上。

4.根据权利要求1所述的一种保险丝套管装置，其特征在于，所述的进料震动盘（211）的出料端底部连接有上宽下窄的进料下落板（2112），所述的进料下落板（2112）的出料端位于进料漏斗架（213）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种保险丝套管装置，其特征在于，所述的进料漏斗架（213）上设置有两块倾斜呈倒八字形排列的倾斜进料板（2131），且右侧的倾斜进料板（2131）连接有倾斜导向板（2132）。

6.根据权利要求2所述的一种保险丝套管装置，其特征在于，所述的水平移动架（227）前后杆的右端连接有保险丝输送块（2272），所述的两个保险丝输送块（2272）上设置有V型凹槽（2273）。

7.根据权利要求2所述的一种保险丝套管装置，其特征在于，所述的第一夹紧气缸（225）和第二夹紧气缸（226）上均设置有第一齿状夹紧块（2251）和第二齿状夹紧块（2252），且第一齿状夹紧块（2251）和第二齿状夹紧块（2252）的中部上均设置有与保险丝相匹配的半圆凹槽（2253）。

8.根据权利要求3所述的一种保险丝套管装置，其特征在于，所述的第一套管切断气缸（351）上连接有第一切断刀（353）；所述的第二套管切断气缸（352）上设置有L型切断板（354），所述的L型切断板（354）上设置有第二切断刀（355）；所述的第二切断刀（355）和第一切断刀（353）均为与上侧平行切断槽（350）内。

9.根据权利要求1所述的一种保险丝套管装置，其特征在于，所述的保险丝进料组件（21）、保险丝输送组件（22）和套管组装组件（3）分别设置在机架（1）上；所述的保险丝输送组件（22）的进料端与保险丝进料组件（21）的出料端相衔接；套管组装组件（3）位于保险丝输送组件（22）的出料端部。

10.一种保险丝套管的方法，其特征在于，依次通过以下步骤：通过保险丝进料组件（21）将保险丝输送至进料漏斗架（213）上，并由进料漏斗架（213）底部的出口滑入至两块下料竖板（214）上的曲线通道（2141）内，保险丝通过曲线通道（2141）下滑至进料导轮（216）的保险丝输送槽内，通过进料气缸（217）带动进料导轮（216）顺时针旋转使保险丝输送至保险丝输送组件（22）上的水平移动架（227）的左端保险丝槽（2271）上，通过水平输送气缸（221）带动水平移动架（227）向右移动至第一夹紧气缸（225）和第二夹紧气缸（226）之间处，通过两个升降气缸（224）带动水平移动架（227）上升，通过第一夹紧气缸（225）和第二夹紧气缸（226）将保险丝的两端夹紧，通过水平移动架（227）下降，回至原点，使保险丝放置在中间保险丝槽（2271）上，以同样方式将保险丝输送至保险丝输送块（2272）上的V型凹槽（2273）上。