CN108262618B - 一种笔记本散热管道生产设备 - Google Patents

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Abstract

一种笔记本散热管道生产设备，包括：地面机架，滚动轨道，控制器，铜管推动支架，与控制器电连接；管身弯曲机构，与地面机架固定连接，与控制器电连接；铜管碾平台，设置在滚动轨道的另一端，与控制器电连接；封头电焊枪，设置在散热片焊接台正上方与地面机架固定连接，与控制器电连接；管身气体填装器，设置在散热片焊接台一端，与地面机架固定连接，与控制器电连接；散热片焊接台，设置在铜管碾平台与管身气体填装器之间，与地面机架固定连接。使用本装置可以简化笔记本电脑散热铜管的制作，提高生产效率。

Description

一种笔记本散热管道生产设备
技术领域
本发明涉及笔记本散热件加工工艺，具体涉及一种笔记本散热管道生产设备。
背景技术
对笔记本电脑来说，在散热方面是一种质压笔记本电脑性能的条件，良好的散热性能对笔记本电脑的提升巨大，因此对笔记本电脑的散热管道的设计和制作有了更加多的工艺以及要求。通常笔记本电脑都是内置风扇并通过铜管导热，由于笔记本电脑内器件安置不一样，铜管的弯折也不同，使用铸件不利于铜管生产，因此需要一个笔记本散热管道生产设备。
中国公开专利号206363253U公开日 2017-07-28，公开一种笔记本电脑水冷系统，属于笔记本电脑散热领域。一种笔记本电脑水冷系统，包括笔记本电脑外壳，所述笔记本电脑外壳底侧设有安装口，所述安装口内安装有铝板，所述笔记本电脑的下方设有水冷底座，所述水冷底座一侧设有滑口，所述滑口内滑动连接有水冷散热体，所述水冷散热体底侧固定连接有弹性垫脚，所述水冷散热体远离弹性垫脚的一侧与铝板底侧相抵，所述水冷散热体内设有水冷通道，所述水冷通道内设有散热管。它可以实现笔记本电脑无需特定接口，把笔记本电脑放置在散热底座上即可，散热底座制作简单，无需任何复杂工艺，水冷液完全不进入笔记本电脑，避免了液露短路，确保了笔记本电脑使用安全。
但其是作为笔记本外设而设计的，不能从本质上改善内部散热。
发明内容
本发明是针对现有铜管加工成笔记本电脑散热铜管工艺复杂而设计了一种能够简化加工工艺的笔记本散热管道生产设备。
一种笔记本散热管道生产设备，包括：地面机架、滚动轨道以及控制器，还包括：铜管推动支架，用于推动铜管，设置在滚动轨道的一端，与控制器电连接；管身弯曲机构，用于弯曲铜管至设定弧度，设置在滚动轨道正上方，与地面机架固定连接，与控制器电连接；铜管碾平台，用于把铜管碾压成扁平管，设置在滚动轨道的另一端，与控制器电连接；封头电焊枪，用于封闭铜管的头以及焊接散热片，设置在散热片焊接台正上方与地面机架固定连接，与控制器电连接；管身气体填装器，用于往铜管内填充气体或抽干管身气体，设置在散热片焊接台一端，与地面机架固定连接，与控制器电连接；散热片焊接台，设置在铜管碾平台与管身气体填装器之间，与地面机架固定连接。
作为优选，所述的铜管推动支架包括：安装盒，用于安装推动电机以及角度复位电机，设置在推动角度调节轨道上方；管尾固定片，用于固定铜管，与推动杆铰接；推动杆，用于推动管尾固定片，贯穿安装盒，与安装盒滑动连接，与推动电机啮合；推动电机，安装在安装盒内，与推动杆啮合，与控制器电连接；推动角度调节轨道，安装在安装盒下方，与安装盒滑动连接，与地面机架固定连接，与角度复位电机啮合；角度复位电机，用于使偏离初始位置的铜管推动支架复位，安装在安装盒内，与推动角度调节轨道啮合，与控制器电连接。
