CN103239139A - 一种稀土合金铁锅及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种稀土合金铁锅生产方法包括下列步骤:（一）使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400℃以上；（二）将稀土硅铁合金破碎到2～6mm，并预热至60℃；(三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；稀土硅铁合金加入量（重量比）为0.3～1.8%；(四)铁水干净后即可浇铸：压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅；（五）待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；（六）再将铁锅送入电炉中，加热到270～330℃，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体；（七）取出铁锅，检验。本方法有较好的社会效益和经济效益。适用于铁锅领域。
Description
技术领域
本发明涉及厨房用具，进一步来说，涉及一种稀土合金铁锅及其生产方法。
背景技术
铁锅是我国家庭厨房必不可少的烹调用具，中国铁锅有很长历史，使用铁锅有利于身体健康，世界卫生组织推荐使用中国铁锅。但是现有技术的铁锅存在易锈，使用寿命不长，外形不美观等问题，为解决这些问题，人们提出了一些新的工艺和方法,如申请号96105232.5“豪华型营养铁锅及其制造工艺”, 申请号91103394.7“球墨铸铁压力锅及其制造方法”， 申请号92106603.1“铸铁锅防锈处理的工艺方法”， 申请号8610889.8“一种营养铁锅”等,它们都有其优点，但仍然有其不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供实用、有效的一种稀土合金铁
锅及其生产方法，以增加铁锅的使用寿命,使之更有利于身体健康。
本发明的一种稀土合金铁锅及其生产方法, 该方法包括下列步骤:
（一）使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400℃以上；
（二）将稀土硅铁合金破碎到2～6mm，并预热至60℃；
(三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；稀土硅铁合金加入量（重量比）为0.3～1.8%;
(四)铁水干净后即可浇铸：压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅；
（五）待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；每压铸一口锅后应进化刷模处理，清理挂渣，使模干净，待涂料水分蒸发完毕后预热，再压铸下一口锅；
（六）再将铁锅送入电炉中，加热到270～330℃，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体；
（七）取出铁锅，检验。
稀土硅铁合金加入量视其稀土含量，铁水中硫的高低，其它杂质的量和铸件的壁厚等而有不同，稀土硅铁合金加入可减少硫和某些杂质的不利作用，有利于石墨球化，铸件的机械性能和物理化学性能均有所提高，以至达到突变。
本发明的稀土铁锅具有较好的机械性能，抗炸裂性好，不易生锈，使用寿命长，使用稀土铁锅有利于身体健康；本发明方法可操作性很强，有较好的社会效益和经济效益。本发明方法适用于铁锅领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
某有限责任公司采用本发明的一种稀土合金铁锅及其生产方法, 该方法包括下列步骤:
（一）使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400℃以上；
（二）将稀土含量23～26%的牌号FeSiRE24稀土硅铁合金破碎到2～6mm，并预热至60℃；如粒度过大，稀土硅铁合金不易溶化，部分稀土硅铁合金浮在铁水表面，起不到应有的效果，如残留在铁锅内部，会造成夹杂物，影响铁锅质量；如粒度过小，会使其烧损；
(三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；牌号FeSiRE24稀土硅铁合金加入量（重量比）为0.3～0.6%;用较大浇包时，包内须放少量稻草灰或铁锅片覆盖，以减少稀土硅铁合金的烧损。
(四)铁水干净后即可浇铸：压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅；
（五）待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；每压铸一口锅后应进化刷模处理，清理挂渣，使模干净，待涂料水分蒸发完毕后预热，再压铸下一口锅；
（六）再将铁锅送入电炉中，加热到270～330℃，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体内壁10～20丝；
（七）取出铁锅，检验。
采用本发明后提高了铁锅的成品率，减轻了铁锅重量，提高了铁锅的使用寿命，节约生产成本，取得较好的社会效益和经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1. 一种稀土合金铁锅生产方法, 包括下列步骤:
（一）使用中频炉熔炼铸铁，使铁水出炉温度为1400℃以上；
（二）将稀土硅铁合金破碎到2～6mm，并预热至60℃；
(三)将上述稀土硅铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行搅拌与扒渣；稀土硅铁合金加入量（重量比）为0.3～1.8%;
(四)铁水干净后即可浇铸：压铸模预热后将铁水注入凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅；
（五）待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光清理；每压铸一口锅后应进化刷模处理，清理挂渣，使模干净，待涂料水分蒸发完毕后预热，再压铸下一口锅；
（六）再将铁锅送入电炉中，加热到270～330℃，并喷涂以食用植物油，使其在锅体上形成油膜，使油分子渗入锅体；
（七）取出铁锅，检验。
2.按照权利要求1所述的一种稀土合金铁锅生产方法,其特征在于所述稀土硅铁合金是牌号FeSiRE24 稀土硅铁合金，其牌号FeSiRE24稀土硅铁合金加入量（重量比）为0.3～0.6%。
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