CN103803780A - 炊用水晶锅的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了炊用水晶锅的制造方法，该炊用水晶锅是以SiO2纯度99.9%以上的高纯度石英砂为原料，采用电弧法高温熔制，经过后期整理完成；在旋转的石墨或者钢质模具中均匀加入一定厚度的高纯石英砂；将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；根据模具尺寸和加入石英砂的厚度，在控制室设定相应的电流大小和熔制时间，通电熔制；锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；冷却后切割、打磨、清洗、烘干；将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光，或者用氢氧火焰将锅的上口和外侧灼烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。本发明的炊用水晶锅美观高贵，使用时少油烟、不粘锅、耐高温干烧、耐急冷急热、易清洗。
Description
技术领域
本发明涉及锅，具体涉及一种炊用水晶锅的制造方法。
背景技术
石英玻璃是二氧化硅单一组分的玻璃，具有高光洁度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数极低、电绝缘性良好、色泽美丽等优点，应用领域正在不断扩展。
发明内容
本发明的目的在于：提出一种炊用水晶锅的制造方法，用电弧法高温熔制炊用水晶锅（或称为石英锅），不仅美观高贵，而且使用时少油烟、不粘锅、耐高温干烧、耐急冷急热、易清洗，锅勺之间的碰撞声音也非常悦耳动听。
本发明的技术解决方案是：该炊用水晶锅是以SiO2纯度99.9%以上的高纯度石英砂为原料，采用电弧法高温熔制，再经过后期整理完成；具体步骤如下：
（1）在旋转的石墨或者钢质模具中均匀加入一定厚度的高纯石英砂；
（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
（3）根据模具尺寸和加入石英砂的厚度，在控制室设定相应的电流大小和熔制时间，通电熔制；
（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
（5）冷却后切割、打磨、清洗、烘干；
（6）将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光，或者用氢氧火焰将锅的上口和外侧灼烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。
其中，所述的炊用水晶锅，包括炒锅和炖锅及高压锅电饭锅内胆；炒锅与传统的铁锅形状相似，上口直径200-600mm，底部圆弧形，高度80-180mm，厚度3-8mm；炖锅或高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径150-500mm，底部平坦或浅圆弧形，高度100-400mm，厚度4-10mm。
其中，控制室的熔制功率200-300KW、电流0.5-0.6KA，熔制时间6-10分钟。
本发明的优点是：1、以高纯石英砂为原料，采用采用电弧法高温熔制，再经打磨、抛光、氢氧火焰灼烧整理，制作出的石英玻璃材质的炊用锅具晶莹剔透，美观高贵；2、石英锅内层的玻璃质非常致密，使用时少油烟、不粘锅，残留的油污用冷水即可以轻松冲洗干净；3、由于石英玻璃的高硬度和极低的热膨胀系数，石英锅非常耐高温耐急冷急热，绝对不会像传统的陶瓷砂锅那样炸裂，经久耐用。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1: 设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度4mm；用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂SiO2含量为99.99%以上，杂质成分要求为：Al＜50ppm， Ca、Mg、Ti分别＜10ppm ， Li、Na、K分别＜6ppm，Fe＜3ppm。
（1）在旋转的12吋石墨或者钢质模具中均匀加入7.5公斤的高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
（3）在控制室设定功率200KW，电流0.5KA，通电熔制6分钟；
（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
（5）冷却后切割、打磨、清洗、烘干；
（6）将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，再清洗、烘干后包装。
实施例2: 设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度4.5mm；用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂SiO2含量为99.99%以上，杂质成分要求为：Al＜50ppm， Ca、Mg、Ti分别＜10ppm ， Li、Na、K分别＜6ppm，Fe＜3ppm。
（1）在旋转的12吋石墨或者钢质模具中均匀加入8公斤的高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
（3）在控制室设定功率250KW，电流0.55KA，通电熔制7分钟；
（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
（5）冷却后切割、打磨、清洗、烘干；
