CN218380428U - 一种金属熔化炉保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属熔化炉保温结构，包括机壳，所述机壳的内壁安装有两个氢气弹簧，所述氢气弹簧的输出端与升降围栏相固接，所述升降围栏的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述机壳的内部四周设置有隔温层，所述隔温层的一侧设置有保温层，所述机壳的内部中间固接有外壳，所述外壳的内部设置有固定装置。该金属熔化炉保温结构，通过手轮、横板和固定块之间的配合，使用者转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动右侧的竖板向左移动，右侧的竖板通过滑槽使右侧的两个固定块沿着与外壳的连接处斜向中间移动，解决了上述文件中保温结构无法对不同规格的金属熔化炉进行保温，体积小的金属熔化炉会产生晃动，而体积大的则无法放进去的问题。

Description

一种金属熔化炉保温结构

技术领域

本实用新型涉及金属熔化技术领域，具体为一种金属熔化炉保温结构。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平；铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料；其中将金属熔化为液态的这个过程需要消耗大量的能耗，但是熔化炉在进行熔化时其内部的热量容易散失至空气中，导致需要消耗更多的能耗进行维持熔化炉内的温度，这就需要用到金属熔化炉保温结构；

例如申请号为201820805789.1的一种金属熔化炉保温结构，虽然上述文件能够更好的将高温气体的热量储存于第二容纳间隙内，进一步提高保温效果，但是上述文件仍存在此保温结构无法对不同规格的金属熔化炉进行保温，体积小的金属熔化炉会产生晃动，而体积大的则无法放进去的问题，以及无法对金属熔化炉的上方进行密封保温的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属熔化炉保温结构，以解决上述背景技术中提出的此保温结构无法对不同规格的金属熔化炉进行保温，体积小的金属熔化炉会产生晃动，而体积大的则无法放进去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔化炉保温结构，包括机壳，所述机壳的内壁安装有两个氢气弹簧，所述氢气弹簧的输出端与升降围栏相固接，所述升降围栏的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述机壳的内部四周设置有隔温层，所述隔温层的一侧设置有保温层，所述机壳的内部中间固接有外壳，所述外壳的内部设置有固定装置，所述机壳的外壁左侧设置有密封装置。

优选的，所述固定装置包括手轮，所述手轮的外壁通过轴承与外壳转动连接，所述手轮的一端固接有螺杆，所述螺杆的外壁与右侧的竖板螺纹连接，两个所述竖板的两端均通过滑槽与固定块滑动连接，四个所述固定块的内壁通过滑槽与外壳滑动连接，四个所述固定块的前端通过滑槽与两个横板滑动连接，两个所述横板的后端通过滑槽与外壳滑动连接。

优选的，四个所述固定块的一端均与金属熔化炉紧密贴合。

优选的，所述密封装置包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第一电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的后端固接有直齿轮，所述直齿轮的后端通过转轴与机壳转动连接，所述直齿轮的边缘啮合连接有齿条，所述齿条的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。

优选的，所述齿条的一端固接有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属熔化炉保温结构，通过手轮、螺杆、竖板、横板和固定块之间的配合，使用者转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆带动右侧的竖板向左移动，右侧的竖板通过滑槽使右侧的两个固定块沿着与外壳的连接处斜向中间移动，同时右侧的两个固定块通过滑槽使两个横板向中间移动，横板带动左侧的两个固定块斜向中间移动，使得四个固定块同时移动，从而将不同大小的金属熔化炉固定住，解决了上述文件中保温结构无法对不同规格的金属熔化炉进行保温，体积小的金属熔化炉会产生晃动，而体积大的则无法放进去的问题；

通过第一电机、蜗杆、蜗轮、直齿轮和齿条之间的配合，启动第一电机，第一电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动直齿轮转动，直齿轮使齿条向下移动，齿条带动密封板向下移动，在在密封板扣在金属熔化炉上后停止电机，使得金属熔化炉的上方得到密封，提升保温效果，解决了上述文件无法对金属熔化炉的上方进行密封保温的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；

