CN204431100U - 一种自动感应的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动感应的夹具；本实用新型的自动感应的夹具，包括底座，还包括竖直支架、导向板、驱动杆、驱动电机、控制器、推进座、第二推杆、挡圈、安装座、第一压板、感应板、压力传感器、弹簧、设置于所述导向板的上侧且处于所述导向板的远离所述竖直支架的一端的支撑座、穿设于所述支撑座内的第一推杆和设置于所述第一推杆的远离所述支撑座的一端的第二压板；本实用新型的夹具操作方便，可以实时的监测夹紧力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动感应的夹具。
背景技术
传统的夹具操作不方便，在使用过程中不可以实时的监测夹紧力的大小，因此容易将被夹持物品夹坏。因此，需要提供一种操作方便，可以实时的监测夹紧力的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动感应的夹具，解决传统的夹具操作不方便，不可以实时监测夹紧力的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动感应的夹具，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的竖直支架、设置于所述底座的上端的另一侧的导向板、沿着垂直于所述竖直支架的侧壁的方向穿设于所述竖直支架的上部的驱动杆、设置于所述驱动杆的远离所述导向板的一端的驱动电机、设置于所述驱动电机上的控制器、设置于所述驱动杆的远离所述驱动电机的一端的推进座、沿着垂直于所述推进座的端面的方向设置于所述推进座的远离所述驱动杆的一端的第二推杆、设置于所述第二推杆的远离所述推进座的一端的挡圈、设置于所述挡圈的远离所述推进座的一侧的安装座、旋设于所述安装座上的第一压板、设置于所述第一压板的远离所述挡圈的一侧的感应板、嵌设于所述感应板内的压力传感器、套设于所述第二推杆上且处于所述推进座和所述挡圈之间的弹簧、设置于所述导向板的上侧且处于所述导向板的远离所述竖直支架的一端的支撑座、穿设于所述支撑座内的第一推杆和设置于所述第一推杆的远离所述支撑座的一端的第二压板。
其中，所述第一压板包括板体、穿设于所述板体内的第二安装孔、凹设于所述第二安装孔的侧壁内的第二旋接凹槽、设置于所述板体的下端的耐磨板和设置于所述板体的靠近所述感应板的一侧的连接件；所述耐磨板的侧壁为圆弧曲面；若干个所述连接件沿着所述板体的端面均匀分布；若干个所述第二旋接凹槽沿着所述第二安装孔的轴向均匀分布。
其中，所述压力传感器与所述控制器电连接；所述控制器与所述驱动电机电连接。
其中，所述挡圈包括主挡板、设置于所述主挡板的靠近所述安装座的一侧的旋接座、穿设于所述旋接座内的第一旋接孔、设置于所述主挡板的远离所述旋接座的一侧的主导向杆、设置于所述主挡板的远离所述旋接座的一侧且处于所述主挡板的外边缘处的侧板和凹设于所述主导向杆的下部的固定槽；所述主挡板为圆台状；所述旋接座为圆柱体；所述第一旋接孔为圆台孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹。
其中，所述导向板包括设置于其靠近所述竖直支架的一端的横板和设置于所述导向板的远离所述竖直支架的一端的弯板。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的自动感应的夹具，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的竖直支架、设置于所述底座的上端的另一侧的导向板、沿着垂直于所述竖直支架的侧壁的方向穿设于所述竖直支架的上部的驱动杆、设置于所述驱动杆的远离所述导向板的一端的驱动电机、设置于所述驱动电机上的控制器、设置于所述驱动杆的远离所述驱动电机的一端的推进座、沿着垂直于所述推进座的端面的方向设置于所述推进座的远离所述驱动杆的一端的第二推杆、设置于所述第二推杆的远离所述推进座的一端的挡圈、设置于所述挡圈的远离所述推进座的一侧的安装座、旋设于所述安装座上的第一压板、设置于所述第一压板的远离所述挡圈的一侧的感应板、嵌设于所述感应板内的压力传感器、套设于所述第二推杆上且处于所述推进座和所述挡圈之间的弹簧、设置于所述导向板的上侧且处于所述导向板的远离所述竖直支架的一端的支撑座、穿设于所述支撑座内的第一推杆和设置于所述第一推杆的远离所述支撑座的一端的第二压板；本实用新型的夹具操作方便，可以实时的监测夹紧力。
附图说明
图1是本实用新型的自动感应的夹具的主视图。
图2是本实用新型的第一压板的主视图。
图3是本实用新型的挡圈的主视图。
1-底座；2-竖直支架；3-导向板；4-第一压板；41-板体；42-连接件；43-耐磨板；44-第二旋接凹槽；45-第二安装孔；5-压力传感器；6-支撑座；7-第一推杆；8-第二压板；9-感应板；10-安装座；11-挡圈；1101-侧板；1102-主导向杆；1103-固定槽；1104-第一旋接孔；1105-旋接座；1106-主挡板；12-第二推杆；13-弹簧；14-推进座；15-驱动杆；16-控制器；17-驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的自动感应的夹具进行详细说明。
本实用新型的自动感应的夹具，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的一侧的竖直支架2、设置于所述底座1的上端的另一侧的导向板3、沿着垂直于所述竖直支架2的侧壁的方向穿设于所述竖直支架2的上部的驱动杆15、设置于所述驱动杆15的远离所述导向板3的一端的驱动电机17、设置于所述驱动电机17上的控制器16、设置于所述驱动杆15的远离所述驱动电机17的一端的推进座14、沿着垂直于所述推进座14的端面的方向设置于所述推进座14的远离所述驱动杆15的一端的第二推杆12、设置于所述第二推杆12的远离所述推进座14的一端的挡圈11、设置于所述挡圈11的远离所述推进座14的一侧的安装座10、旋设于所述安装座10上的第一压板4、设置于所述第一压板4的远离所述挡圈11的一侧的感应板9、嵌设于所述感应板9内的压力传感器5、套设于所述第二推杆12上且处于所述推进座14和所述挡圈11之间的弹簧13、设置于所述导向板3的上侧且处于所述导向板3的远离所述竖直支架2的一端的支撑座6、穿设于所述支撑座6内的第一推杆7和设置于所述第一推杆7的远离所述支撑座6的一端的第二压板8。
