CN1031935A

CN1031935A - 铁合金高压锅及其制造方法

Info

Publication number: CN1031935A
Application number: CN 88106569
Authority: CN
Inventors: 王为华; 胡杰君; 王浩; 唐祥英; 朱军良; 王群芳; 赵益成; 刘任科; 赵维谦; 廖运秀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-05
Filing date: 1988-10-05
Publication date: 1989-03-29

Abstract

铁合金高压锅采用一次铸造成型后上搪瓷或上聚四氟塑料的方法制造而成，大大减少机械加工和材料消耗，降低了生产成本。使用该锅可以避免对人体有害的元素通过食物进入人体，可以摄入对人体有用的铁及其他微量元素。锅的底外部铸造有加强机械强度和吸热作用的加强筋。

Description

本发明属于生活用品领域。

目前使用的高压锅基本上是用铝或不锈钢冲压而成。在长期的日常使用中，一些对人体有害的元素如铝、镍和铬将会进入人体，而且不能被人体胺基酸转化成所需物质，致使少儿缺铁性贫血，智力下降，老人瘫痪、痴呆、迟钝，故世界卫生组织向各国推荐炒菜、煮饭用铁锅。中国专利CN85201642公开了一种铝-金属陶瓷压力锅，该锅由上下两部分连接而成，下部是金属陶瓷，上部是铝。该锅下部虽然避免了铝元素进入食物，但其上部仍可有铝元素进入食物。锅由上下两部分连接在一起，对工业生产带来一定的不方便。

本发明目的是提供一种不含对人体有害的元素。能够提供对人体有用的铁元素，生产成本低的铁合金高压锅及其制造方法。

实现该目的的技术方案是用铁合金铸造高压锅的锅盖和锅体，既克服了在使用高压锅的过程中，人体摄入有害元素的缺点，又为人们提供了一个新的摄取铁元素及人体所必需的其他微量元素的途径。在铁合金的外表面和内表面的上部加一层防锈和增加美感的保护层。对正常情况下最易损坏的锅底发挥铸造的优势，在锅的底部铸造有加强筋，既加强了锅底的机械强度又增加了吸热面积。

制造铁合金高压锅的方法是将铁，碳和锰熔化，在温度为1340°～1370℃时造渣，然后加入硅，在1440°～1480℃的温度下精练5～10分钟，将浇注液出炉至处理包，用石墨钟罩压入镧基混合稀土元素，再加入硅待浇。将硬模表面喷一层涂料，加热至120°～250℃与沙芯组合。浇注液的温度为1300°～1360℃时浇注，在温度为350°～500℃时脱模，然后进行表面处理，其中各种元素的配比为：碳为3～4.3%，硅为2.8～4.2%，镧基稀土为0.002～0.06%，锰为0.2～0.7%，余量为铁。

本发明的优点是避免了对人体有害的元素通过食物进入人体，而能通过食物使对人体有利的铁元素进入人体，在锅底的外部加了加强筋，加强了锅体的机械强度和吸热面积。采用一次铸造成型的生产方法，大大减少机械加工和材料消耗，降低了生产成本。

本发明有以下附图：

图1 铁合金高压锅底的平面图;

图2 图1的A-A剖视图;

图3 铁合金高压锅浇注模示意图;

其中：3.底座;4.沙芯;5.外模;6.活块;7.卡子;8.加强筋;9.底芯;10.滤网;11.浇口;12.排气塞。

实施例1：

对选用的炭钢、硅铁、硅钙和镧进行分析，然后进行配料，使铁合金的组分为：碳3.0～4.3%，硅2.8～4.2%，锰0.2～0.7%，镧基稀土0.002～0.06%，余量为铁。将生铁和炭钢放入酸性炉衬的中频电炉内熔炼，在温度为1340°～1370℃时造渣，将浇注液中的渣滓去除，然后加入硅铁在1440°～1480℃的温度下精练5～10分钟，将浇注液出炉至处理包，用石墨钟罩压入镧，镧的作用是改变浇注液的性能，使其合金化，再加入硅钙进行孕育，进一步改善合金的性能，然后打渣，盖草灰待浇。