图3为图2中外壳内部连接结构俯视平面示意图；

图4为图2中A处连接结构示意图；

图5为图2中实施例2连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、外壳，3、固定装置，301、手轮，302、螺杆，303、竖板，304、横板，305、固定块，401、第一电机，402、蜗杆，403、蜗轮，404、直齿轮，405、齿条，501、第二电机，502、锥齿轮组，503、第一连杆，504、第二连杆，505、第三连杆,506、竖杆，6、隔温层，7、保温层，8、金属熔化炉，9、氢气弹簧，10、升降围栏，11、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属熔化炉保温结构，包括机壳1，机壳1的内壁安装有两个氢气弹簧9，氢气弹簧9的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，氢气弹簧9为现有技术，在这里不再做过多赘述，氢气弹簧9的输出端与升降围栏10相固接，升降围栏10的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1的内部四周设置有隔温层6，隔温层6内部填充有大量的水，由于水的比热容较大，不易改变温度，用于与外部隔绝温度，隔温层6的一侧设置有保温层7，保温层7是由石棉材料制成的，机壳1的内部中间固接有外壳2，外壳2的内部设置有固定装置3，机壳1的外壁左侧设置有密封装置。

请参阅图3，固定装置3包括手轮301、螺杆302、竖板303、横板304和固定块305，手轮301的外壁通过轴承与外壳2转动连接，手轮301的一端固接有螺杆302，手轮301带动螺杆302转动，螺杆302的外壁与右侧的竖板303螺纹连接，螺杆302带动右侧的竖板303左右移动，两个竖板303的两端均通过滑槽与固定块305滑动连接，竖板303在移动时通过滑槽使固定块305沿着与外壳2的连接处斜向移动，四个固定块305的内壁通过滑槽与外壳2滑动连接，四个固定块305的前端通过滑槽与两个横板304滑动连接，右侧两个固定块305移动时通过滑槽使两个横板304上下移动，同时两个横板304通过滑槽使左侧的两个固定块305同步移动，两个横板304的后端通过滑槽与外壳2滑动连接，外壳2通过滑槽限制横板304的移动方向，四个固定块305的一端均与金属熔化炉8紧密贴合，四个固定块305用于对不同大小的金属熔化炉8进行固定；

使用者转动手轮301，手轮301带动螺杆302转动，螺杆302带动右侧的竖板303向左移动，右侧的竖板303通过滑槽使右侧的两个固定块305沿着与外壳2的连接处斜向中间移动，同时右侧的两个固定块305通过滑槽使两个横板304向中间移动，横板304带动左侧的两个固定块305斜向中间移动，使得四个固定块305同时移动，从而将不同大小的金属熔化炉8固定住，解决了上述文件中保温结构无法对不同规格的金属熔化炉进行保温，体积小的金属熔化炉会产生晃动，而体积大的则无法放进去的问题。

请参阅图2和4密封装置包括第一电机401、蜗杆402、蜗轮403、直齿轮404和齿条405，第一电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，第一电机401的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机401的输出端固接有蜗杆402，第一电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402的外壁与蜗轮403啮合连接，蜗杆402带动转动，蜗轮403的后端固接有直齿轮404，蜗轮403带动直齿轮404转动，直齿轮404的后端通过转轴与机壳1转动连接，直齿轮404沿着与机壳1的连接处转动，直齿轮404的边缘啮合连接有齿条405，直齿轮404会使齿条405上下移动，齿条405的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制齿条405的移动方向，齿条405的一端固接有密封板11，齿条405带动密封板11上下移动，密封板11也是由石棉材料制成的；

启动第一电机401，第一电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403带动直齿轮404转动，直齿轮404使齿条405向下移动，齿条405带动密封板11向下移动，在在密封板11扣在金属熔化炉8上后停止电机，使得金属熔化炉8的上方得到密封，提升保温效果，解决了上述文件无法对金属熔化炉的上方进行密封保温的问题。

工作原理：

该金属熔化炉保温结构在使用时，首先使用者将金属熔化炉8通过密封板11与升降围栏10之间的空隙放置进装置内部，随后使用者转动手轮301，手轮301带动螺杆302转动，螺杆302带动右侧的竖板303向左移动，右侧的竖板303通过滑槽使右侧的两个固定块305沿着与外壳2的连接处斜向中间移动，同时右侧的两个固定块305通过滑槽使两个横板304向中间移动，横板304带动左侧的两个固定块305斜向中间移动，使得四个固定块305同时移动，从而将不同大小的金属熔化炉8固定住，之后接通第一电机401的外接电源，启动第一电机401，第一电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403带动直齿轮404转动，直齿轮404使齿条405向下移动，齿条405带动密封板11向下移动，在在密封板11扣在金属熔化炉8上后停止电机，使得金属熔化炉8的上方得到密封，提升保温效果，同时由石棉材料制成的保温层7可以有效的保证金属熔化炉8中的温度流失缓慢，同时填充有大量水的隔温层6，由于水的比热容较大，不易改变温度，可以防止外部温度对保温层7产生影响，完成此次装置的使用。

