CN109482823A - 一种铁壶的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁壶的制备工艺，首先铁壶制模，得到模具；将所述的模具外加上粘土，得到模具雏形；对所述的模具雏形进行压纹路处理；将细砂、良土和粘土混合，制成铁壶内部的形状，放入处理后的模具中，盖上带有孔的盖子；从盖子的孔上注入铁水，静置，去除铁，剥开模具，得到铁壶雏形，然后将铁壶雏形进行碳火烧烤处理；在进行刷漆处理，得到完整的壶身；制备壶把，固定在壶身上，即得到所述的铁壶。本发明工艺制备的铁壶经过碳火烧烤处理在壶的表面形成了一层氧化膜，不需要涂抹任何涂层处理，通过氧化膜可以让铁和水不直接混在一起，铁壶不容易生锈，并且烧开的水也不会感觉到金属的味道，且具有杀菌作用，光泽度高。

Description

一种铁壶的制备工艺
技术领域
本发明属于铁壶技术领域，具体涉及一种铁壶的制备工艺。
背景技术
铁壶，亦称铁瓶，是用来煎茶煮水的器皿。以生铁为原料，用传统铸造工艺，以及通过后期的手工打磨，成型的茶壶，兼具养生、观赏和收藏价值。
近年来，用铁壶煮水泡茶的人越来越多，铁壶煮水，一方面铁壶会吸附水中的氯离子，另一方面铁壶煮出来的水中释放出铁离子，可以补充人体每日所需的铁元素。使用铁壶煮过的水因为有二价铁离子，所以会出现山泉水效应，让水变得甘甜，顺口，口感厚实饱满顺滑。
现有技术中制备的铁壶长时间使用容易生锈，且有些铁壶在壶内涂一层防锈的涂层，对人体不安全，且现有的铁壶一般只能用来烧水，而不能进行长时间的泡茶等用途，另外，烧开的水有金属味道，且制备的铁壶的光泽度不高。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种铁壶的制备工艺，本发明的铁壶由于在壶的表面形成了一层氧化膜，可以让铁和水不直接混在一起，铁壶不容易生锈，并且烧开的水也不会感觉到金属的味道，且具有杀菌作用，光泽度高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铁壶的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先铁壶制模，得到模具；
(2)将所述的模具外加上粘土，得到模具雏形；
(3)对所述的模具雏形进行压纹路处理；
(4)将细砂、良土和粘土混合，制成铁壶内部的形状，放入到步骤(3)处理后的模具中，盖上带有孔的盖子；
(5)从模具盖子的孔上注入铁水，静置，去除铁，剥开模具，得到铁壶雏形，然后将铁壶雏形进行碳火烧烤处理；
(6)在230-270℃下进行刷漆处理，然后在100-150℃下进行着色处理，得到完整的壶身；
(7)制备壶把，将铁板打制成圆的铁棒形状，然后固定在壶身上，即得到所述的铁壶。
本发明制备的铁壶采用陆川铁矿石为原料制作的铁壶煮出的水为软水，口感较圆润、甘甜，用来冲泡饮品，可有效提升口感。不仅可以冲煮、还可持续加热，功能性范围更广，所以欧美人士专门用来冲煮花果茶、红茶，用来煮普洱茶也是不错的选择，因为经由铸铁壶的冲煮，可有效去除茶中的异味，提升口感。
进一步的，步骤(1)中制模是指首先根据所需要的铁壶的形状、尺寸画制图纸，然后根据图纸利用铁板制备成模具。
进一步的，步骤(2)中粘土的粒径为40-60目。
加入粘土的目的是细化模具，细化后的模具进行压纹路处理是指在模具雏形上打上花纹，花纹可以根据需要进行选择，也可以进行定制。
本发明制备的铁壶的厚度为2-3mm，即使体积较大，整体重量也很轻。
进一步的，步骤(4)中细砂、良土和粘土的质量比例1:0.8-1.2:1.2-1.4。
本发明所述的良土是指没有粘性的无黏土。
进一步的，步骤(4)中细砂、良土和粘土的质量比例1:1:1.3。
进一步的，步骤(5)中铁水的温度为800-1000℃。
进一步的，步骤(5)中静置1.5-2.5小时。
进一步的，步骤(5)中碳火烧烤的温度为800-1000℃，烧制4.5-5.5小时。
进一步的，步骤(5)中碳火烧烤的温度为900℃，烧制5小时。
壶要完全被碳全部包裹起来进行烧制，使表面形成氧化膜，即四氧化三铁，可以增加铁壶内部的防锈功能，铁壶不容易生锈。
进一步的，用刷子将大漆烧灼在铁壶外层，经过烧着之后铁壶表面会呈现光泽。
进一步的，步骤(6)中刷漆处理后在100-150℃下进行着色处理。
进一步的，着色处理是指将茶叶和铁锈熬制的黑水均匀的刷在壶身上。
本发明采用在100-150℃下将茶叶和铁锈熬制的黑水均匀的刷在壶身上，是为了追求古拙的样式，去除因烧漆而产生的光泽。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明工艺制备的铁壶经过碳火烧烤处理在壶的表面形成了一层氧化膜，不需要涂抹任何涂层处理，通过氧化膜可以让铁和水不直接混在一起，铁壶不容易生锈，并且烧开的水也不会感觉到金属的味道，且具有杀菌作用，光泽度高；
(2)本发明的工艺制备的铁壶的导热性及保温性能好，适合冲煮各式茶饮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例的一种铁壶的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先铁壶制模，制模是指首先根据所需要的铁壶的形状、尺寸画制图纸，然后根据图纸利用铁板制备成模具；
(2)将所述的模具外加上粘土，粘土的粒径为40目，得到模具雏形；
(3)对所述的模具雏形进行压纹路处理；
(4)将细砂、良土和粘土按照质量比1:0.8:1.2混合，制成铁壶内部的形状，放入到步骤(3)处理后的模具中，盖上带有孔的盖子；
(5)从模具盖子的孔上注入800℃的铁水，静置1.5小时，去除铁，剥开模具，得到铁壶雏形，然后将铁壶雏形进行碳火烧烤处理，碳火烧烤的温度为800℃，烧制4.5小时；
