CN107348828A - 用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造内锅的方法。所述内锅包括在顶部形成开口的锅壁，所述锅壁为单层材料且包括铁基层，所述铁基层的内表面和外表面分别设置有陶化膜，且位于所述铁基层的内表面的陶化膜的内侧还设置有第一金属膜。根据本发明的用于烹饪器具的内锅成本更低，并且制造更便利。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造该用于烹饪器具的内锅的方法。
背景技术
现在市场上有很多通过电磁感应进行加热的烹饪器具，如图1所示，这种烹饪器具的内锅10通常由多层材料组合而成，其中通常内层材料为导热性能较好的铝11，外层材料为导磁加热效果较好的铁磁性材料12。还有一些内锅也会设置中间层，其一般为铜之类的金属层。这种复合结构的内锅成本一般比较高，并且为了实现外观的光亮通常需要进行抛光工艺，因为内锅的形状通常不规则，因此很多时候都是人工手动抛光。而抛光操作时容易出现粉尘，粉尘容易发生爆炸危险，并且工人在操作过程中也容易将粉尘吸入肺内，产生呼吸疾病。
因此，需要提供一种用于烹饪器具的内锅、烹饪器具和制造该内锅的方法，以至少部分地解决上面提到的问题。
发明内容
为至少部分地解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种用于烹饪器具的内锅，其包括在顶部形成开口的锅壁，所述锅壁为单层结构且包括铁基层，所述铁基层的内表面和外表面分别设置有陶化膜，且位于所述铁基层的内表面的陶化膜的内侧还设置有第一金属膜。
根据本发明的用于烹饪器具的内锅通过设置成单层结构，成本更低，制造更方便。并且本发明通过采用铁基材料，可以使内锅的强度更高并且更坚固。此外，通过设置陶化膜可以有效起到防腐防锈功能，通过设置第一金属膜可以有效抑制细菌生长。
优选地，所述铁基层的内表面和所述陶化膜之间还设置有第二金属膜。该方案可以进一步优化防腐防锈的效果。
优选地，所述第二金属膜的材料为以下材料中的一种：铝、锡、镍、钛、锆。该方案的防腐防锈效果更好。
优选地，所述第二金属膜熔射至所述铁基层。该方案工艺简单、操作方便。
优选地，所述第二金属膜的厚度小于或等于0.1mm。该方案可以保证内锅的导磁加热效果。
优选地，所述第一金属膜熔射至所述陶化膜。该方案工艺简单、操作方便。
优选地，所述第一金属膜的材料为钛或锆。该方案可以实现不粘功能，并且能够有效抑制细菌增长。
优选地，位于所述铁基层的外表面的陶化膜的外侧还设置有隔热涂层。该方案能够降低内锅的散热速度。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括如上文所述的内锅。
根据本发明的烹饪器具通过将内锅设置成单层结构，成本更低，制造更方便。并且本发明通过采用铁基材料，可以使内锅的强度更高并且更坚固。此外，通过设置陶化膜可以有效起到防腐防锈功能，通过设置第一金属膜可以有效抑制细菌生长。根据本发明的制造方法工艺简单、加工方便。
优选地，所述方法包括以下步骤：用铁基材料形成具有锅壁的内锅的成型步骤；在所述锅壁的内表面和外表面形成陶化膜的陶化步骤；以及在位于所述锅壁的内表面的陶化膜的内侧形成第一金属膜的第一形成步骤。该方案工艺简单、加工方便。
优选地，所述成型步骤包括：将铁基材料浇铸在浇铸模具中，以初步形成所述内锅的浇铸步骤；或者通过拉伸设备对铁基材料进行拉伸，以初步形成所述内锅的拉伸步骤。该方案工艺简单、操作方便。
优选地，所述第一形成步骤包括将所述第一金属膜熔射到所述陶化膜上的熔射步骤。该方案工艺简单、操作方便。
优选地，所述陶化步骤包括使用陶化液在所述内锅的锅壁的内表面和外表面进行无机或无机有机处理，以生成所述陶化膜。该方案工艺简单、操作方便。
优选地，所述方法在所述成型步骤和所述陶化步骤之间还包括：在所述锅壁的内表面形成第二金属膜的第二形成步骤。该方案的防腐防锈效果更好。
优选地，所述方法在所述陶化步骤之后还包括：在所述锅壁的外表面喷涂隔热涂料的外喷涂步骤。该方案能够降低内锅的散热速度。
附图说明
为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。
图1为现有技术的内锅的示意图；
图2为根据本发明的一个优选实施方式的内锅的整体示意图；
图3为根据本发明的一个优选实施方式的内锅的局部示意图；以及
图4为根据本发明的一个优选实施方式的制造的内锅的方法流程图。
具体实施方式
在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
以下，参照图2至图4对本发明的一个优选实施方式进行说明。根据本发明的内锅优选地可以应用于通过电磁感应的方式进行加热的烹饪器具，当然其也可以应用于通过例如加热盘进行加热的烹饪器具。根据本发明的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或者其它电加热炊具。应当了解，根据本发明的烹饪器具除具有煮饭功能外，还可以具有煮粥、煲汤等功能。下文将对本发明的内锅进行详细描述。
