CN213599801U - 一种还原铁竖炉自动控制下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种还原铁竖炉自动控制下料装置，包括还原铁竖炉本体，所述还原铁竖炉本体的底部安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有储存箱，所述储存箱的一侧外壁的中间位置固定安装有水泵支架，所述水泵支架的上表面设有水泵，所述水泵的一侧底部位置安装有进水管，所述水泵的另一侧顶部位置安装有螺旋水冷管，且螺旋水冷管贯穿储存箱的一侧顶部位置，所述螺旋水冷管远离水泵的一端贯穿储存箱的另一侧底部位置连接有排水管，所述储存箱的底端滑动连接有底板。本实用新型的还原铁竖炉自动控制下料装置取代了现有的人工操作控制方式，大大降低了生产成本，使铁粉的运输和保存更加的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及还原铁竖炉技术领域，尤其涉及一种还原铁竖炉自动控制下料装置。
背景技术
为了摆脱焦煤资源短缺对冶金工业发展的羁绊，适应环境保护的要求，进一步地降低炼铁工序能耗，以直接还原为主要发展方向之一的非高炉炼铁技术，日益成为了钢铁行业发展和关注的热点。直接还原技术作为一种新的炼铁技术，目前现有的直接还原技术多为采用还原铁竖炉，而现有的大多还原铁竖炉的下料装置多为人工操作控制，这种下料装置需人工长期驻守，大大提高了生产成本，且现有的还原铁竖炉的冷却系统也不是很好，不能很好的对铁粉进行冷却处理，从而导致铁粉不能很安全的进行运输和保存，因此，我们提出了一种还原铁竖炉自动控制下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种还原铁竖炉自动控制下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种还原铁竖炉自动控制下料装置，包括还原铁竖炉本体，所述还原铁竖炉本体的底部安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有储存箱，所述储存箱的一侧外壁的中间位置固定安装有水泵支架，所述水泵支架的上表面设有水泵，所述水泵的一侧底部位置安装有进水管，所述水泵的另一侧顶部位置安装有螺旋水冷管，且螺旋水冷管贯穿储存箱的一侧顶部位置，所述螺旋水冷管远离水泵的一端贯穿储存箱的另一侧底部位置连接有排水管，所述储存箱的底端滑动连接有底板，所述储存箱的一侧外壁的底部位置固定安装有电动机支架，所述电动机支架上设有电动机，所述电动机的输出轴通过转轴转动安装有齿轮，所述底板的下表面固定安装有齿条，所述电动机支架的一侧外表面设有第一温控开关和第二温控开关，所述第一温控开关位于第二温控开关的正上方，所述储存箱的一侧内壁的底部位置固定安装有温度传感器支架，所述温度传感器支架远离储存箱的一端的外表面固定安装有第一温度传感器，所述温度传感器支架远离储存箱的一端的下表面固定安装有第二温度传感器。
优选的，所述第一温度传感器的信号输出端与第一温控开关的信号接收端电性连接，且第一温控开关与电动机电性连接，所述第二温度传感器的信号输出端与第二温控开关的信号接收端电性连接，且第二温控开关与电动机电性连接。
优选的，所述齿轮和齿条相啮合，且齿轮和齿条均采用高铝青铜材质。
优选的，所述电动机支架和水泵支架均呈L型，且电动机支架和水泵支架均采用不锈钢材质。
优选的，所述第一温控开关和第二温控开关均为ST-22温控开关，所述第一温度传感器的第二温度传感器均为PT100温度传感器，所述电动机的型号为Y80-315。
优选的，所述还原铁竖炉本体的下表面的两侧位置均固定安装有固定板，且固定板远离还原铁竖炉本体的一端与储存箱的两侧外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置第一温度传感器、第二温度传感器、第一温控开关、第二温控开关、电动机、齿轮和齿条，实现了对还原铁竖炉的下料装置进行自动控制，取代了现有的人工操作控制方式，大大降低了生产成本；
2、本实用新型中，通过设置进水管、水泵、螺旋水冷管和排水管，实现了对储存箱内的铁粉二次冷却，使储存箱内的铁粉冷却的更好，从而使铁粉的运输和保存更加的安全；
综上，本实用新型的还原铁竖炉自动控制下料装置取代了现有的人工操作控制方式，大大降低了生产成本，使铁粉的运输和保存更加的安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种还原铁竖炉自动控制下料装置的实施例一的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种还原铁竖炉自动控制下料装置的底板的安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种还原铁竖炉自动控制下料装置的齿条的安装结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种还原铁竖炉自动控制下料装置的电动机的安装结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种还原铁竖炉自动控制下料装置的齿轮的安装结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种还原铁竖炉自动控制下料装置的实施例二的安装结构示意图。
