CN206988500U - 一种浮球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮球阀，包括阀体，所述阀体包括具有空腔的壳体，所述壳体包括外层壳体和内层壳体，所述外层壳体和所述内层壳体之间为真空层；其中，所述外层壳体为长方体型，所述内层壳体为椭球型。本实用新型提供的一种浮球阀，通过将阀体的壳体设计成双层壳体结构，其中间设置为真空夹层，这样可以有效隔绝外界的热量，使整个浮球阀具有耐高温的性能；同时，将该壳体的内层壳体设置为椭球型结构，其内部由弧形取代原有的直角形，可以有效消除局部应力的产生，从而有效提升了整个阀体的承压能力，使整个浮球阀具有耐高压的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种浮球阀。
背景技术
浮球阀，作为一种储水器具中进水部分的自动开关设备，广泛应用于现代的许多行业中，以控制各种不同液体在工作时的所需液面。
浮球阀应用在光热太阳能领域中时，其所处环境对浮球阀耐高温和高压的性能要求较高，而目前大多浮球阀的使用工况为常温常压状态，因此必须对浮球阀的结构进行改进，以提升其在耐高温高压方面的性能。
实用新型内容
本实用新型提供一种浮球阀，以解决现有技术中的浮球阀的耐高温高压的性能有待提升的问题。
本实用新型提供一种浮球阀，包括阀体，所述阀体包括具有空腔的壳体，所述壳体包括外层壳体和内层壳体，所述外层壳体和所述内层壳体之间为真空层；其中，所述外层壳体为长方体型，所述内层壳体为椭球型。
作为本实用新型的优选方式，所述外层壳体的厚度为0.5～2mm，所述内层壳体的厚度为0.2～1.5mm。
作为本实用新型的优选方式，所述外层壳体和所述内层壳体之间的距离为5～30mm。
作为本实用新型的优选方式，所述外层壳体和所述内层壳体均由不锈钢材质制成。
作为本实用新型的优选方式，所述真空层的真空度小于等于10-3mbar。
本实用新型提供的一种浮球阀，通过将阀体的壳体设计成双层壳体结构，其中间设置为真空夹层，这样可以有效隔绝外界的热量，使整个浮球阀具有耐高温的性能；同时，将该壳体的内层壳体设置为椭球型结构，其内部由弧形取代原有的直角形，可以有效消除局部应力的产生，从而有效提升了整个阀体的承压能力，使整个浮球阀具有耐高压的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种浮球阀的阀体的结构示意图。
其中，1、外层壳体，2、内层壳体，3、真空层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种浮球阀，其一般包括阀体、连杆和与连杆相连接的浮球，主要用于控制各种不同液体在工作时的所需液面。
参照图1所示，该阀体包括具有空腔的壳体。壳体为双层壳体结构，包括外层壳体1和内层壳体2，外层壳体1和内层壳体2之间为真空层3。其中，外层壳体1为长方体型，内层壳体2为椭球型。
为提升浮球阀在耐高温高压方面的性能，需要对其阀体的结构进行改进，尤其是对阀体的壳体进行改进。
采用上述实施例，将阀体的壳体设置为双层壳体结构，将其中间设置为真空层，从而可利用该真空层进行隔热，有效隔绝了外界的热量，使壳体能够耐高温，进而整个浮球阀具有耐高温的性能；同时由于真空层进行了有效的隔热，也使该壳体具有很好的保温功能，还能减轻壳体的重量并减小其体积，从而能够使整个浮球阀得重量减轻、体积减小。
另一方面，阀体的外层壳体为长方体型结构，而将阀体的内层壳体设置为椭球型结构，因此壳体的内部由弧形取代了原有的直角形，这样可以有效消除局部应力的产生，有效提升了壳体及整个阀体的承压能力，从而使整个浮球阀具有耐高压的性能；同时，由于该壳体结构可以耐高压，因此在设置时可以将壳体的壁厚减小而不影响其承压能力。
需要说明的是，在不影响本领域技术人员对本技术方案的理解的情况下，为了方便说明，图1中仅示出了阀体的壳体部分的结构，阀体的其余结构未示出。
在上述实施例的基础上，外层壳体1的厚度为0.5～2mm，内层壳体2的厚度为0.2～1.5mm。
采用上述实施例，由于阀体采用双层壳体结构，并将内层壳体结构设置为椭球型结构，因此壳体的内部由弧形取代了原有的直角形，这样可以有效消除局部应力的产生，有效提升了壳体及整个阀体的承压能力，因此减小外层壳体和内层壳体的壁厚不会影响其承压性能。经多次计算和试验，在上述实施例结构的基础上，将外层壳体的厚度设置为0.5～2mm、内层壳体的厚度设置为0.2～1.5mm时，既能最大程度减小其壁厚，又不影响其承压能力。
在上述实施例的基础上，外层壳体1和内层壳体2之间的距离为5～30mm。
采用上述实施例，将阀体的壳体设置为双层壳体结构，中间为真空层，可以利用该真空层进行有效隔热。经多次计算和试验，将外层壳体和内层壳体之间的距离设置为5～30mm时，既能达到很好的隔热效果，又不会影响其承压能力和体积。
在上述实施例的基础上，外层壳体1和内层壳体2均由不锈钢材质制成。
现有技术中，阀体的壳体通常采用铸铁制作，而这种材质的使用工况通常为常温、常压状态，也不具有保温功能，而且其质量也较大。
采用上述实施例，为进一步提高阀体及整个浮球阀的耐高温高压的性能，阀体的外层壳体和内层壳体均采用不锈钢材质制成，这种材质具有较好的耐高温高压的性能，还具有一定保温作用，因此采用这种材质可以进一步提高阀体及整个浮球阀的耐高温高压的性能。
在上述实施例的基础上，真空层3的真空度小于等于10-3mbar。
采用上述实施例，将真空层的真空度设为小于等于10-3mbar，在此真空度下，热量传导慢，可进一步提高其隔热效果和保温效果。
本实用新型提供的一种浮球阀，通过改进阀体的壳体的结构及制作材质等，有效提高了阀体及整个浮球阀的耐高温高压的性能。其结构简单，生产成本低，耐高温高压性能显著，具有较好的实用性。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种浮球阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体包括具有空腔的壳体，所述壳体包括外层壳体和内层壳体，所述外层壳体和所述内层壳体之间为真空层；其中，所述外层壳体为长方体型，所述内层壳体为椭球型。
2.根据权利要求1所述的浮球阀，其特征在于，所述外层壳体的厚度为0.5～2mm，所述内层壳体的厚度为0.2～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的浮球阀，其特征在于，所述外层壳体和所述内层壳体之间的距离为5～30mm。
4.根据权利要求1所述的浮球阀，其特征在于，所述外层壳体和所述内层壳体均由不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的浮球阀，其特征在于，所述真空层的真空度小于等于10-3mbar。
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| CN201720902630.7U CN206988500U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种浮球阀 |
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2017
- 2017-07-25 CN CN201720902630.7U patent/CN206988500U/zh not_active Expired - Fee Related
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