如图2所示，内锅100由锅壁110围成，锅壁110在其顶部形成顶部开口，锅壁110包括大致呈筒状的侧壁111和大致呈圆形的底壁112，底壁112连接在侧壁111的下部，侧壁111的顶部形成顶部开口，底壁112和侧壁111共同围成具有腔体的内锅100。在一些场合下，侧壁111可以为大致圆柱形，即侧壁沿高度方向基本是平直的。但是，侧壁111也可以如图2所示呈大致球形，即侧壁111沿高度方向是中部向外凸出的，并且，侧壁111与底壁112之间为曲面过渡。侧壁111的顶部可以形成向外延伸的翻边，以便于用户把持内锅100。
具体地，根据本发明的内锅为单层结构，且主要包括铁基层113。该铁基层主要由铁基材料制成。铁基材料可以是纯铁材料，也可以是铁合金材料，铁合金材料是指其中铁的成分达60％以上，并添加其他的锌、石墨、铝等的已知材料。相对于多层复合结构的内锅，本发明的内锅通过设置成单层结构，成本更低，制造更方便，并且本发明通过采用铁基材料，可以使内锅的强度更高并且更坚固。另外铁元素也是对人体有益的元素。
如图3所示，铁基层113的内表面和外表面还分别设置有陶化膜114，以对内锅起到防锈防腐的功能。陶化膜是通过用陶化液在金属表面进行无机或无机有机处理，而生成的一种类似高温无机陶瓷的膜。陶化膜具有足够的硬度，并且具有良好的耐高温和防腐蚀性。需要说明的是，本文中所提及的方向性术语“内”是指朝向内锅内部的方向，“外”是指背对内锅内部的方向。
继续参考图3，内锅的锅壁上还设有第一金属膜115，第一金属膜115设置在锅壁的内表面，具体地，第一金属膜115设置在位于铁基层113的内表面的陶化膜114的内侧。优选地，第一金属膜115的材料为无毒、对人体无害、并且能够抑制细菌增长的金属，例如钛、锆等。当然，本领域技术人员也可以选择其他具有类似特性的金属。优选地，第一金属膜115可以通过熔射工艺熔射至陶化膜114的表面。
优选地，在陶化膜114和铁基层113的内表面之间还设置有第二金属膜117，以进一步增强内锅的防腐防锈效果。该金属防护膜可以由例如铝、锡、镍、钛、锆等金属制成，以增强防锈防腐效果。当然，本领域技术人员也可以根据实际需要采用其它具有防锈防腐功能的金属。该第二金属膜117可以采用熔射工艺或电镀工艺设置到铁基层113的表面上。优选地，该第二金属膜117的厚度小于或等于0.1mm，从而可以保证内侧铁基层113的导磁加热性能，例如，第二金属膜117的厚度可以设置为0.05mm。当然，本领域技术人员也可根据实际需要将金属防护膜的厚度设置为其它值，例如0.15mm、0.2mm等。
继续参考图3，锅壁上还设置有隔热涂层116。隔热涂层116设置在锅壁的外表面，以增强内锅的使用寿命以及保温效果。具体地，隔热涂层116设置在位于锅壁的外表面的陶化膜114的外侧，也就是锅壁的最外侧。
下文将参照图4描述根据本发明的制造用于烹饪器具的内锅的方法：
首先执行步骤S1(即成型步骤)，用铁基材料形成具有锅壁的内锅。
在一个优选实施方式中，该成型步骤可以采用浇铸成型的方式，即，将铁基材料加热成液体状浇铸到浇铸模具内，从而成型为内锅的粗胚。可以理解，在该步骤之后，需要处理粗胚的浇铸口料和模具分型边料，并进行抛丸处理，即，去除锅坯表面沾沙和喷冲实内部气孔。优选地，在上述步骤完成之后，可进行车削加工处理，即将内锅的粗胚放到专用的车削设备上，根据图纸车削出期望的尺寸和外观。其中内锅可以为如图2所示的球形锅，也可以为直壁锅，或者还可以设计为其它形状。
在另一个优选实施方式中，该成型步骤也可以采用拉伸成型的方式，即，将铁基材料放入拉伸设备模具中进行拉伸，以初步形成具有锅壁的内锅。优选地，为了增加导磁效果，还可以在拉伸步骤之前在铁基材料制成的板材上压制花纹图案。可以理解，在拉伸步骤之后可以将初步形成的内锅的开口部调整为要求尺寸R角，并切除多余的边料，并将拉伸后的内锅放入涨形设备模具中进行涨形，使内锅形成预定形状和尺寸(例如如图2所示出的大致球形)。需要注意的是，如果待形成的内锅的侧壁形状为直壁，则该涨形步骤可省略。
优选地，在成型步骤之后可以接着执行清洗步骤，将初步成型的内锅进行除油除脂处理，去除内锅表面残留的油脂物。
接着可以执行步骤S2(即第二形成步骤)，在锅壁的内表面形成第二金属膜。
在一个优选实施方式中，该第二形成步骤可以采用熔射工艺，即，将例如锡、钛、镍等金属通过熔射设备喷射到内锅的内表面。优选地，为了增加金属材料与内锅的内表面之间的附着力，在熔射步骤之前可以先进行喷砂处理，即对内锅的内表面进行喷砂，以增加其粗糙度，优选地，该粗糙度可以为3-5um。进一步优选地，在熔射步骤之后还可以对熔射后的内锅表面进行砂光处理，以增加其细腻程度。
在另一个优选实施方式中，该形成步骤可以采用电镀工艺，即，将金属通过电镀工艺镀到内锅的内表面。优选地，为了增加金属的电镀附着力，在电镀步骤之前可以先对内锅进行化学抛光处理。