实施例2

请参阅图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属熔化炉保温结构，其中密封装置还可以包括第二电机501、锥齿轮组502、第一连杆503、第二连杆504、第三连杆505和竖杆506，第二电机501的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机501的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机501的输出端固接有锥齿轮组502，第二电机501的输出端带动锥齿轮组502转动，锥齿轮组502是由两个相同大小的锥齿轮啮合连接而成，锥齿轮组502的后端通过转轴与机壳1转动连接，锥齿轮组502的前端固接有第一连杆503，锥齿轮组502带动第一连杆503转动，第一连杆503的一端通过滑槽与第二连杆504滑动连接，第一连杆503带动第二连杆504沿着与机壳1的连接处转动，第二连杆504的一端通过转轴与机壳1转动连接，第二连杆504的另一侧通过转轴与第三连杆505转动连接，第二连杆504带动第三连杆505边小幅度转动，边上下移动，第三连杆505的一端通过转轴与竖杆506转动连接，第三连杆505会带动竖杆506上下移动，竖杆506的一端固接有密封板11，竖杆506带动密封板11上下移动，密封板11上开设有圆形缺口，可以将金属熔化炉8上的进料口位置留出；

启动第二电机501，第二电机501的输出端带动锥齿轮组502转动，锥齿轮组502带动第一连杆503转动，第一连杆503通过滑槽使第二连杆504沿着与机壳(1)的连接处顺时针转动，第二连杆504带动第三连杆505边小幅度转动，边向下移动，第三连杆505带动竖杆506向下移动，竖杆506带动密封板11移动，在密封板11扣在金属熔化炉8上后停止电机，使得金属熔化炉8的上方得到密封，提升保温效果，解决了上述文件无法对金属熔化炉的上方进行密封保温的问题。

工作原理：

在该密封装置使用时，使用者接通第二电机501的外接电源，启动第二电机501，第二电机501的输出端带动锥齿轮组502转动，锥齿轮组502带动第一连杆503转动，第一连杆503通过滑槽使第二连杆504沿着与机壳(1)的连接处顺时针转动，第二连杆504带动第三连杆505边小幅度转动，边向下移动，第三连杆505带动竖杆506向下移动，竖杆506带动密封板11移动，在密封板11扣在金属熔化炉8上后停止电机，使得金属熔化炉8的上方得到密封，提升保温效果，完成此次装置的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属熔化炉保温结构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内壁安装有两个氢气弹簧(9)，所述氢气弹簧(9)的输出端与升降围栏(10)相固接，所述升降围栏(10)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述机壳(1)的内部四周设置有隔温层(6)，所述隔温层(6)的一侧设置有保温层(7)，所述机壳(1)的内部中间固接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部设置有固定装置(3)，所述机壳(1)的外壁左侧设置有密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉保温结构，其特征在于：所述固定装置(3)包括手轮(301)，所述手轮(301)的外壁通过轴承与外壳(2)转动连接，所述手轮(301)的一端固接有螺杆(302)，所述螺杆(302)的外壁与右侧的竖板(303)螺纹连接，两个所述竖板(303)的两端均通过滑槽与固定块(305)滑动连接，四个所述固定块(305)的内壁通过滑槽与外壳(2)滑动连接，四个所述固定块(305)的前端通过滑槽与两个横板(304)滑动连接，两个所述横板(304)的后端通过滑槽与外壳(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属熔化炉保温结构，其特征在于：四个所述固定块(305)的一端均与金属熔化炉(8)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属熔化炉保温结构，其特征在于：所述密封装置包括第一电机(401)，所述第一电机(401)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第一电机(401)的输出端固接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)的外壁与蜗轮(403)啮合连接，所述蜗轮(403)的后端固接有直齿轮(404)，所述直齿轮(404)的后端通过转轴与机壳(1)转动连接，所述直齿轮(404)的边缘啮合连接有齿条(405)，所述齿条(405)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属熔化炉保温结构，其特征在于：所述齿条(405)的一端固接有密封板(11)。

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