CN206763775U - 一种铜管的缩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜管的缩口设备，包括机台以及设置在机台上的送料机构、推料机构和缩口机构；送料机构将铜管进行排序后逐一输送到推料机构，推料机构设置在送料机构的一侧，将经送料机构输送到推料机构的铜管推送到缩口机构；缩口机构包括设置在机台上的铜管固定装置和缩口转盘；铜管固定装置靠近推料机构设置，固定由推料机构推送过来的铜管，缩口转盘通过一可移动的支撑座设置在机台上，缩口转盘与支撑座转动配合，缩口转盘包括一圆盘式的基座、若干设置在基座外圆周上的缩口管和可转动的旋转刀组件，缩口管头部设置有贯通缩口头部外端的缩口模。

Description

一种铜管的缩口设备

技术领域

本实用新型涉及铜管机械加工领域，尤其涉及铜管的缩口设备。

背景技术

在现有的工业产品和日用产品中，不同管径的管子相连通是经常遇到的，一般会采用接头连接，而接头连接会带来泄漏问题，在很多场合是不允许泄漏发生的，只能采用在不同直径的管子中间增加锥形管，然后两端利用焊接方式将不同管径的管子焊接为一体。

为了满足工艺要求，在铜管深加工的过程中往往需要对铜管进行缩口使铜管达到符合工艺要求的外径。

现有技术中的缩口机通常是对管件端面进行缩管的加工机械，现有技术中铜管缩口多采用敲打式缩口设备、冲压式缩口设备或装卡在钻床、车床上进行旋压缩口，以上缩口工艺往往存在自动化程度低、缩口质量不尽人意的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供铜管的缩口设备，该设备自动化程度高，铜管缩口质量能够得到极大提高，减少了生产加工工序，便于生产，适用于批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铜管的缩口设备，包括机台以及设置在机台上的送料机构、推料机构和缩口机构；送料机构将铜管进行排序后逐一输送到推料机构，推料机构设置在送料机构的一侧，将经送料机构输送到推料机构的铜管推送到缩口机构；缩口机构包括设置在机台上的铜管固定装置和缩口转盘；铜管固定装置靠近推料机构设置，固定由推料机构推送过来的铜管，缩口转盘通过一可移动的支撑座设置在机台上，缩口转盘与支撑座转动配合，缩口转盘包括一圆盘式的基座、若干设置在基座外圆周上的缩口管和可转动的旋转刀组件，缩口管头部设置有贯通缩口头部外端的缩口模。

其中，所述基座上若干缩口管内的缩口模大小不同。

其中，所述基座的外周设置有缩口管连接座，缩口管包括中空的中间连接部和缩口头部，缩口管连接座、中间连接部和缩口头部可拆卸连接。

其中，所述基座的外周设置有旋转刀组件连接座，旋转刀组件包括旋转底座，旋转底座与旋转刀组件连接座转动连接，旋转底座上设置有刀片。

其中，所述旋转底座由一旋转刀组件驱动机构驱动转动，旋转刀组件驱动机构包括设置在基座中心的主动轮以及驱动主动轮转动的旋转刀组件电机，主动轮与旋转底座之间通过一皮带连接。

其中，所述送料机构包括圆盘料斗、直线轨道、直线送料器和夹持机构；圆盘料斗将铜管自动排序并沿螺旋轨道螺旋向上直至圆盘料斗的出料口进入直线轨道，直线轨道由直线送料器驱动振动，夹持机构将铜管从直线轨道侧夹持到推料机构中。

其中，所述夹持机构包括具有一开口的夹持外壳，夹持外壳的开口侧正对直线轨道的末端，夹持外壳由一夹持驱动机构驱动转动，夹持外壳内设置有“└”型的夹持件，夹持件与夹持外壳的一侧的侧壁之间设置有弹性件，夹持机构的一侧设置有夹持液压装置，夹持液压装置的夹持液压杆设置在夹持外壳的另一侧的侧壁上，夹持液压杆可穿过夹持外壳抵靠在夹持外壳内的铜管上。

