CN219663671U - 一种用于合金加工的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种用于合金加工的反应釜，包括底座，用于对周围的组件提供安装的位置；壳体，设置于所述底座的顶部，所述壳体的内部安装有内衬，且内衬与壳体之间形成加热槽，所述壳体的一侧安装有注液管，且壳体远离注液管的一侧安装有排气管，用于对内部的金属进行辅助加热；转轴，设置于所述壳体的底部，所述转轴贯穿底座和壳体。本实用新型的有益效果是：通过壳体和内衬之间的加热槽对导热油进行存储，使得电阻丝通电发出热量后，由导热油对热量进行传导，并且导热油与内衬大面积的接触，可以促进热量的均匀传导，使得内衬可以对金属材料进行高效的加热，提升装置整体的加热效率。

Description

一种用于合金加工的反应釜

技术领域

本实用新型涉及合金加工技术领域，具体的是一种用于合金加工的反应釜。

背景技术

合成金属是一种通过两种或两种以上数量的金属进行合成加工，从而生产出的合金材料，合成金属可以集多种金属的优点于一身，进而实现各种优异的物理性能，克服单一金属材料本身的缺陷，而合金在生产时需要将多种金属材料放入反应釜中进行熔炼。在使用反应釜对合成金属材料进行加工时，现有技术中的反应釜加热效率不够理想，装置的受热和传导的面积有限，无法提升合金的熔炼效率，并且传统的金属加工反应釜在加工过程中，无法对金属材料进行适应性地搅动，传统的搅拌结构或者搅拌效果差，或者搅拌时阻力大对传动设备负担大，从而降低了装置的实用性和耐用性。

发明内容

为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于合金加工的反应釜，结构简单，使用方便，能够提升反应釜对于合成金属材料的加工效率，并且可以根据合成金属材料的熔炼程度，对合金材料进行搅动，在保证搅拌效果的同时降低传动结构所受到的负载，增加了装置的实用性和耐用性。

本实用新型涉及的一种用于合金加工的反应釜，包括底座，用于对周围的组件提供安装的位置；

壳体，设置于所述底座的顶部，所述壳体的内部安装有内衬，且内衬与壳体之间形成加热槽，所述壳体的一侧安装有注液管，且壳体远离注液管的一侧安装有排气管，用于对内部的金属进行辅助加热；

转轴，设置于所述壳体的底部，所述转轴贯穿底座和壳体，且转轴的底端延伸至底座的底部安装有电动机，所述转轴的顶端延伸至内衬的内部安装有两组翻板，且翻板的内部等间距安装有遮蔽板，所述遮蔽板的顶部通过合页与翻板连接，且翻板的内部遮蔽板对应的位置处设有通孔，用于对内衬内部的金属进行移动。

进一步地，所述底座的内部两侧安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有电阻丝。

进一步地，所述壳体的顶部安装有电磁阀，且电磁阀的顶部安装有下料斗，所述壳体的一侧安装有排料管。

进一步地，所述转轴的顶端外侧活动安装有限位座，且限位座的顶部两侧与内衬的内壁连接。

进一步地，所述底座的底部等间距安装有四组支撑架。

本实用新型的有益之处在于：

能够通过壳体和内衬之间的加热槽对导热油进行存储，使得电阻丝通电发出热量后，由导热油对热量进行传导，并且导热油与内衬大面积的接触，可以促进热量的均匀传导，使得内衬可以对金属材料进行高效的加热，提升装置整体的加热效率。

能够通过翻板和遮蔽板配合，在转轴转动时，依靠翻板和遮蔽板对内衬内部的金属材料进行翻动，提升金属材料的熔炼效果，并且在转轴反向转动时，金属材料透过翻板内部的通孔对遮蔽板施加推力时，可以使遮蔽板向上翻起，进而可以减小翻板受到的阻力，以便于对金属材料进行翻动，使得电动机和转轴的传动效率提升，并降低了电动机的负载，提升了装置的耐用性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是反应釜的剖面结构示意图。

图2是反应釜的正面结构示意图。

图中：1、注液管；2、壳体；3、加热槽；4、内衬；5、底座；6、安装箱；7、电动机；8、支撑架；9、电阻丝；10、排料管；11、转轴；12、翻板；13、遮蔽板；14、排气管；15、电磁阀；16、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一较佳实施例中的一种用于合金加工的反应釜，包括底座5，用于对周围的组件提供安装的位置，底座5可以扩大装置底部的支撑面积，进而提升装置的稳定性；