接着可以执行步骤S3(即陶化步骤)，在锅壁的内表面和外表面形成陶化膜。即，利用陶化液在金属表面进行无机或无机有机处理，从而生成陶化膜，该陶化膜具有足够的硬度，并且具有良好的耐高温和防腐蚀性。
接着可以执行步骤S4(即第一形成步骤)，在位于锅壁的内表面的陶化膜的内侧形成第一金属膜。
优选地，该第一形成步骤可以采用熔射工艺，即，将例如钛、锆等有益金属通过熔射设备喷射到锅壁的内表面，具体地，将金属喷射到位于锅壁的内表面的陶化膜的内侧。该方案可以抑制细菌增长，并且实现不粘功能。接下来根据需要还可以执行对内锅的内表面印制水位刻度线，优选地，可以通过镭雕的方式进行水位刻度线的印制。
接下来可以执行步骤S5(即外喷涂步骤)，在锅壁的外表面喷涂隔热涂料，以增强内锅的使用寿命和保温效果。然后根据需要还可以执行以下步骤中的一个或多个：将内锅外表面的局部区域做抛光或拉丝处理，美化内锅外观；或对内锅外表面移印或丝印LOGO；待对内锅外表面喷涂和印制完毕使其过烘炉烘烤烧结。
应当了解，上述实施方式只是制造内锅的一种实施方式，其中各个步骤并不都是必要的，可以根据需求增加或减少其中的一个或多个步骤；并且，各个步骤的顺序也并不必然是固定的，可以根据需求调节其先后操作顺序，例如步骤S4和步骤S5的顺序可以颠倒。
应当了解，以上仅详细描述了本发明的优选实施方式，本发明并不限于上述优选实施方式，在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当的修改和变形。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (15)
1.一种用于烹饪器具的内锅，其特征在于，所述内锅包括在顶部形成开口的锅壁，所述锅壁为单层结构且包括铁基层，所述铁基层的内表面和外表面分别设置有陶化膜，且位于所述铁基层的内表面的陶化膜的内侧还设置有第一金属膜。
2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述铁基层的内表面和所述陶化膜之间还设置有第二金属膜。
3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述第二金属膜的材料为以下材料中的一种：铝、锡、镍、钛、锆。
4.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述第二金属膜熔射至所述铁基层。
5.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述第二金属膜的厚度小于或等于0.1mm。
6.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第一金属膜熔射至所述陶化膜。
7.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第一金属膜的材料为钛或锆。
8.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，位于所述铁基层的外表面的陶化膜的外侧还设置有隔热涂层。
9.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括如权利要求1-8中任一项所述的内锅。
10.一种制造如权利要求1所述的内锅的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
用铁基材料形成具有锅壁的内锅的成型步骤；
在所述锅壁的内表面和外表面形成陶化膜的陶化步骤；以及
在位于所述锅壁的内表面的陶化膜的内侧形成第一金属膜的第一形成步骤。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述成型步骤包括：
将铁基材料浇铸在浇铸模具中，以初步形成所述内锅的浇铸步骤；或者
通过拉伸设备对铁基材料进行拉伸，以初步形成所述内锅的拉伸步骤。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一形成步骤包括将所述第一金属膜熔射到所述陶化膜上的熔射步骤。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述陶化步骤包括使用陶化液在所述内锅的锅壁的内表面和外表面进行无机或无机有机处理，以生成所述陶化膜。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法在所述成型步骤和所述陶化步骤之间还包括：在所述锅壁的内表面形成第二金属膜的第二形成步骤。
15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法在所述陶化步骤之后还包括：在所述锅壁的外表面喷涂隔热涂料的外喷涂步骤。
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