CN214172920U - 一种提高铝液使用量的新型保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高铝液使用量的新型保温炉，包括底板，所述底板的上侧固定安装有炉体外壳，所述底板的下侧固定安装有滚轮，所述炉体外壳的内部设置有保温炉膛，所述保温炉膛的一侧设置有加料腔，所述保温炉膛与加料腔相连通，所述保温炉膛的一侧设置有取料腔，所述保温炉膛与取料腔相连通，所述保温炉膛与取料腔之间固定安装有过滤网，所述保温炉膛、加料腔和取料腔的上侧分别设置有第一盖板、第二盖板和第三盖板。本实用新型通过设置保温炉膛、加料腔、取料腔和过滤网，取料腔的底部深度至比保温炉膛底部下沉150mm，压铸机生产时取汤机汤勺可以完全取出炉膛内的铝液，过滤网方便过滤加热后的铝液，进一步提高铝液的质量。

Description

一种提高铝液使用量的新型保温炉

技术领域

本实用新型涉及压力铸造生产中的机边保温炉，具体为一种提高铝液使用量的新型保温炉。

背景技术

压铸生产中使用的合金熔液保温炉(包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等)，炉膛深度与取汤口深度差别只有50mm，而压铸机汤勺下降的深度也要离取汤口底部高50mm，受此限制，一吨的保温炉只能使用500kg，炉内还有500kg的时候就不能生产了，只能及时添加铝液，造成了资源的浪费，人工取出铝液转运到其他保温炉或铝锭槽冷却成铝锭等待回用，这种方法存在安全隐患，工作量大，效率低，且浪费能耗，底部预留放液口，同样存在安全隐患，效率低，且浪费能耗。

综上所述，为提高保温炉铝液的利用率、保障工人的健康、降低员工劳动强度及作业危险程度，需要探索一种经济、可靠的技术方案。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种提高铝液使用量的新型保温炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高铝液使用量的新型保温炉，包括底板，所述底板的上侧固定安装有炉体外壳，所述底板的下侧固定安装有滚轮，所述炉体外壳的内部设置有保温炉膛，所述保温炉膛的一侧设置有加料腔，所述保温炉膛与加料腔相连通，所述保温炉膛的一侧设置有取料腔，所述保温炉膛与取料腔相连通，所述保温炉膛与取料腔之间固定安装有过滤网，所述保温炉膛、加料腔和取料腔的上侧分别设置有第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板的内部固定安装有辐射加热器，所述炉体外壳的内部固定安装有保温层，所述保温层的上侧固定安装有隔热板。

优选的，所述隔热板和保温炉膛之间设置有浇注层，所述取料腔的底部低于保温炉膛底部150mm。

优选的，所述底板的下侧开设有第一滑槽，所述底板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一滑槽转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块和第二滑块。

优选的，所述底板的下侧设置有支撑板，所述支撑板的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第三滑块和第四滑块。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的下侧分别铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下侧分别与第三滑块和第四滑块相铰接，所述第一支撑杆和第二支撑杆转动连接，所述第三滑块和第四滑块与第二滑槽之间均固定安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置保温炉膛、加料腔、取料腔和过滤网，取料腔的底部深度至比保温炉膛底部下沉150mm，压铸机生产时取汤机汤勺可以完全取出炉膛内的铝液，过滤网方便过滤加热后的铝液，进一步提高铝液的质量。

2、本实用新型通过设置电机、支撑板、螺纹杆、第一支撑杆、第二支撑杆、滑杆和弹簧，支撑板与地面接触时，会增加其摩擦力，不会发生移动，在使用装置时，方便固定装置。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型局部的立体结构示意图。

图中：1底板、2炉体外壳、3保温炉膛、4加料腔、5取料腔、6过滤网、7第一盖板、8辐射加热器、9第二盖板、10第三盖板、11保温层、12第二滑槽、13滑杆、14隔热板、15浇注层、16第三滑块、17第四滑块、18弹簧、 19滚轮、20电机、21支撑板、22螺纹杆、23第一滑槽、24第一滑块、25第二滑块、26第一支撑杆、27第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种提高铝液使用量的新型保温炉，包括底板1，底板1 的上侧固定安装有炉体外壳2，底板1的下侧固定安装有滚轮19，炉体外壳2 的内部设置有保温炉膛3，保温炉膛3的一侧设置有加料腔4，保温炉膛3与加料腔4相连通，保温炉膛3的一侧设置有取料腔5，保温炉膛3与取料腔5 相连通，保温炉膛3与取料腔5之间固定安装有过滤网6，保温炉膛3、加料腔4和取料腔5的上侧分别设置有第一盖板7、第二盖板9和第三盖板10，第一盖板7的内部固定安装有辐射加热器8，炉体外壳2的内部固定安装有保温层11，保温层11的上侧固定安装有隔热板14，隔热板14和保温炉膛3之间设置有浇注层15，取料腔5的底部低于保温炉膛3底部150mm，将需要的铝液倒入加料腔4，关闭第二盖板9，启动辐射加热器8对保温炉膛3内的铝液进行加热，保温层11内设置有保温棉，可以有效的对加热后的铝液进行保温，浇注层15内的浇注料采用高强度抗铝渗透浇注料，提高绝热性能，减少热损耗，通使保证浇注层15上的腔体不被铝液侵蚀，取料腔5的底部深度至比保温炉膛3底部下沉150mm，压铸机生产时取汤机汤勺可以完全取出炉膛内的铝液，提升了装置的实用性。