壳体2，设置于所述底座5的顶部，壳体2可以为内部的组件提供安装的位置，进而对金属材料进行加热处理，所述壳体2的内部安装有内衬4，且内衬4与壳体2之间形成加热槽3，内衬4可以对金属材料进行保存，以便于对金属材料进行加热，加热槽3可以存储一定量的导热油介质，以便于利用加热槽3内部的介质高效传导热量对内衬4和内衬4内部的金属材料进行加热，所述壳体2的一侧安装有注液管1，注液管1可以外接管道，以便于对加热槽3的内部注入导热油介质，且壳体2远离注液管1的一侧安装有排气管14，排气管14可以引导内衬4内部的废气排出，进而可以使加热时产生的有害气体在相对密闭的环境下排出装置，避免废气直接排放至大气中对环境造成污染，用于对内部的金属进行辅助加热；

转轴11，设置于所述壳体2的底部，转轴11可以转动，进而可以带动两组翻板12进行转动，所述转轴11贯穿底座5和壳体2，且转轴11的底端延伸至底座5的底部安装有电动机7，电动机7可采用YE3-200KW型，电动机7通电后可以转动，进而可以带动转轴11进行转动，所述转轴11的顶端延伸至内衬4的内部安装有两组翻板12，翻板12可以通过转轴11带动进行水平方向的转动，进而可以带动金属材料进行翻动，且翻板12的内部等间距安装有遮蔽板13，遮蔽板13可以对翻板12内部通孔的一侧进行遮挡，使得转轴11在不同方向转动时可以实现不同的翻搅效果，以及对电动机7产生不同的负载，所述遮蔽板13的顶部通过合页与翻板12连接，且翻板12的内部遮蔽板13对应的位置处设有通孔，用于对内衬4内部的金属进行移动。

在上述实施例中，所述底座5的内部两侧安装有安装箱6，安装箱6可以为电阻丝9提供安装的位置，避免电阻丝9与其他零部件接触导致损坏，所述安装箱6的内部安装有电阻丝9，电阻丝9通电后可以发热，进而可以持续对导热油介质进行热量的传导。

在上述实施例中，所述壳体2的顶部安装有电磁阀15，电磁阀15可以对下料斗16底部的开口进行开关控制，进而可以控制下料斗16对内衬4的内部进行放料，且电磁阀15的顶部安装有下料斗16，下料斗16可以方便对内衬4的内部下料，所述壳体2的一侧安装有排料管10，排料管10可以引导加工后的合金材料从内衬4的内部排出装置。

在上述实施例中，所述转轴11的顶端外侧活动安装有限位座，且限位座的顶部两侧与内衬4的内壁连接，限位座可以对转轴11的顶端进行限位，进而避免转轴11在转动时发生偏移。

在上述实施例中，所述底座5的底部等间距安装有四组支撑架8，支撑架8可以扩大装置底部的支撑面积，以保证装置的稳定性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于合金加工的反应釜，其特征在于：包括底座(5)，用于对周围的组件提供安装的位置；

壳体(2)，设置于所述底座(5)的顶部，所述壳体(2)的内部安装有内衬(4)，且内衬(4)与壳体(2)之间形成加热槽(3)，所述壳体(2)的一侧安装有注液管(1)，且壳体(2)远离注液管(1)的一侧安装有排气管(14)，用于对内部的金属进行辅助加热；

转轴(11)，设置于所述壳体(2)的底部，所述转轴(11)贯穿底座(5)和壳体(2)，且转轴(11)的底端延伸至底座(5)的底部安装有电动机(7)，所述转轴(11)的顶端延伸至内衬(4)的内部安装有两组翻板(12)，且翻板(12)的内部等间距安装有遮蔽板(13)，所述遮蔽板(13)的顶部通过合页与翻板(12)连接，且翻板(12)的内部遮蔽板(13)对应的位置处设有通孔，用于对内衬(4)内部的金属进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金加工的反应釜，其特征在于：所述底座(5)的内部两侧安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部安装有电阻丝(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金加工的反应釜，其特征在于：所述壳体(2)的顶部安装有电磁阀(15)，且电磁阀(15)的顶部安装有下料斗(16)，所述壳体(2)的一侧安装有排料管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金加工的反应釜，其特征在于：所述转轴(11)的顶端外侧活动安装有限位座，且限位座的顶部两侧与内衬(4)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于合金加工的反应釜，其特征在于：所述底座(5)的底部等间距安装有四组支撑架(8)。