CN107790631A - 一种钛金属茶具生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浇铸方法，具体是涉及一种钛金属茶具生产方法；包括如下步骤：使用模具压蜡后取模，得到蜡模，蜡模与模头进行组树得到蜡树；对所得蜡树进行制壳；所述制壳包括制作面层、第二层至第六层和封浆层，蜡树制壳后得到蜡树型壳；所述制壳过程中，制得第五层后，对第五层采用铁丝捆扎加固；所得蜡树型壳采用蒸汽脱蜡得到型壳；使用钛金属真空熔化后真空浇铸进步骤3)所得型壳内，去除型壳制得钛金属茶具。本发明的有益效果在于：在制壳的第五层采用铁丝捆扎加固，因为壶体薄，以防暴裂模壳，降低次品，提高产品成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇铸方法，具体是涉及一种钛金属茶具生产方法。
背景技术
钛金属，因其质量较轻而硬度较大，且钛合金远胜铝合金，堪比精钢而适用于航空航天产业，同时无毒无锈无磁性极耐腐蚀，因此往往被植入人体作为支架之用，是与人体亲和度最高的金属，因此被外科所广泛认可和使用。而且，纯钛导热性差，因此反而有利于保温隔热，而且其分子结构有类似于紫砂的疏松性，因此是尚好的茶具材料，表现出其他金属所无法比拟的优点。目前利用此材料制造茶具的工艺方法相对较少和不完善，在制造过程中极易出现破裂、砂眼等瑕疵。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种产品性能稳定，实现量产，制造完善，在制造过程中极不易出现破裂、砂眼等瑕疵，降低次品，提高产品成型效果的金属茶具的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种金属茶具生产方法，包括如下步骤：
1)使用模具压蜡后取模，得到蜡模，蜡模与模头进行组树得到蜡树；
2)对所得蜡树进行制壳；
所述制壳包括制作面层、第二层至第六层和封浆层，蜡树制壳后得到蜡树型壳；所述制壳过程中，制得第五层后，对第五层采用铁丝捆扎加固；
3)所得蜡树型壳采用蒸汽脱蜡得到型壳；
4)使用钛金属真空熔化后真空浇铸进步骤3)所得型壳内，去除型壳制得钛金属茶具。
本发明的有益效果在于：通过在制壳的第五层采用铁丝捆扎加固，因为壶体薄，以防暴裂模壳，降低次品，提高产品成型效果。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种金属茶具的生产方法流程示意图；
图2为本发明具体实施方式的实施例1的一种金属茶具的生产方法流程示意图；
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在制壳的第五层采用铁丝捆扎加固，因为壶体薄，以防暴裂模壳，降低次品，提高产品成型效果。
请参照图1，一种金属茶具生产方法，包括如下步骤：
1)使用模具压蜡后取模，得到蜡模，蜡模与模头进行组树得到蜡树；
2)对所得蜡树进行制壳；
所述制壳包括制作面层、第二层至第六层和封浆层，蜡树制壳后得到蜡树型壳；所述制壳过程中，制得第五层后，对第五层采用铁丝捆扎加固；
3)所得蜡树型壳采用蒸汽脱蜡得到型壳；
4)使用钛金属真空熔化后真空浇铸进步骤3)所得型壳内，去除型壳制得钛金属茶具。
进一步的，所述步骤1)中使用的蜡为中温蜡996C模型蜡。
进一步的，所述步骤3)还包括步骤：将脱蜡后所得蜡进行回收，所述回收具体为：蜡在100℃-120℃下，置于除水桶内搅拌10～20小时，检测蜡液表面无气泡为止。
进一步的，所述步骤1)中“使用模具压蜡”中使用的蜡需要经过前处理，所述前处理为：将蜡液在70-90℃条件下静置12-24h后，缓慢灌入蜡缸中，灌好蜡的蜡缸进行冷却，冷却时间为春秋冬三季1-2h，夏季3—4h，将冷却好的蜡缸放入53-57℃保温箱中保温24小时。
进一步的，所述步骤2)中制作面层的方法为：使用淋砂机将泥浆和锆砂和锆粉依次均匀喷撒到蜡树上，所采用锆砂的细度为80-120目，锆粉的细度为320目。
进一步的，所述步骤2)中制作第二层至第六层的方法为的二层至六层方法中需要将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有锆砂和锆粉，让锆砂和锆粉均匀粘糊在泥浆表面。
进一步的，所述锆砂的细度为80-120目，锆粉的细度为320目。
进一步的，所述采用锆砂的细度为30-60目，锆粉的细度为200目。
进一步的，所述采用锆砂的细度为16-30目，锆粉的细度为200目，
进一步的，所述采用锆砂的细度为10-20目，锆粉的细度为200目。
进一步的，所述步骤3)具体为：所得蜡树型壳采用脱蜡釜进行蒸汽脱蜡得到型壳，所述脱蜡釜采用PLC控制。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在制壳的第五层采用铁丝捆扎加固，因为壶体薄，以防暴裂模壳，降低次品，提高产品成型效果。
实施例1
请参照图2，一种金属茶具生产方法，包括如下步骤：
1)模具准备
打开模具精准检查有无刮痕，紧固件密封状况是否完好，开始喷脱模剂，采用压缩空气吹匀；
2)压蜡
