CN208075553U - 一种磁芯生产过程中的烧结装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种磁芯生产过程中的烧结装置,其结构包括烧结箱,所述烧结箱的外侧设有控制器、真空泵、联接头、抽气管、控制阀、气压表、出气管和连接器,所述控制器固定连接在所述烧结箱的下方,所述真空泵固定连接在所述烧结箱的左侧,所述联接头固定连接在所述真空泵的上端,所述抽气管固定连接在所述联接头的上端,所述控制阀固定连接在所述抽气管的左侧,所述气压表固定连接在所述抽气管的上方,通过磁芯放置架和支撑杆的结合,能有效的将磁芯均匀的分布在磁芯放置架,扩大了磁芯烧结时的接触面积,增加了磁芯进行烧结时的便捷性,节省了磁芯烧结时的时间,提高了磁芯烧结过程中的效率,降低了磁芯生产的成本。

Description

一种磁芯生产过程中的烧结装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备技术领域,具体为一种磁芯生产过程中的烧结装置。
背景技术
目前,现有的磁芯生产过程中的烧结装置还存在着一些不足的地方,例如;现有的磁芯生产过程中的烧结装置一般都是将磁芯直接放到烧结装置中进行烧结,缩小了磁芯烧结时的接触面积,减弱了磁芯进行烧结时的便捷性,增加了磁芯烧结时的时间,降低了磁芯烧结过程中的效率,提高了磁芯生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁芯生产过程中的烧结装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磁芯生产过程中的烧结装置,包括烧结箱,所述烧结箱的外侧设有控制器、真空泵、联接头、抽气管、控制阀、气压表、出气管和连接器,所述控制器固定连接在所述烧结箱的下方,所述真空泵固定连接在所述烧结箱的左侧,所述联接头固定连接在所述真空泵的上端,所述抽气管固定连接在所述联接头的上端,所述控制阀固定连接在所述抽气管的左侧,所述气压表固定连接在所述抽气管的上方,所述连接器固定连接在所述抽气管的右端,所述出气管固定连接在所述真空泵的左下方,所述烧结箱的内部设有上盖,磁芯放置架、内置槽、支撑杆和烧结器,所述上盖活动连接在所述烧结箱的上端,所述磁芯放置架固定连接在所述支撑杆的左右两侧,所述内置槽均匀的分布在所述磁芯放置架的上表面,所述支撑杆活动连接在所述烧结箱的中间处,所述烧结器固定连接在所述烧结箱内部的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述真空泵通过铆钉的方式与所述烧结箱相连接,所述联接头通过螺纹旋转的方式与所述真空泵相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述抽气管采用PVC的材质制作,并且通过嵌合的方式与所述联接头和连接器相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述上盖通过嵌合的方式与所述烧结箱相连接,并且有2/3部位隐藏在所述烧结箱的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述磁芯放置架和支撑杆均采用合金钢的材质制作,所述磁芯放置架和支撑杆的熔点为3200度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型一种磁芯生产过程中的烧结装置,通过磁芯放置架和支撑杆的结合,能有效的将磁芯均匀的分布在磁芯放置架,扩大了磁芯烧结时的接触面积,增加了磁芯进行烧结时的便捷性,节省了磁芯烧结时的时间,提高了磁芯烧结过程中的效率,降低了磁芯生产的成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种磁芯生产过程中的烧结装置的主视图;
图2为本实用新型一种磁芯生产过程中的烧结装置的内部视图。
图中:烧结箱1、控制器2、真空泵3、联接头4、抽气管5、控制阀6、气压表7、出气管8、连接器9、上盖10,磁芯放置架11、内置槽12、支撑杆13、烧结器14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种磁芯生产过程中的烧结装置,包括烧结箱1,所述烧结箱1的外侧设有控制器2、真空泵3、联接头4、抽气管5、控制阀6、气压表7、出气管8和连接器9,所述控制器2固定连接在所述烧结箱1的下方,所述真空泵3固定连接在所述烧结箱1的左侧,所述联接头4固定连接在所述真空泵3的上端,所述抽气管5固定连接在所述联接头4的上端,所述控制阀6固定连接在所述抽气管5的左侧,所述气压表7固定连接在所述抽气管5的上方,所述连接器9固定连接在所述抽气管5的右端,所述出气管8固定连接在所述真空泵3的左下方,所述烧结箱1的内部设有上盖10,磁芯放置架11、内置槽12、支撑杆13和烧结器14,所述上盖10活动连接在所述烧结箱1的上端,所述磁芯放置架11固定连接在所述支撑杆13的左右两侧,所述内置槽12均匀的分布在所述磁芯放置架11的上表面,所述支撑杆13活动连接在所述烧结箱1的中间处,所述烧结器14固定连接在所述烧结箱1内部的底部。