请参阅图1-3，底板1的下侧开设有第一滑槽23，底板1的一侧固定安装有电机20，电机20的输出端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22与第一滑槽 23转动连接，螺纹杆22的表面螺纹连接有第一滑块24和第二滑块25，底板 1的下侧设置有支撑板21，支撑板21的表面开设有第二滑槽12，第二滑槽 12的内部固定连接有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有第三滑块16和第四滑块17，第一滑块24和第二滑块25的下侧分别铰接有第一支撑杆26和第二支撑杆27，第一支撑杆26和第二支撑杆27的下侧分别与第三滑块16和第四滑块17相铰接，第一支撑杆26和第二支撑杆27转动连接，第三滑块16和第四滑块17与第二滑槽12之间均固定安装有弹簧18，装置设置滚轮19可以在实用时提高灵活性，压铸机汤勺更容易取出铝液，当装置移动到合适位置时，启动电机20带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22带动第一滑块24和第二滑块25朝相反的方向移动，第一滑块24和第二滑块25分别带动第一支撑杆26和第二支撑杆27进行向下移动，第一支撑杆26和第二支撑杆27带动第三滑块16和第四滑块17朝相反的方向移动，并带动支撑板21向下移动，支撑板21和地面的接触，摩擦力增大，可以方便固定装置，弹簧18可以对支撑板21起到限位的作用，让支撑板21不会偏移，提升了装置的实用性。

工作原理：将需要的铝液倒入加料腔4，关闭第二盖板9，启动辐射加热器8对保温炉膛3内的铝液进行加热，保温层11内设置有保温棉，可以有效的对加热后的铝液进行保温，浇注层15内的浇注料采用高强度抗铝渗透浇注料，提高绝热性能，减少热损耗，通使保证浇注层15上的腔体不被铝液侵蚀，取料腔5的底部深度至比保温炉膛3底部下沉150mm，压铸机生产时取汤机汤勺可以完全取出炉膛内的铝液，启动电机20带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22带动第一滑块24和第二滑块25朝相反的方向移动，第一滑块24和第二滑块25分别带动第一支撑杆26和第二支撑杆27进行向下移动，第一支撑杆26和第二支撑杆27带动第三滑块16和第四滑块17朝相反的方向移动，并带动支撑板21向下移动，支撑板21和地面的接触，摩擦力增大，可以方便固定装置，弹簧18可以对支撑板21起到限位的作用，让支撑板21不会偏移，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高铝液使用量的新型保温炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有炉体外壳(2)，所述底板(1)的下侧固定安装有滚轮(19)，所述炉体外壳(2)的内部设置有保温炉膛(3)，所述保温炉膛(3)的一侧设置有加料腔(4)，所述保温炉膛(3)与加料腔(4)相连通，所述保温炉膛(3)的一侧设置有取料腔(5)，所述保温炉膛(3)与取料腔(5)相连通，所述保温炉膛(3)与取料腔(5)之间固定安装有过滤网(6)，所述保温炉膛(3)、加料腔(4)和取料腔(5)的上侧分别设置有第一盖板(7)、第二盖板(9)和第三盖板(10)，所述第一盖板(7)的内部固定安装有辐射加热器(8)，所述炉体外壳(2)的内部固定安装有保温层(11)，所述保温层(11)的上侧固定安装有隔热板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝液使用量的新型保温炉，其特征在于：所述隔热板(14)和保温炉膛(3)之间设置有浇注层(15)，所述取料腔(5)的底部低于保温炉膛(3)底部150mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高铝液使用量的新型保温炉，其特征在于：所述底板(1)的下侧开设有第一滑槽(23)，所述底板(1)的一侧固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)与第一滑槽(23)转动连接，所述螺纹杆(22)的表面螺纹连接有第一滑块(24)和第二滑块(25)。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝液使用量的新型保温炉，其特征在于：所述底板(1)的下侧设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的表面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面滑动连接有第三滑块(16)和第四滑块(17)。

5.根据权利要求3所述的一种提高铝液使用量的新型保温炉，其特征在于：所述第一滑块(24)和第二滑块(25)的下侧分别铰接有第一支撑杆(26)和第二支撑杆(27)，所述第一支撑杆(26)和第二支撑杆(27)的下侧分别与第三滑块(16)和第四滑块(17)相铰接，所述第一支撑杆(26)和第二支撑杆(27)转动连接，所述第三滑块(16)和第四滑块(17)与第二滑槽(12)之间均固定安装有弹簧(18)。

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