(6)在230-270℃下进行刷大漆处理，然后在100-150℃下进行着色处理，采用茶叶和铁锈熬制的黑水作为着色剂，得到完整的壶身；
(7)制备壶把，将铁板打制成圆的铁棒形状，然后固定在壶身上，即得到所述的铁壶。
实施例2
本实施例的一种铁壶的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先铁壶制模，制模是指首先根据所需要的铁壶的形状、尺寸画制图纸，然后根据图纸利用铁板制备成模具；
(2)将所述的模具外加上粘土，粘土的粒径为50目，得到模具雏形；
(3)对所述的模具雏形进行压纹路处理；
(4)将细砂、良土和粘土按照质量比1:1:1.3混合，制成铁壶内部的形状，放入到步骤(3)处理后的模具中，盖上带有孔的盖子；
(5)从模具盖子的孔上注入900℃的铁水，静置2小时，去除铁，剥开模具，得到铁壶雏形，然后将铁壶雏形进行碳火烧烤处理，碳火烧烤的温度为900℃，烧制5小时；
(6)在230-270℃下进行刷大漆处理，然后在100-150℃下进行着色处理，采用茶叶和铁锈熬制的黑水作为着色剂，得到完整的壶身；
(7)制备壶把，将铁板打制成圆的铁棒形状，然后固定在壶身上，即得到所述的铁壶。
实施例3
本实施例的一种铁壶的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先铁壶制模，制模是指首先根据所需要的铁壶的形状、尺寸画制图纸，然后根据图纸利用铁板制备成模具；
(2)将所述的模具外加上粘土，粘土的粒径为60目，得到模具雏形；
(3)对所述的模具雏形进行压纹路处理；
(4)将细砂、良土和粘土按照质量比1:1.2:1.4混合，制成铁壶内部的形状，放入到步骤(3)处理后的模具中，盖上带有孔的盖子；
(5)从模具盖子的孔上注入1000℃的铁水，静置2.5小时，去除铁，剥开模具，得到铁壶雏形，然后将铁壶雏形进行碳火烧烤处理，碳火烧烤的温度为1000℃，烧制5.5小时；
(6)在230-270℃下进行刷大漆处理，然后在100-150℃下进行着色处理，采用茶叶和铁锈熬制的黑水作为着色剂，得到完整的壶身；
(7)制备壶把，将铁板打制成圆的铁棒形状，然后固定在壶身上，即得到所述的铁壶。
实施例4
本实施例的一种铁壶的制备工艺，包括如下步骤：
(1)首先铁壶制模，制模是指首先根据所需要的铁壶的形状、尺寸画制图纸，然后根据图纸利用铁板制备成模具；
(2)将所述的模具外加上粘土，粘土的粒径为45目，得到模具雏形；
(3)对所述的模具雏形进行压纹路处理；
(4)将细砂、良土和粘土按照质量比1:1.2:1.3混合，制成铁壶内部的形状，放入到步骤(3)处理后的模具中，盖上带有孔的盖子；
(5)从模具盖子的孔上注入1000℃的铁水，静置1.5小时，去除铁，剥开模具，得到铁壶雏形，然后将铁壶雏形进行碳火烧烤处理，碳火烧烤的温度为900℃，烧制5小时；
(6)在230-270℃下进行刷大漆处理，然后在100-150℃下进行着色处理，采用茶叶和铁锈熬制的黑水作为着色剂，得到完整的壶身；
(7)制备壶把，将铁板打制成圆的铁棒形状，然后固定在壶身上，即得到所述的铁壶。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铁壶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)首先铁壶制模，得到模具；
(2)将所述的模具外加上粘土，得到模具雏形；
(3)对所述的模具雏形进行压纹路处理；
(4)将细砂、良土和粘土混合，制成铁壶内部的形状，放入到步骤(3)处理后的模具中，盖上带有孔的盖子；
(5)从模具盖子的孔上注入铁水，静置，去除铁，剥开模具，得到铁壶雏形，然后将铁壶雏形进行碳火烧烤处理；
(6)在230-270℃下进行刷漆处理，得到完整的壶身；
(7)制备壶把，将铁板打制成圆的铁棒形状，然后固定在壶身上，即得到所述的铁壶。
2.根据权利要求1所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中制模是指首先根据所需要的铁壶的形状、尺寸画制图纸，然后根据图纸利用铁板制备成模具。
3.根据权利要求1或2所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中粘土的粒径为40-60目。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中细砂、良土和粘土的质量比是1:0.8-1.2:1.2-1.4。
5.根据权利要求4所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中细砂、良土和粘土的质量比是1:1:1.3。
6.根据权利要求1所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中铁水的温度为800-1000℃。
7.根据权利要求1或6所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中静置1.5-2.5小时。
8.根据权利要求1所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中碳火烧烤的温度为800-1000℃，烧制4.5-5.5小时。
9.根据权利要求8所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，步骤(6)中刷漆处理后在100-150℃下进行着色处理。
10.根据权利要求9所述的一种铁壶的制备工艺，其特征在于，着色处理是指将茶叶和铁锈熬制的黑水均匀的刷在壶身上。
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