其中，所述送料机构包括下料平台、两机架以及安装在两机架上的槽状料斗；下料平台往推料机构侧倾斜向下设置在机台上，两机架分别设置在下料平台的两侧，槽状料斗由一振动机驱动振动；槽状料斗靠近缩口机构的一侧设置有出料口，出料口的下方对应出料口设置有可转动的转轮，转轮的外周均匀设置有若干容纳铜管的容纳槽，转轮的一侧设置有贴合转轮的弧形件，弧形件远离缩口机构的一侧连接有一挡板，挡板和靠近缩口机构一侧的机架共同形成一让铜管滚落到推料机构内的下料通道。

其中，所述推料机构包括设置在同一直线上的推料槽和推料驱动装置；推料驱动装置为推料液压装置，推料液压装置的推料液压杆设置在推料槽内，推料液压杆的前端设置有推料头，推料头的直径略大于铜管的直径。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的设备自动化程度高，铜管缩口质量能够得到极大提高，减少了生产加工工序，便于生产，适用于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构(包含第一种实施方式的送料机构)示意图；

图2为本实用新型的圆盘料斗的正面结构示意图；

图3为本实用新型的圆盘料斗(不包括底盘外壳)的立体结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第二种实施方式的送料机构的正面结构示意图；

图6为本实用新型的第二种实施方式的送料机构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的转轮和弧形件的侧面结构示意图；

图8为本实用新型的铜管固定装置的侧面结构示意图；

图9为本实用新型的缩口机构的结构示意图；

图10为本实用新型的缩口转盘的侧面结构示意图；

图11为本实用新型的缩口转盘的分解结构示意图。

附图标记说明：

100-铜管、10-机台、101-滑轨、1-送料机构、11-圆盘料斗、111-螺旋轨道、112-底盘外壳、113-脉冲电磁铁、114-弹簧片、115-支撑件、116-料斗出料通道、12-直线轨道、13-直线送料器、14-夹持机构、141-夹持外壳、142-夹持电机、143-夹持件、144-弹性件、145-限位杆、146-夹持液压装置、1461-夹持液压杆、21-下料平台、22-机架、221-支撑杆、222-弧形件、223-挡板、23-槽状料斗、231-导管槽、24-转轮、241-容纳槽、242-转轮电机、3-推料机构、31-推料槽、32-推料液压装置、321-推料液压杆、322-推料头、4-缩口机构、5-铜管固定装置、51-固定液压推杆、6-缩口转盘、61-基座、611-缩口管连接座、612-旋转刀组件连接座、613-主动轮、615-皮带、62-缩口管、621-中间连接部、622-缩口头部、623-缩口模、63-旋转刀组件、631-旋转底座、632-刀片、7-支撑座、71-支撑座液压装置、72-转盘电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1，一种铜管的缩口设备，包括机台10以及设置在机台10上的送料机构1、推料机构3和缩口机构4；

所述送料机构1将投放到其中的杂乱无章的铜管100进行排序后逐一输送到推料机构3，送料机构1的第一种实施方式为：

所述送料机构1包括圆盘料斗11、直线轨道12、直线送料器13和夹持机构14；

参见图1至图3，所述圆盘料斗11内设置有螺旋向上的螺旋轨道111；圆盘料斗11下方设置有底盘外壳112，底盘外壳112内设置有脉冲电磁铁113和倾斜设置的弹簧片114，弹簧片114一端与圆盘料斗11固定连接，另一端与底盘外壳112的底部固定连接，脉冲电磁铁113可使圆盘料斗11作垂直方向的振动，由弹簧片114带动圆盘料斗11绕其垂直轴做扭摆振动，从而使投入圆盘料斗11中杂乱无章的铜管100自动排序，并螺旋轨道111螺旋向上直至圆盘料斗11的出料口。

所述圆盘料斗11的外周一侧环绕设置有若干支撑件115，支撑件115上开设有方形的通孔，通孔内设置有料斗出料通道116；料斗出料通道116一端连接圆盘料斗11的出料口，另一端倾斜向下连接直线轨道12；直线轨道12由直线送料器13驱动振动，将由料斗出料通道116进入直线轨道12内的铜管100按序输送到夹持机构14。