所述第一压板4包括板体41、穿设于所述板体41内的第二安装孔45、凹设于所述第二安装孔45的侧壁内的第二旋接凹槽44、设置于所述板体41的下端的耐磨板43和设置于所述板体41的靠近所述感应板9的一侧的连接件42；所述耐磨板43的侧壁为圆弧曲面；若干个所述连接件42沿着所述板体41的端面均匀分布；若干个所述第二旋接凹槽44沿着所述第二安装孔45的轴向均匀分布。
所述压力传感器5与所述控制器16电连接；所述控制器16与所述驱动电机17电连接。
所述挡圈11包括主挡板1106、设置于所述主挡板1106的靠近所述安装座10的一侧的旋接座1105、穿设于所述旋接座1105内的第一旋接孔1104、设置于所述主挡板1106的远离所述旋接座1105的一侧的主导向杆1102、设置于所述主挡板1106的远离所述旋接座1105的一侧且处于所述主挡板1106的外边缘处的侧板1101和凹设于所述主导向杆1102的下部的固定槽1103；所述主挡板1106为圆台状；所述旋接座1105为圆柱体；所述第一旋接孔1104为圆台孔，于所述第一旋接孔1104内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹。
所述导向板3包括设置于其靠近所述竖直支架2的一端的横板和设置于所述导向板3的远离所述竖直支架2的一端的弯板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种自动感应的夹具，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的竖直支架(2)、设置于所述底座(1)的上端的另一侧的导向板(3)、沿着垂直于所述竖直支架(2)的侧壁的方向穿设于所述竖直支架(2)的上部的驱动杆(15)、设置于所述驱动杆(15)的远离所述导向板(3)的一端的驱动电机(17)、设置于所述驱动电机(17)上的控制器(16)、设置于所述驱动杆(15)的远离所述驱动电机(17)的一端的推进座(14)、沿着垂直于所述推进座(14)的端面的方向设置于所述推进座(14)的远离所述驱动杆(15)的一端的第二推杆(12)、设置于所述第二推杆(12)的远离所述推进座(14)的一端的挡圈(11)、设置于所述挡圈(11)的远离所述推进座(14)的一侧的安装座(10)、旋设于所述安装座(10)上的第一压板(4)、设置于所述第一压板(4)的远离所述挡圈(11)的一侧的感应板(9)、嵌设于所述感应板(9)内的压力传感器(5)、套设于所述第二推杆(12)上且处于所述推进座(14)和所述挡圈(11)之间的弹簧(13)、设置于所述导向板(3)的上侧且处于所述导向板(3)的远离所述竖直支架(2)的一端的支撑座(6)、穿设于所述支撑座(6)内的第一推杆(7)和设置于所述第一推杆(7)的远离所述支撑座(6)的一端的第二压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动感应的夹具，其特征在于：所述第一压板(4)包括板体(41)、穿设于所述板体(41)内的第二安装孔(45)、凹设于所述第二安装孔(45)的侧壁内的第二旋接凹槽(44)、设置于所述板体(41)的下端的耐磨板(43)和设置于所述板体(41)的靠近所述感应板(9)的一侧的连接件(42)；所述耐磨板(43)的侧壁为圆弧曲面；若干个所述连接件(42)沿着所述板体(41)的端面均匀分布；若干个所述第二旋接凹槽(44)沿着所述第二安装孔(45)的轴向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种自动感应的夹具，其特征在于：所述压力传感器(5)与所述控制器(16)电连接；所述控制器(16)与所述驱动电机(17)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动感应的夹具，其特征在于：所述挡圈(11)包括主挡板(1106)、设置于所述主挡板(1106)的靠近所述安装座(10)的一侧的旋接座(1105)、穿设于所述旋接座(1105)内的第一旋接孔(1104)、设置于所述主挡板(1106)的远离所述旋接座(1105)的一侧的主导向杆(1102)、设置于所述主挡板(1106)的远离所述旋接座(1105)的一侧且处于所述主挡板(1106)的外边缘处的侧板(1101)和凹设于所述主导向杆(1102)的下部的固定槽(1103)；所述主挡板(1106)为圆台状；所述旋接座(1105)为圆柱体；所述第一旋接孔(1104)为圆台孔，于所述第一旋接孔(1104)内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种自动感应的夹具，其特征在于：所述导向板(3)包括设置于其靠近所述竖直支架(2)的一端的横板和设置于所述导向板(3)的远离所述竖直支架(2)的一端的弯板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110974082A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 李联辉 | 一种采用物联网技术的高层建筑玻璃清洗机械装置 |
| CN113146498A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-23 | 中国海洋大学 | 带有压力传感器的多功能夹具、控制方法、工件加持装置 |
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| CN110974082B (zh) * | 2019-11-28 | 2022-01-14 | 李联辉 | 一种采用物联网技术的高层建筑玻璃清洗机械装置 |
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