CN105364050B - 一种双层铸铁炒锅铸造工艺 - Google Patents
一种双层铸铁炒锅铸造工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种双层铸铁炒锅铸造工艺，涉及到日常生活领域中的炊具，通过选用两种不同成分的铁合金，熔化后浇铸成双层复合铸铁炒锅。本发明将铸铁锅分两次铸造，而且两次铸造时所用的材料不同，内层中含有更多的微量元素和增强成分，从而使得与食物接触的内层在提供必须的铁盒锌元素的同时，大幅度增强了其强度和抗锈蚀能力；同时，在浇铸完内外层之后，通过一段时间的保温，使得内外层之间相同成分和不同成分的原子互相迁移和融合，最终增强了锅体的强度和均一性。
Description
技术领域
本发明涉及到日常生活领域中的炊具，具体的说是一种双层铸铁炒锅铸造工艺。
背景技术
铁是构造成细胞的基本原素。人体72%的铁存在于血红蛋白质中，缺铁会造成贫血，生活中铁原素摄入渠道有限，而人体所能吸收的铁元素又只能是活性铁原素。据网易健康频道报道，据统计:全国约有30%的儿童患有贫血，女性缺铁犹为严重，中老年人也不同程度患有贫血。
缺铁，可以使机体很多含铁酶和铁的依赖酶的活性降低，影响多种代谢过程，从而损害神经、消化、肌肉和免疫系统的功能，造成厌食、偏食，影响儿童身体的发育，现在的家长，对孩子的期望值都高，望子成龙，望女成凤是家长对孩子的殷切希望；但我们的家长首先得为孩子打造一副健康的体魄，离开了铁元素的不断补充，健康的身体就成了无源之水，成才也就成为了空中楼阁。因此，日常生活中炒菜越来越依赖铸铁锅，铸铁锅在使用过程中，能够使其含有的铁元素进入到菜肴内，从而被人体摄入，从而为人体补充了铁元素。
现有的铁锅一般都是采用铸铁熔化成铁水，然后浇铸成型后退火得到，这种普通的铁锅在使用过后如果残留有水，很容易生锈，在下次炒菜时很难清洗，而且会导致食物中充满一股铁锈味。
发明内容
为了解决现有技术中铁锅易生锈的问题，本发明提供了一种双层铸铁炒锅铸造工艺，通过该工艺铸造的铸铁锅，在提供铁元素的同时，能够有效防止清洗时水的残留导致的生锈问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双层铸铁炒锅铸造工艺，包括以下步骤：
1）选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为35-36%和24-25%，其余为铁、碳和杂质；
2）向步骤1）得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量2.5-2.7%的氧化钛、金属液总重量4.3-4.4%的氧化钼、金属液总重量6.3-6.5%的锌、金属液总重量1.6-1.8%的氯化钙、金属液总重量3.4-3.5%的硒酸钠、金属液总重量1.1-1.2%的氯化钾、金属液总重量2.3-2.4%的立方氮化硼和金属液总重量1.5-1.7%的镧，保温2-3h后，备用；
3）选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和镧按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；
其中，铁水中各组成元素的含量分别为：86-87%的Fe、3-3.5%的Mn、2.5-2.7%的V、2.2-2.3%的Mg、2.9-3.3%的Al、1.2-1.3%的Mo和0.8-0.9%的镧，其余杂质和碳的含量不超过0.3%；
4）将步骤3）中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；
5）在步骤4）浇铸的铁锅基体温度降低至850-900℃时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2）制备的金属液，从而为步骤4）浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；
6）将铁锅坯体连同砂模保温放置4-5h，然后在800-850℃条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。
所述步骤2）中所用的氧化钛经以下步骤处理后使用：氧化钛研磨至粒径不超过0.074mm，然后将其放入到其重量2-3倍的表面处理剂中拌合均匀得到混合物，而后将混合物在85℃的条件下烘干，直至其重量不再变化，最后将其转入温度为-10℃的冷冻室内冷冻1-2h，取出后即得到经处理的氧化锌，其中，所述表面处理剂为异丙醇和钛酸酯偶联剂按照重量比为2：3的比例混合得到。
所述步骤2）中所用的外加剂中还含有金属液总重量0.3-0.4%的氯化钾和羟甲基纤维素钠混合物，且氯化钾和羟甲基纤维素钠的重量比为7：3。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
首先，本发明将铸铁锅分两次铸造，而且两次铸造时所用的材料不同，内层中含有更多的微量元素和增强成分，从而使得与食物接触的内层在提供必须的铁和锌元素的同时，大幅度增强了其强度和抗锈蚀能力；
其次，本发明中，通过独特的模具结构使得外层铁锅基体内表面密布满凹坑和突起，这些结构在浇铸内层时，可以极大的增强内外层之间的结合力；
最后，本发明在浇铸完内外层之后，通过一段时间的保温，使得内外层之间相同成分和不同成分的原子互相迁移和融合，最终增强了锅体的强度和均一性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，本发明中所用的各原料都是常规原料，均可通过市售途径获得。
实施例1
一种双层铸铁炒锅铸造工艺，包括以下步骤：
1）选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为35%和24%，其余为铁、碳和杂质；
2）向步骤1）得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量2.5%的氧化钛、金属液总重量4.3%的氧化钼、金属液总重量6.3%的锌、金属液总重量1.6%的氯化钙、金属液总重量3.4%的硒酸钠、金属液总重量1.1%的氯化钾、金属液总重量2.3%的立方氮化硼和金属液总重量1.5%的镧，保温2h后，备用；
3）选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和镧按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；
其中，铁水中各组成元素的含量分别为：87%的Fe、3%的Mn、2.5%的V、2.3%的Mg、2.9%的Al、1.3%的Mo和0.8%的镧，其余为碳和不可除去的微量杂质；
4）将步骤3）中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；
5）在步骤4）浇铸的铁锅基体温度降低至850℃时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2）制备的金属液，从而为步骤4）浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；
6）将铁锅坯体连同砂模保温放置4h，然后在800℃条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。
实施例2
一种双层铸铁炒锅铸造工艺，包括以下步骤：