在工作时，首先用管尾固定片固定住需要加工的铜管管尾；在工作时候，逐步往前推动铜管由前方机构对铜管进行加工，推动杆的粗细应该小于等于铜管被压扁时的厚度，推动时由于前方机构的工作，铜管会进行弯折导致铜管推动支架需要偏离原位，安装盒随前方机构工作需要在推动角度调节轨道上滑动，管尾固定片自动适应需要调整的角度。
作为优选，所述的管身弯曲机构包括：抓取片框架，用于安装抓取片合缩机构，安装有螺栓收缩结构、定位杆以及螺栓转动电机，均与铰合盘固定连接；螺栓收缩结构，设置在抓取片框架内定位杆下方，与螺栓转动电机传动连接，与抓取片框架转动连接；螺栓转动电机，设定在抓取片框架上，与螺栓收缩结构传动连接，与管身弯曲电机控制器电连接；定位杆，设置在抓取片框架顶部，与抓取片滑动连接，与抓取片框架固定连接；抓取片，顶部设置在螺栓收缩结构内，与螺栓收缩结构螺接与定位杆滑动连接；铰合盘，与地面机架固定连接，与转动电机铰接，转盘与抓取片框架固定连接；转动电机，设置在铰合盘上方，与铰合盘铰接，与管身弯曲电机控制器电连接；管身弯曲电机控制器，与螺栓转动电机、转动电机以及控制器电连接。
由于笔记本使用的散热铜管管质相对较软，所以不用选择弯管器来进行弯曲，使用本装置所述的管身弯曲机构可以双向弯曲铜管，而用同等的弯管器需要重复安装两次才能进行双向弯管。
作为优选，所述的铜管碾平台包括：底部承载台，安装在地面机架上方；液压推动器，顶部与地面机架固定连接，底下与下压台面固定连接；液压驱动电机，与液压推动器传动连接，与控制器电连接；下压台面，与底部承载台配合工作，顶部与液压推动器固定连接。
在弯曲完毕以后需要对铜管进行碾压至固定厚度使得管内可以通气的同时管身厚度足够放入笔记本电脑。
作为优选，所述的管身气体填装器包括：填充气体罐，用于盛放待填充气体，与塑料塞嘴 连通；塑料塞嘴 ，用于堵住碾压过扁平铜管的头部，设置在电动气体阀的输出口；电动气体阀，安装在二轴调整台上，气体输入口与填充气体罐连通，气体输出口与塑料塞嘴连通，控制端与控制器电连接；二轴调整台，用于调整塑料塞嘴 至过扁平铜管的头部，与控制器电连接；至少两个红外校准器，用于读取二轴调整台位置信息，设置在电动气体阀的两侧，与控制器电连接。
最后对管身填入导热气体或抽干管内气体达到优良导热率的目的；并有安置在焊接散热台上方的焊接器对管身进行封闭。
本发明的实质性效果在于：使用本装置可以简化笔记本电脑散热铜管的制作，提高生产效率。
附图说明
图1俯视结构示意图；
图2管身弯曲机构局部放大结构示意图；
图中：1、二轴调整台，2、塑料塞嘴 ，3、散热片焊接台，4、封头电焊枪，5、铜管碾平台，6、管身弯曲机构，7、铜管推动支架，8、推动角度调节轨道，9、推动杆，10、安装盒，11、管尾固定片，12、抓取片，13、抓取片框架，14、铰合盘，15、螺栓转动电机，16、定位杆，17、螺栓收缩结构。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1、和图2所示，所述的一种笔记本散热管道生产设备，包括：地面机架、滚动轨道以及控制器，还包括：铜管推动支架7，用于推动铜管，设置在滚动轨道的一端，与控制器电连接；管身弯曲机构6，用于弯曲铜管至设定弧度，设置在滚动轨道正上方，与地面机架固定连接，与控制器电连接；铜管碾平台5，用于把铜管碾压成扁平管，设置在滚动轨道的另一端，与控制器电连接；封头电焊枪4，用于封闭铜管的头以及焊接散热片，设置在散热片焊接台3正上方与地面机架固定连接，与控制器电连接；管身气体填装器，用于往铜管内填充气体或抽干管身气体，设置在散热片焊接台3一端，与地面机架固定连接，与控制器电连接；散热片焊接台3，设置在铜管碾平台5与管身气体填装器之间，与地面机架固定连接。