浇注（见图3）采用了垂直D-D分型和水平B-B，C-C分型的工艺方案，改变高压锅的连接片用铆接的方法固定在锅体上的传统方法，将连接片（在活块6内）直接铸造在锅体上，对正常情况下最易损坏的锅底外部加一层加强筋1，加强筋是一组三角形的片状凸起物，分长、短两组分布在锅底外表面2，加强筋加强了锅底的机械强度和吸热面积。将硬模清理干净，预热至250°～350℃，喷上一层涂料，涂料可以由19.4%的耐火泥，0.6%的石棉粉和80%的硅溶胶配制而成;将表面杂质清理干净后再喷一层滑石粉，然后加热至120°～250℃后再与砂芯组合。

将浇注液浇注到模型（图3）中，浇注液的温度为1300°～1360℃，温度在350°～500℃时进行脱模，这样可以克服热裂。

待铁合金高压锅冷却后清沙，打磨，然后对锅口进行机加工，车密封圈槽然后对锅进行试压，进行抛光和喷丸处理后进行表面处理。表面处理的方法是将铁合金高压锅加温至780°～880℃，然后在锅的外表面和内表面的上部撒上搪瓷粉，然后再继续入炉加温至900°～1000℃。

实施例2：

按实施例1的方法制造铁合金高压锅，对锅的表面处理方法是将聚四氟塑料喷到铁合金高压锅的外表面和内表面的上部，然后加温至150°～250℃。

实施例3：

按实施例1的方法制造铁合金高压锅，对锅的表面处理方法是将铁合金高压锅加温至300°～500℃时刷上桐油或在桐油中浸泡2～5秒，然后取出。

Claims

1、一种铁合金高压锅，包括圆筒形的锅体，装在锅体上的把，密封锅盖，装在锅盖上的控制阀和安全阀，其特征在于锅盖和锅体由铁合金铸造而成，在铁合金的表面有一层防锈和增加美感的保护层，在锅底的外部有加强锅底的机械强度和辅助吸热的加强筋。

2、一种如权利要求1所述的铁合金高压锅，其中所述的防锈和增加美感的保护层是搪瓷。

3、一种如权利要求1所述的铁合金高压锅，其中所述的防锈和增加美感的保护层是聚四氟塑料。

4、一种如权利要求1所述的铁合金高压锅，其中所述的防锈和增加美感的保护层是桐油。

5、一种如权利要求1所述的铁合金高压锅，其特征在于加强筋是铸造在锅底外部的三角形凸起物。

6、一种制造如权利要求1所述的铁合金高压锅的方法，其特征在于将铁，碳和锰熔化，在温度为1340°～1370℃时造渣，然后加入硅，在1440°～1480℃的温度下精练5～10分钟，将浇注液出炉至处理包，用石墨钟罩压入镧元素，再加入硅待浇，将硬模表面喷一层涂料，加热至120°～250℃与沙芯组合，浇注液的温度为1300°～1360℃时浇注，在温度为350°～500℃时脱模，然后进行表面处理，其中各种元素的配比为：碳为3～4.3%，硅为2.8～4.2%，镧基混合稀土为0.002～0.06%，锰为0.2～0.7%，余量为铁。

7、一种如权利要求6所述的铁合金高压锅的制造方法，其中所述的表面处理是将铁合金高压锅加温至780°～880℃然后在其外表面和内表面的上部撒上搪瓷粉，然后再继续入炉加温至900°～1000℃。

8、一种如权利要求6所述的铁合金高压锅的制造方法，其中所述的表面处理是将聚四氟塑料喷到铁合金高压锅的外表面和内表面的上部，然后加温至150°～250℃。

9、一种如权利要求6所述的铁合金高压锅的制造方法，其中所述的表面处理是将铁合金高压锅加温至300°～500℃时刷上桐油或在桐油中浸泡2～5秒后取出。