参见图4，所述夹持机构14包括具有一开口的夹持外壳141，夹持外壳141的开口侧正对直线轨道12的末端，夹持外壳141由一夹持驱动机构驱动转动，具体的，夹持外壳141由一夹持电机142驱动从直线轨道12侧转动到推料机构3侧；所述夹持外壳141内设置有“└”型的夹持件143，夹持件143的一侧滑动连接在夹持外壳141的后壁(与夹持外壳141开口的相对的侧壁)上；夹持件143的另一侧与夹持外壳141的一侧的侧壁之间设置有弹性件144，所述弹性件144内设置有限位杆145，限位杆145一端固定在夹持外壳141上，另一端与夹持件143间隔设置，使得限位杆145与夹持件143具有一定的距离。本实施例中，所述弹性件144为弹簧。所述夹持机构14的一侧设置有夹持液压装置146，夹持液压装置146的夹持液压杆1461设置在夹持外壳141的另一侧的侧壁上，夹持液压杆1461可穿过夹持外壳141抵靠在夹持外壳141内的铜管100上，夹持液压杆1461与夹持件143共同配合夹持铜管100。

上述实施方式的送料机构1的工作流程如下：

将铜管100投入圆盘料斗11，圆盘料斗11振动，铜管100沿着螺旋轨道111排序并逐个向上输送到出料口进入料斗出料通道116，铜管100沿着料斗出料通道116进入直线轨道12，在直线送料器13的振动下，输送至直线轨道12的末端即夹持机构14的夹持外壳141内，夹持液压装置146启动，推动夹持液压杆1461向夹持外壳141内移动，通过与夹持件143的配合夹住铜管100，夹持电机142启动，将夹住铜管100的夹持外壳141由直线轨道12侧转动到推料机构3侧。

送料机构1的第二种实施方式为：

参见图5至图7，所述送料机构1包括下料平台21、两机架22以及安装在两机架22上的槽状料斗23；

所述下料平台21倾斜设置在机台10上，具体的，下料平台21往推料机构3侧倾斜向下设置；两机架22分别设置在下料平台21的两侧。

所述槽状料斗23用来盛放铜管100，所述槽状料斗23由一振动机驱动振动；所述槽状料斗23内部具有上大下小的倒棱台状或者倒喇叭状的导管槽231，导管槽231的底部靠近缩口机构4的一侧倾斜向下设置，在导管槽231靠近缩口机构4的一侧设置有出料口，出料口的下方对应出料口设置有转轮24，所述转轮24的外周均匀设置有若干容纳铜管100的容纳槽241，转轮24由一转轮电机242驱动转动。

所述两机架22之间设置有支撑杆221，支撑杆221上靠近转轮24的一侧设置有两弧形件222，弧形件222的上部固定在支撑杆221上，下部末端延伸至转轮24的底部上方，弧形件222贴合转轮24设置，转轮24转动，进入转轮24的铜管100受弧形件222的阻挡，直至铜管100转动到转轮24最低的位置时，铜管100才能从容纳槽241中脱落，掉落在下料平台21上。

所述支撑杆221上在弧形件222远离缩口机构4的一侧连接有一挡板223，挡板223和靠近缩口机构4一侧的机架22共同形成一让铜管100滚落到推料机构3内的下料通道。

上述实施方式的送料机构1的工作流程如下：

振动机启动，槽状料斗23振动；同时转轮电机242驱动转轮24步进式转动，铜管100通过出料口逐个进入到转轮24的容纳槽241内，铜管100受弧形件222的限制，直至铜管100被转轮24带动转动至最低点时，铜管100掉落到下料平台21上，由于下料平台21往推料机构3侧倾斜向下设置，沿着机架22和挡板223之间的下料通道滚落到推料机构3中。