所述的铜管推动支架7包括：安装盒10，用于安装推动电机以及角度复位电机，设置在推动角度调节轨道8上方；管尾固定片11，用于固定铜管，与推动杆9铰接；推动杆9，用于推动管尾固定片11，贯穿安装盒10，与安装盒10滑动连接，与推动电机啮合；推动电机，安装在安装盒10内，与推动杆9啮合，与控制器电连接；推动角度调节轨道8，安装在安装盒10下方，与安装盒10滑动连接，与地面机架固定连接，与角度复位电机啮合；角度复位电机，用于使偏离初始位置的铜管推动支架7复位，安装在安装盒10内，与推动角度调节轨道8啮合，与控制器电连接。
在工作时，首先用管尾固定片11固定住需要加工的铜管管尾；在工作时候，逐步往前推动铜管由前方机构对铜管进行加工，推动杆9的粗细应该小于等于铜管被压扁时的厚度，推动时由于前方机构的工作，铜管会进行弯折导致铜管推动支架7需要偏离原位，安装盒10随前方机构工作需要在推动角度调节轨道8上滑动，管尾固定片11自动适应需要调整的角度。
所述的管身弯曲机构6包括：抓取片框架13，用于安装抓取片12合缩机构，安装有螺栓收缩结构17、定位杆16以及螺栓转动电机15，均与铰合盘14固定连接；螺栓收缩结构17，设置在抓取片框架13内定位杆16下方，与螺栓转动电机15传动连接，与抓取片框架13转动连接；螺栓转动电机15，设定在抓取片框架13上，与螺栓收缩结构17传动连接，与管身弯曲电机控制器电连接；定位杆16，设置在抓取片框架13顶部，与抓取片12滑动连接，与抓取片框架13固定连接；抓取片12，顶部设置在螺栓收缩结构17内，与螺栓收缩结构17螺接与定位杆16滑动连接；铰合盘14，与地面机架固定连接，与转动电机铰接，转盘与抓取片框架13固定连接；转动电机，设置在铰合盘14上方，与铰合盘14铰接，与管身弯曲电机控制器电连接；管身弯曲电机控制器，与螺栓转动电机15、转动电机以及控制器电连接。
由于笔记本使用的散热铜管管质相对较软，所以不用选择弯管器来进行弯曲，使用本装置所述的管身弯曲机构6可以双向弯曲铜管，而用同等的弯管器需要重复安装两次才能进行双向弯管。
所述的铜管碾平台5包括：底部承载台，安装在地面机架上方；液压推动器，顶部与地面机架固定连接，底下与下压台面固定连接；液压驱动电机，与液压推动器传动连接，与控制器电连接；下压台面，与底部承载台配合工作，顶部与液压推动器固定连接。
在弯曲完毕以后需要对铜管进行碾压至固定厚度使得管内可以通气的同时管身厚度足够放入笔记本电脑。
所述的管身气体填装器包括：填充气体罐，用于盛放待填充气体，与塑料塞嘴 2连通；塑料塞嘴 2，用于堵住碾压过扁平铜管的头部，设置在电动气体阀的输出口；电动气体阀，安装在二轴调整台1上，气体输入口与填充气体罐连通，气体输出口与塑料塞嘴 2连通，控制端与控制器电连接；二轴调整台1，用于调整塑料塞嘴 2至过扁平铜管的头部，与控制器电连接；至少两个红外校准器，用于读取二轴调整台1位置信息，设置在电动气体阀的两侧，与控制器电连接。
最后对管身填入导热气体或抽干管内气体达到优良导热率的目的；并有安置在焊接散热台上方的焊接器对管身进行封闭。

Claims (5)

1.一种笔记本散热管道生产设备，包括：地面机架、滚动轨道以及控制器，其特征在于，还包括：