图中：1还原铁竖炉本体、2下料斗、3储存箱、4固定板、5水泵支架、6水泵、7进水管、8螺旋水冷管、9排水管、10底板、11电动机支架、12电动机、13转轴、14齿轮、15齿条、16第一温控开关、17第二温控开关、18温度传感器支架、19第一温度传感器、20第二温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-5，一种还原铁竖炉自动控制下料装置，包括还原铁竖炉本体1，还原铁竖炉本体1的底部安装有下料斗2，下料斗2的下端安装有储存箱3，储存箱3的一侧外壁的中间位置固定安装有水泵支架5，水泵支架5的上表面设有水泵6，水泵6的一侧底部位置安装有进水管7，水泵6的另一侧顶部位置安装有螺旋水冷管8，且螺旋水冷管8贯穿储存箱3的一侧顶部位置，螺旋水冷管8远离水泵6的一端贯穿储存箱3的另一侧底部位置连接有排水管9，储存箱3的底端滑动连接有底板10，储存箱3的一侧外壁的底部位置固定安装有电动机支架11，电动机支架11上设有电动机12，电动机12的输出轴通过转轴13转动安装有齿轮14，底板10的下表面固定安装有齿条15，电动机支架11的一侧外表面设有第一温控开关16和第二温控开关17，第一温控开关16位于第二温控开关17的正上方，储存箱3的一侧内壁的底部位置固定安装有温度传感器支架18，温度传感器支架18远离储存箱3的一端的外表面固定安装有第一温度传感器19，温度传感器支架18远离储存箱3的一端的下表面固定安装有第二温度传感器20。
其中，第一温度传感器19的信号输出端与第一温控开关16的信号接收端电性连接，且第一温控开关16与电动机12电性连接，使储存箱3内温度达到第一温度传感器19预设温度时，电动机12转动带动底板10滑动打开储存箱3底部缺口，使铁粉从储存箱3内卸出，第二温度传感器20的信号输出端与第二温控开关17的信号接收端电性连接，且第二温控开关17与电动机12电性连接，使储存箱3内温度达到第二温度传感器20预设温度时，电动机12反向转动带动底板10滑动将储存箱3底部缺口封死，从而将铁粉封存在储存箱3内，从而实现了对还原铁竖炉的下料装置进行自动控制，取代了现有的人工操作控制方式，大大降低了生产成本。
其中，齿轮14和齿条15相啮合，实现了电动机12转动带动齿轮14转动，从而带动底板15滑动，且齿轮14和齿条15均采用高铝青铜材质。
其中，电动机支架11和水泵支架5均呈L型，且电动机支架11和水泵支架5均采用不锈钢材质。
其中，第一温控开关16和第二温控开关17均为ST-22温控开关，第一温度传感器19的第二温度传感器20均为PT100温度传感器，电动机12的型号为Y80-315。
实施例二：
参照图2-6，一种还原铁竖炉自动控制下料装置，包括还原铁竖炉本体1，还原铁竖炉本体1的底部安装有下料斗2，下料斗2的下端安装有储存箱3，储存箱3的一侧外壁的中间位置固定安装有水泵支架5，水泵支架5的上表面设有水泵6，水泵6的一侧底部位置安装有进水管7，水泵6的另一侧顶部位置安装有螺旋水冷管8，且螺旋水冷管8贯穿储存箱3的一侧顶部位置，螺旋水冷管8远离水泵6的一端贯穿储存箱3的另一侧底部位置连接有排水管9，储存箱3的底端滑动连接有底板10，储存箱3的一侧外壁的底部位置固定安装有电动机支架11，电动机支架11上设有电动机12，电动机12的输出轴通过转轴13转动安装有齿轮14，底板10的下表面固定安装有齿条15，电动机支架11的一侧外表面设有第一温控开关16和第二温控开关17，第一温控开关16位于第二温控开关17的正上方，储存箱3的一侧内壁的底部位置固定安装有温度传感器支架18，温度传感器支架18远离储存箱3的一端的外表面固定安装有第一温度传感器19，温度传感器支架18远离储存箱3的一端的下表面固定安装有第二温度传感器20。
其中，第一温度传感器19的信号输出端与第一温控开关16信号接收端电性连接，且第一温控开关16与电动机12电性连接，使储存箱3内温度达到第一温度传感器19预设温度时，电动机12转动带动底板10滑动打开储存箱3底部缺口，使铁粉从储存箱3内卸出，第二温度传感器20的信号输出端与第二温控开关17的信号接收端电性连接，且第二温控开关17与电动机12电性连接，使储存箱3内温度达到第二温度传感器20预设温度时，电动机12反向转动带动底板10滑动将储存箱3底部缺口封死，从而将铁粉封存在储存箱3内，从而实现了对还原铁竖炉的下料装置进行自动控制，取代了现有的人工操作控制方式，大大降低了生产成本。
其中，齿轮14和齿条15相啮合，实现了电动机12转动带动齿轮14转动，从而带动底板15滑动，且齿轮14和齿条15均采用高铝青铜材质。
其中，电动机支架11和水泵支架5均呈L型，且电动机支架11和水泵支架5均采用不锈钢材质。
其中，第一温控开关16和第二温控开关17均为ST-22温控开关，第一温度传感器19的第二温度传感器20均为PT100温度传感器，电动机12的型号为Y80-315。
其中，还原铁竖炉本体1的下表面的两侧位置均固定安装有固定板4，且固定板4远离还原铁竖炉本体1的一端与储存箱3的两侧外壁固定连接，使还原铁竖炉本体1与储存箱3直接安装更加牢固，更加稳定，更加安全。