参见图1和图6，所述推料机构3设置在送料机构1的一侧，用于将经送料机构1排序后逐一进入到推料机构3的铜管100推送到缩口机构4；

所述推料机构3包括设置在同一直线上的推料槽31和推料驱动装置；

所述推料槽31为长条状且具有一容纳铜管100的“U”型的槽；本实施例中，所述推料驱动装置为推料液压装置32，推料液压装置32的推料液压杆321设置在推料槽31内，由推料液压装置32驱动推料液压杆321伸缩，将推料槽31内的铜管100推送到缩口机构4内。

具体的，所述推料液压杆321的前端设置有推料头322，推料头322的直径略大于铜管100的直径。

参见图1，所述缩口机构4包括设置在机台10上的铜管固定装置5和缩口转盘6；

参见图8，所述铜管固定装置5靠近推料机构3设置，用于固定由推料机构3推送过来的铜管100并加以固定，以便缩口转盘6对其进行缩口；具体的，所述铜管固定装置5具有一通孔，推料机构3通过通孔将铜管100大部分推送至铜管固定装置5外部，铜管100剩余的部分由设置在铜管固定装置5的内部的固定液压推杆51和推料装置的推料液压杆321共同固定。

参见图1和图9至图11，所述机台10上设置有滑轨101，缩口转盘6通过一支撑座7设置在机台10上，支撑座7底部设置有与滑轨101配合的滑轮，使得支撑座7与机台10为滑动配合；支撑座7的一侧设置有支撑座液压装置71，支撑座液压装置71的支撑液压杆与支撑座7连接，驱动支撑座7靠近或者远离铜管固定装置5。

缩口转盘6通过一设置在支撑座7内的转盘电机72驱动步进式转动。

所述缩口转盘6包括一圆盘式的基座61、若干设置在基座61外圆周上的缩口管62和旋转刀组件63；所述基座61转动连接在支撑座7上，转盘电机72驱动基座61转动，所述基座61的外周设置有缩口管连接座611和旋转刀组件连接座612；

所述缩口管62包括中空的中间连接部621和缩口头部622，所述中间连接部621靠近基座61的一端设置有内螺纹，另一端设置有外螺纹；中间连接部621的一端螺纹连接缩口管连接座611，另一端螺纹连接缩口头部622的一端，所述缩口头部622另一端的内部具有贯通缩口头部622外端的喇叭状的缩口模623，便于缩口管62的安装和缩口头部622的更换，以适应不同型号的大小的铜管100缩口的需要。优选的，可根据实际生产需求，定制具有不同大小的缩口模623的缩口头部622，以制出不同形状及大小缩口的铜管100。

所述旋转刀组件63包括旋转底座631，旋转底座631与旋转刀组件连接座612转动连接，旋转底座631上设置有刀片632。旋转底座631由一旋转刀组件驱动机构驱动转动，具体的，所述旋转刀组件驱动机构包括设置在基座61中心的主动轮613以及驱动主动轮转动的旋转刀组件电机，主动轮613与旋转底座631之间通过一皮带615连接。

上述缩口机构4的工作流程如下：

推料机构3将铜管100推送至铜管固定装置5，铜管100经通孔大部分被推送到铜管固定装置5的外侧，剩余部分被推料液压杆321和固定液压推杆51共同固定，支撑座液压装置71启动，支撑液压杆推动缩口转盘6靠近铜管固定装置5，直至铜管100套入第一个缩口管62内进行初步缩口，支撑液压装置启动带动缩口转盘6复位；转盘电机72启动，带动转盘步进式转动，第二个缩口管62对准铜管100，第二缩口管62的缩口模623管径小于第一个缩口管62的缩口模623的管径，支撑液压装置推动缩口转盘6再次靠近铜管固定装置5，直至铜管100套入第二个缩口管62内进行二次缩口；此类类推，直至铜管100被缩口至要求的型号；转盘电机72启动，带动转盘步进式转动，使得旋转到对准铜管100，支撑液压装置推动缩口转盘6靠近铜管固定装置5，旋转刀组件电机启动，带动旋转刀组件63对铜管100的多余部分进行旋转切割。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜管的缩口设备，其特征在于：包括机台(10)以及设置在机台(10)上的送料机构(1)、推料机构(3)和缩口机构(4)；送料机构(1)将铜管(100)进行排序后逐一输送到推料机构(3)，推料机构(3)设置在送料机构(1)的一侧，将经送料机构(1)输送到推料机构(3)的铜管(100)推送到缩口机构(4)；缩口机构(4)包括设置在机台(10)上的铜管固定装置(5)和缩口转盘(6)；铜管固定装置(5)靠近推料机构(3)设置，固定由推料机构(3)推送过来的铜管(100)，缩口转盘(6)通过一可移动的支撑座(7)设置在机台(10)上，缩口转盘(6)与支撑座(7)转动配合，缩口转盘(6)包括一圆盘式的基座(61)、若干设置在基座(61)外圆周上的缩口管(62)和可转动的旋转刀组件(63)，缩口管(62)头部设置有贯通缩口头部外端的缩口模(623)。