铜管推动支架，用于推动铜管，设置在滚动轨道的一端，与控制器电连接；
管身弯曲机构，用于弯曲铜管至设定弧度，设置在滚动轨道正上方，与地面机架固定连接，与控制器电连接；
铜管碾平台，用于把铜管碾压成扁平管，设置在滚动轨道的另一端，与控制器电连接；
封头电焊枪，用于封闭铜管的头以及焊接散热片，设置在散热片焊接台正上方与地面机架固定连接，与控制器电连接；
管身气体填装器，用于往铜管内填充气体或抽干管身气体，设置在散热片焊接台一端，与地面机架固定连接，与控制器电连接；
散热片焊接台，设置在铜管碾平台与管身气体填装器之间，与地面机架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本散热管道生产设备，其特征在于，所述的铜管推动支架包括：
安装盒，用于安装推动电机以及角度复位电机，设置在推动角度调节轨道上方；
管尾固定片，用于固定铜管，与推动杆铰接；
推动杆，用于推动管尾固定片，贯穿安装盒，与安装盒滑动连接，与推动电机啮合；
推动电机，安装在安装盒内，与推动杆啮合，与控制器电连接；
推动角度调节轨道，安装在安装盒下方，与安装盒滑动连接，与地面机架固定连接，与角度复位电机啮合；
角度复位电机，用于使偏离初始位置的铜管推动支架复位，安装在安装盒内，与推动角度调节轨道啮合，与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本散热管道生产设备，其特征在于，所述的管身弯曲机构包括：
抓取片框架，用于安装抓取片合缩机构，安装有螺栓收缩结构、定位杆以及螺栓转动电机，均与铰合盘固定连接；
螺栓收缩结构，设置在抓取片框架内定位杆下方，与螺栓转动电机传动连接，与抓取片框架转动连接；
螺栓转动电机，设定在抓取片框架上，与螺栓收缩结构传动连接，与管身弯曲电机控制器电连接；
定位杆，设置在抓取片框架顶部，与抓取片滑动连接，与抓取片框架固定连接；
抓取片，顶部设置在螺栓收缩结构内，与螺栓收缩结构螺接与定位杆滑动连接；
铰合盘，与地面机架固定连接，与转动电机铰接，转盘与抓取片框架固定连接；
转动电机，设置在铰合盘上方，与铰合盘铰接，与管身弯曲电机控制器电连接；
管身弯曲电机控制器，与螺栓转动电机、转动电机以及控制器电连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种笔记本散热管道生产设备，其特征在于，所述的铜管碾平台包括：
底部承载台，安装在地面机架上方；
液压推动器，顶部与地面机架固定连接，底下与下压台面固定连接；
液压驱动电机，与液压推动器传动连接，与控制器电连接；
下压台面，与底部承载台配合工作，顶部与液压推动器固定连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种笔记本散热管道生产设备，其特征在于，所述的管身气体填装器包括：填充气体罐，用于盛放待填充气体，与塑料塞嘴 连通；
塑料塞嘴 ，用于堵住碾压过扁平铜管的头部，设置在电动气体阀的输出口；
电动气体阀，安装在二轴调整台上，气体输入口与填充气体罐连通，气体输出口与塑料塞嘴 连通，控制端与控制器电连接；
二轴调整台，用于调整塑料塞嘴 至过扁平铜管的头部，与控制器电连接；
至少两个红外校准器，用于读取二轴调整台位置信息，设置在电动气体阀的两侧，与控制器电连接。
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