（6）将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，再清洗、烘干后包装。
实施例3: 设计水晶炒锅的形状与传统的铁锅相似，上口直径300mm，底部圆弧形，高度100mm，厚度5mm；用于熔制水晶炒锅的高纯石英砂SiO2含量为99.99%以上，杂质成分要求为：Al＜50ppm， Ca、Mg、Ti分别＜10ppm ， Li、Na、K分别＜6ppm，Fe＜3ppm。
（1）在旋转的12吋石墨或者钢质模具中均匀加入8.5公斤的高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
（3）在控制室设定功率300KW，电流0.6KA，通电熔制8分钟；
（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
（5）冷却后切割、打磨、清洗、烘干；
（6）将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，再清洗、烘干后包装。
实施例4: 设计水晶炖锅侧剖面略成“U”字形，上口直径250mm，底部平坦，与锅壁呈圆弧形过渡，高度180mm，厚度6mm；用于熔制水晶炖锅的高纯石英砂SiO2含量为99.98%以上，杂质成分要求为：Al＜100ppm， Ca、Mg、Ti分别＜20ppm ， Li、Na、K分别＜10ppm，Fe＜5ppm。
（1）在旋转的10吋石墨或者钢质模具中均匀加入6公斤高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
（3）在控制室设定功率200KW，电流0.5KA，通电熔制8分钟；
（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
（5）冷却后切割掉上口的毛边；
（6）将锅的上口边沿和外侧用氢氧火焰烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。
实施例5: 设计高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径250mm，底部平坦，与锅壁呈圆弧形过渡，高度180mm，厚度6.5mm；用于熔制水晶炖锅的高纯石英砂SiO2含量为99.98%以上，杂质成分要求为：Al＜100ppm， Ca、Mg、Ti分别＜20ppm ， Li、Na、K分别＜10ppm，Fe＜5ppm。
（1）在旋转的10吋石墨或者钢质模具中均匀加入6.5公斤高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
（3）在控制室设定功率250KW，电流0.55KA，通电熔制9分钟；
（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
（5）冷却后切割掉上口的毛边；
（6）将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光、清洗、烘干后包装。
实施例6: 设计高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径250mm，底部平坦，与锅壁呈圆弧形过渡，高度180mm，厚度7mm；用于熔制水晶炖锅的高纯石英砂SiO2含量为99.98%以上，杂质成分要求为：Al＜100ppm， Ca、Mg、Ti分别＜20ppm ， Li、Na、K分别＜10ppm，Fe＜5ppm。
（1）在旋转的10吋石墨或者钢质模具中均匀加入7公斤高纯石英砂，用靠尺将石英砂摸匀；
（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
（3）在控制室设定功率300KW，电流0.6KA，通电熔制10分钟；
（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
（5）冷却后切割掉上口的毛边；
（6）将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光、清洗、烘干后包装。
Claims (3)
1.炊用水晶锅的制造方法，该炊用水晶锅是以SiO2纯度99.9%以上的高纯度石英砂为原料，采用电弧法高温熔制，再经过后期整理完成；其特征是它的具体步骤如下：
（1）在旋转的石墨或者钢质模具中均匀加入一定厚度的高纯石英砂；
（2）将模具归位至熔制室，放下石墨电极至模具中心位置；
（3）根据模具尺寸和加入石英砂的厚度，在控制室设定相应的电流大小和熔制时间，通电熔制；
（4）锅坯熔制好以后，提起石墨电极，放下模具，脱模、取锅，用钢丝刷刷去外层浮砂；
（5）冷却后切割、打磨、清洗、烘干；
（6）将锅的上口边沿和外侧打磨、抛光，或者用氢氧火焰将锅的上口和外侧灼烧成玻璃质，清洗、烘干后包装。
2. 根据权利要求1所述的炊用水晶锅的制造方法，其特征是：所述的炊用水晶锅包括炒锅和炖锅及高压锅电饭锅内胆；炒锅与传统的铁锅形状相似，上口直径200-600mm，底部圆弧形，高度80-180mm，厚度3-8mm；炖锅或高压锅电饭锅内胆侧剖面略成“U”字形，上口直径150-500mm，底部平坦或浅圆弧形，高度100-400mm，厚度4-10mm。
3. 根据权利要求1所述的炊用水晶锅的制造方法，其特征是：控制室的熔制功率200-300KW、电流0.5-0.6KA，熔制时间6-10分钟。
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- 2013-12-27 CN CN201310732700.5A patent/CN103803780A/zh active Pending
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