1）选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为36%和25%，其余为铁、碳和杂质；
2）向步骤1）得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量2.7%的氧化钛、金属液总重量4.4%的氧化钼、金属液总重量6.5%的锌、金属液总重量1.8%的氯化钙、金属液总重量3.5%的硒酸钠、金属液总重量1.2%的氯化钾、金属液总重量2.4%的立方氮化硼和金属液总重量1.7%的镧，保温3h后，备用；
3）选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和镧按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；
其中，铁水中各组成元素的含量分别为：86%的Fe、3.5%的Mn、2.7%的V、2.2%的Mg、3.3%的Al、1.2%的Mo和0.9%的镧，其余为碳和不可除去的微量杂质；
4）将步骤3）中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；
5）在步骤4）浇铸的铁锅基体温度降低至900℃时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2）制备的金属液，从而为步骤4）浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；
6）将铁锅坯体连同砂模保温放置5h，然后在850℃条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。
实施例3
一种双层铸铁炒锅铸造工艺，包括以下步骤：
1）选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为35.5%和24.5%，其余为铁、碳和杂质；
2）向步骤1）得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量2.6%的氧化钛、金属液总重量4.35%的氧化钼、金属液总重量6.4%的锌、金属液总重量1.7%的氯化钙、金属液总重量3.45%的硒酸钠、金属液总重量1.15%的氯化钾、金属液总重量2.35%的立方氮化硼和金属液总重量1.6%的镧，保温2.5h后，备用；
3）选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和镧按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；
其中，铁水中各组成元素的含量分别为：86.5%的Fe、3.25%的Mn、2.6%的V、2.25%的Mg、3.1%的Al、1.25%的Mo和0.85%的镧，其余为碳和不可除去的微量杂质；
4）将步骤3）中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；
5）在步骤4）浇铸的铁锅基体温度降低至875℃时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2）制备的金属液，从而为步骤4）浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；
6）将铁锅坯体连同砂模保温放置4.5h，然后在825℃条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。
以上为本发明的基本事实方式，可在以上基础上进行进一步的改进和限定：
如，所述步骤2）中所用的氧化钛可以先经过以下步骤处理后再使用：氧化钛研磨至粒径不超过0.074mm，然后将其放入到其重量2-3倍的表面处理剂中拌合均匀得到混合物，而后将混合物在85℃的条件下烘干，直至其重量不再变化，最后将其转入温度为-10℃的冷冻室内冷冻1-2h，取出后即得到经处理的氧化锌，其中，所述表面处理剂为异丙醇和钛酸酯偶联剂按照重量比为2：3的比例混合得到；
又如，所述步骤2）中所用的外加剂中还可以含有金属液总重量0.3-0.4%的氯化钾和羟甲基纤维素钠混合物，且氯化钾和羟甲基纤维素钠的重量比为7：3；
再如，所述所述步骤2）中所用的氧化钼和立方氮化硼在使用前也可以先分别经过以下步骤处理后再使用：氧化钼和立方氮化硼分别研磨至粒径不超过0.074mm，然后将其放入到其重量2-3倍的表面处理剂中拌合均匀得到混合物，而后将混合物在85℃的条件下烘干，直至其重量不再变化，最后将其转入温度为-10℃的冷冻室内冷冻1-2h，取出后即可使用，其中，所述表面处理剂为异丙醇和钛酸酯偶联剂按照重量比为2：3的比例混合得到。
Claims (3)
1.一种双层铸铁炒锅铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为35-36%和24-25%，其余为铁、碳和杂质；
2）向步骤1）得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量2.5-2.7%的氧化钛、金属液总重量4.3-4.4%的氧化钼、金属液总重量6.3-6.5%的锌、金属液总重量1.6-1.8%的氯化钙、金属液总重量3.4-3.5%的硒酸钠、金属液总重量1.1-1.2%的氯化钾、金属液总重量2.3-2.4%的立方氮化硼和金属液总重量1.5-1.7%的镧，保温2-3h后，备用；
3）选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和镧按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；
其中，铁水中各组成元素的含量分别为：86-87%的Fe、3-3.5%的Mn、2.5-2.7%的V、2.2-2.3%的Mg、2.9-3.3%的Al、1.2-1.3%的Mo和0.8-0.9%的镧，其余杂质和碳的含量不超过0.3%；
4）将步骤3）中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；
5）在步骤4）浇铸的铁锅基体温度降低至850-900℃时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2）制备的金属液，从而为步骤4）浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；
6）将铁锅坯体连同砂模保温放置4-5h，然后在800-850℃条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种双层铸铁炒锅铸造工艺，其特征在于：所述步骤2）中所用的氧化钛经以下步骤处理后使用：氧化钛研磨至粒径不超过0.074mm，然后将其放入到其重量2-3倍的表面处理剂中拌合均匀得到混合物，而后将混合物在85℃的条件下烘干，直至其重量不再变化，最后将其转入温度为-10℃的冷冻室内冷冻1-2h，取出后即得到经处理的氧化锌，其中，所述表面处理剂为异丙醇和钛酸酯偶联剂按照重量比为2：3的比例混合得到。
3.根据权利要求1所述的一种双层铸铁炒锅铸造工艺，其特征在于：所述步骤2）中所用的外加剂中还含有金属液总重量0.3-0.4%的氯化钾和羟甲基纤维素钠混合物，且氯化钾和羟甲基纤维素钠的重量比为7：3。
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