请参阅图1,所述真空泵3通过铆钉的方式与所述烧结箱1相连接,所述联接头4通过螺纹旋转的方式与所述真空泵3相连接,其作用在于能有效的方便联接头4拆装,提高了联接头4使用时的便捷性。
请参阅图1,所述抽气管5采用PVC的材质制作,并且通过嵌合的方式与所述联接头4和连接器9相连接,其作用在于能有效的增强了抽气管5的耐磨性和防爆效果。
请参阅图2,所述上盖10通过嵌合的方式与所述烧结箱1相连接,并且有2/3部位隐藏在所述烧结箱1的内侧,其作用在于能有效的增强了上盖10与烧结箱1之间的密封效果。
请参阅图2,所述磁芯放置架11和支撑杆13均采用合金钢的材质制作,所述磁芯放置架11和支撑杆13的熔点为3200度,其作用在于能有效的提高了磁芯放置架11和支撑杆13的强度,延长了磁芯放置架11和支撑杆13的使用寿命。
在磁芯生产过程中的烧结装置使用的时候,首先将上盖10打开,接着再通过支撑杆13将磁芯放置架11从烧结箱1内取出,接着再将磁芯放入到内置槽12中,然后再将磁芯放置架11通过支撑杆13放入到烧结箱1的内部,接着再闭合上盖10,然后再接通真空泵3的电源,然后真空泵3通过抽气管5将烧结箱1内的空气全部抽出,接着再接通烧结器14的电源,让烧结器14进行高温加热对磁芯进行煅烧。
本实用新型的烧结箱1、控制器2、真空泵3、联接头4、抽气管5、控制阀6、气压表7、出气管8、连接器9、上盖10,磁芯放置架11、内置槽12、支撑杆13、烧结器14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,通过磁芯放置架11和支撑杆13的结合,能有效的将磁芯均匀的分布在磁芯放置架11,扩大了磁芯烧结时的接触面积,增加了磁芯进行烧结时的便捷性,节省了磁芯烧结时的时间,提高了磁芯烧结过程中的效率,降低了磁芯生产的成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种磁芯生产过程中的烧结装置,包括烧结箱(1),其特征在于:所述烧结箱(1)的外侧设有控制器(2)、真空泵(3)、联接头(4)、抽气管(5)、控制阀(6)、气压表(7)、出气管(8)和连接器(9),所述控制器(2)固定连接在所述烧结箱(1)的下方,所述真空泵(3)固定连接在所述烧结箱(1)的左侧,所述联接头(4)固定连接在所述真空泵(3)的上端,所述抽气管(5)固定连接在所述联接头(4)的上端,所述控制阀(6)固定连接在所述抽气管(5)的左侧,所述气压表(7)固定连接在所述抽气管(5)的上方,所述连接器(9)固定连接在所述抽气管(5)的右端,所述出气管(8)固定连接在所述真空泵(3)的左下方,所述烧结箱(1)的内部设有上盖(10),磁芯放置架(11)、内置槽(12)、支撑杆(13)和烧结器(14),所述上盖(10)活动连接在所述烧结箱(1)的上端,所述磁芯放置架(11)固定连接在所述支撑杆(13)的左右两侧,所述内置槽(12)均匀的分布在所述磁芯放置架(11)的上表面,所述支撑杆(13)活动连接在所述烧结箱(1)的中间处,所述烧结器(14)固定连接在所述烧结箱(1)内部的底部。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯生产过程中的烧结装置,其特征在于:所述真空泵(3)通过铆钉的方式与所述烧结箱(1)相连接,所述联接头(4)通过螺纹旋转的方式与所述真空泵(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁芯生产过程中的烧结装置,其特征在于:所述抽气管(5)采用PVC的材质制作,并且通过嵌合的方式与所述联接头(4)和连接器(9)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯生产过程中的烧结装置,其特征在于:所述上盖(10)通过嵌合的方式与所述烧结箱(1)相连接,并且有2/3部位隐藏在所述烧结箱(1)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种磁芯生产过程中的烧结装置,其特征在于:所述磁芯放置架(11)和支撑杆(13)均采用合金钢的材质制作,所述磁芯放置架(11)和支撑杆(13)的熔点为3200度。
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