工作原理：在使用时，通过设置储存箱3，方便了对还原铁竖炉本体1还原的铁粉进行暂存，通过设置进水管7、水泵6、螺旋水冷管8和排水管9，水泵6通过进水管7抽水通过螺旋水冷管8从排水管9排出，实现了对储存箱3内的铁粉二次冷却，使储存箱3内的铁粉冷却的更好，从而使铁粉的运输和保存更加的安全，通过设置齿轮14和齿条15相啮合，实现了电动机12转动带动齿轮14转动，从而带动底板15滑动，通过设置第一温度传感器19的信号输出端与第一温控开关16信号接收端电性连接，且第一温控开关16与电动机12电性连接，使储存箱3内温度达到第一温度传感器19预设温度时，电动机12转动带动底板10滑动打开储存箱3底部缺口，使铁粉从储存箱3内卸出，通过设置第二温度传感器20的信号输出端与第二温控开关17的信号接收端电性连接，且第二温控开关17与电动机12电性连接，使储存箱3内温度达到第二温度传感器20预设温度时，电动机12反向转动带动底板10滑动将储存箱3底部缺口封死，从而将铁粉封存在储存箱3内，从而实现了对还原铁竖炉的下料装置进行自动控制，取代了现有的人工操作控制方式，大大降低了生产成本，通过设置固定板4，使还原铁竖炉本体1与储存箱3直接安装更加牢固，更加稳定，更加安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种还原铁竖炉自动控制下料装置，包括还原铁竖炉本体(1)，其特征在于，所述还原铁竖炉本体(1)的底部安装有下料斗(2)，所述下料斗(2)的下端安装有储存箱(3)，所述储存箱(3)的一侧外壁的中间位置固定安装有水泵支架(5)，所述水泵支架(5)的上表面设有水泵(6)，所述水泵(6)的一侧底部位置安装有进水管(7)，所述水泵(6)的另一侧顶部位置安装有螺旋水冷管(8)，且螺旋水冷管(8)贯穿储存箱(3)的一侧顶部位置，所述螺旋水冷管(8)远离水泵(6)的一端贯穿储存箱(3)的另一侧底部位置连接有排水管(9)，所述储存箱(3)的底端滑动连接有底板(10)，所述储存箱(3)的一侧外壁的底部位置固定安装有电动机支架(11)，所述电动机支架(11)上设有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴通过转轴(13)转动安装有齿轮(14)，所述底板(10)的下表面固定安装有齿条(15)，所述电动机支架(11)的一侧外表面设有第一温控开关(16)和第二温控开关(17)，所述第一温控开关(16)位于第二温控开关(17)的正上方，所述储存箱(3)的一侧内壁的底部位置固定安装有温度传感器支架(18)，所述温度传感器支架(18)远离储存箱(3)的一端的外表面固定安装有第一温度传感器(19)，所述温度传感器支架(18)远离储存箱(3)的一端的下表面固定安装有第二温度传感器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种还原铁竖炉自动控制下料装置，其特征在于，所述第一温度传感器(19)的信号输出端与第一温控开关(16)的信号接收端电性连接，且第一温控开关(16)与电动机(12)电性连接，所述第二温度传感器(20)的信号输出端与第二温控开关(17)的信号接收端电性连接，且第二温控开关(17)与电动机(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种还原铁竖炉自动控制下料装置，其特征在于，所述齿轮(14)和齿条(15)相啮合，且齿轮(14)和齿条(15)均采用高铝青铜材质。
4.根据权利要求1所述的一种还原铁竖炉自动控制下料装置，其特征在于，所述电动机支架(11)和水泵支架(5)均呈L型，且电动机支架(11)和水泵支架(5)均采用不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种还原铁竖炉自动控制下料装置，其特征在于，所述第一温控开关(16)和第二温控开关(17)均为ST-22温控开关，所述第一温度传感器(19)的第二温度传感器(20)均为PT100温度传感器，所述电动机(12)的型号为Y80-315。
6.根据权利要求1所述的一种还原铁竖炉自动控制下料装置，其特征在于，所述还原铁竖炉本体(1)的下表面的两侧位置均固定安装有固定板(4)，且固定板(4)远离还原铁竖炉本体(1)的一端与储存箱(3)的两侧外壁固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115058554A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-16 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉 |
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2020
- 2020-11-17 CN CN202022658954.5U patent/CN213599801U/zh active Active
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| CN115058554B (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-15 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉 |
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