2.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述基座(61)上若干缩口管(62)内的缩口模(623)大小不同。

3.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述基座(61)的外周设置有缩口管连接座(611)，缩口管(62)包括中空的中间连接部(621)和缩口头部(622)，缩口管连接座(611)、中间连接部(621)和缩口头部(622)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述基座(61)的外周设置有旋转刀组件连接座(612)，旋转刀组件(63)包括旋转底座(631)，旋转底座(631)与旋转刀组件连接座(612)转动连接，旋转底座(631)上设置有刀片(632)。

5.根据权利要求4所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述旋转底座(631)由一旋转刀组件驱动机构驱动转动，旋转刀组件驱动机构包括设置在基座(61)中心的主动轮(613)以及驱动主动轮转动的旋转刀组件电机，主动轮(613)与旋转底座(631)之间通过一皮带(615)连接。

6.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述送料机构(1)包括圆盘料斗(11)、直线轨道(12)、直线送料器(13)和夹持机构(14)；圆盘料斗(11)将铜管(100)自动排序并沿螺旋轨道(111)螺旋向上直至圆盘料斗(11)的出料口进入直线轨道(12)，直线轨道(12)由直线送料器(13)驱动振动，夹持机构(14)将铜管(100)从直线轨道(12)侧夹持到推料机构(3)中。

7.根据权利要求6所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述夹持机构(14)包括具有一开口的夹持外壳(141)，夹持外壳(141)的开口侧正对直线轨道(12)的末端，夹持外壳(141)由一夹持驱动机构驱动转动，夹持外壳(141)内设置有“└”型的夹持件(143)，夹持件(143)与夹持外壳(141)的一侧的侧壁之间设置有弹性件(144)，夹持机构(14)的一侧设置有夹持液压装置(146)，夹持液压装置(146)的夹持液压杆(1461)设置在夹持外壳(141)的另一侧的侧壁上，夹持液压杆(1461)可穿过夹持外壳(141)抵靠在夹持外壳(141)内的铜管(100)上。

8.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述送料机构(1)包括下料平台(21)、两机架(22)以及安装在两机架(22)上的槽状料斗(23)；下料平台(21)往推料机构(3)侧倾斜向下设置在机台(10)上，两机架(22)分别设置在下料平台(21)的两侧，槽状料斗(23)由一振动机驱动振动；槽状料斗(23)靠近缩口机构(4)的一侧设置有出料口，出料口的下方对应出料口设置有可转动的转轮(24)，转轮(24)的外周均匀设置有若干容纳铜管(100)的容纳槽(241)，转轮(24)的一侧设置有贴合转轮(24)的弧形件(222)，弧形件(222)远离缩口机构(4)的一侧连接有一挡板(223)，挡板(223)和靠近缩口机构(4)一侧的机架(22)共同形成一让铜管(100)滚落到推料机构(3)内的下料通道。

9.根据权利要求1所述的铜管的缩口设备，其特征在于：所述推料机构(3)包括设置在同一直线上的推料槽(31)和推料驱动装置；推料驱动装置为推料液压装置(32)，推料液压装置(32)的推料液压杆(321)设置在推料槽(31)内，推料液压杆(321)的前端设置有推料头(322)，推料头(322)的直径略大于铜管(100)的直径。