所使用的蜡，通常采用中温蜡996C模型蜡，或者是采用回收蜡，回收蜡需在100℃下，置于除水桶内搅拌10～20小时，检测蜡液表面无气泡为止；所述使用的蜡需要经过前处理，所述前处理为：将蜡液在70-90℃条件下静置12-24h后，缓慢灌入蜡缸中，灌好蜡的蜡缸进行冷却，冷却时间为春秋冬三季1-2h，夏季3—4h，将冷却好的蜡缸放入53-57℃保温箱中保温24小时；压蜡压力为48-55kg/cm2，射嘴温度57℃-60℃，压蜡时间15-20s；
3)取模
取蜡模采用水冷降温，垂直开模，用压缩空气边吹边开模；
4)修整
将蜡模在25-28℃放置于蜡盘上用蜡刀进行修整，将射蜡口合模线飞边去除，用压缩空气吹去蜡屑，取得蜡模造型；
5)组树
将注塑好蜡模与模头进行组树，组树形式为一个模头与三个蜡模组树在一起，蜡件间距为10-15mm，要求挂钩拧紧，成形杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树；
6)制壳
分为面层、二层至六层和封浆层，共七层；
其中，面层方法为：将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋沙机内，前后、左右、上下、反转抖动，将锆砂和锆粉均匀粘附在泥浆表面；所采用锆砂的细度为80-120目，锆粉的细度为320目；
其中，二层至六层方法为：抖净表面浮砂，将蜡树放入预温液内2-3S，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45压入泥浆内，匀速转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上，将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有锆砂，让锆砂和锆粉均匀粘糊在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余锆砂；依次反复对第二层至第六层进行操作；所采用锆砂的细度可以为80-120目，30-60目，16-30目，10-20目，所述锆粉的细度为200目；
其中，封浆层方法为：将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳；
7)脱腊
使用脱蜡釜，采用蒸汽法脱蜡，脱蜡温度为150℃，时间为40min，脱蜡釜中蒸汽的压力必须在6秒中内升至0.45Mpa以上；所述脱蜡釜采用PLC控制；
8)煮蜡
控制焙烧温度1200℃，焙烧时间45min，进行进煮蜡；
9)母材钛金属真空熔化
使用直径为180cm，高度50cm，重量65kg真空熔化炉对母材钛金属进行真空熔化；
10)真空浇铸
控制浇铸温度1650℃，脱氧温度1620℃的真空状态下进行浇铸；
11)捅砂
振动除去模壳形成铸件；
12)粗加工
将浇铸口切割，将浇铸口进行粗磨和精磨，修整铸件；
13)抛丸
铸件出现瑕疵、毛刺、刮痕、颜色不匀，残留物无法去除的情况下，采用抛丸机，达到产品成型效果；
14)焊补
焊机修补、残缺、将砂眼进行精准点焊、修补取得铸件；
15)精加工
采用数控机床，对上下口径进行加工修整，达到所需产品尺寸。
实施例2
一种金属茶具生产方法，包括如下步骤：
1)模具准备
打开模具精准检查有无刮痕，紧固件密封状况是否完好，开始喷脱模剂，采用压缩空气吹匀；
2)压蜡
所使用的蜡，通常采用中温蜡996C模型蜡，或者是采用回收蜡，回收蜡需在110℃下，置于除水桶内搅拌10～20小时，检测蜡液表面无气泡为止；所述使用的蜡需要经过前处理，所述前处理为：将蜡液在70-90℃条件下静置12-24h后，缓慢灌入蜡缸中，灌好蜡的蜡缸进行冷却，冷却时间为春秋冬三季1-2h，夏季3—4h，将冷却好的蜡缸放入53-57℃保温箱中保温24小时；压蜡压力为48-55kg/cm2，射嘴温度57℃-60℃，压蜡时间15-20s；
3)取模
取蜡模采用水冷降温，垂直开模，用压缩空气边吹边开模；
4)修整
将蜡模在25-28℃放置于蜡盘上用蜡刀进行修整，将射蜡口合模线飞边去除，用压缩空气吹去蜡屑，取得蜡模造型；
5)组树
将注塑好蜡模与模头进行组树，组树形式为一个模头与三个蜡模组树在一起，蜡件间距为10-15mm，要求挂钩拧紧，成形杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树；
6)制壳
分为面层、二层至六层和封浆层，共七层；
其中，面层方法为：将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋沙机内，前后、左右、上下、反转抖动，将锆砂和锆粉均匀粘附在泥浆表面；所采用锆砂的细度为80-120目，锆粉的细度为320目；
其中，二层至六层方法为：抖净表面浮砂，将蜡树放入预温液内2-3S，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45压入泥浆内，匀速转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上，将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有锆砂，让锆砂和锆粉均匀粘糊在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余锆砂；依次反复对第二层至第六层进行操作；所采用锆砂的细度可以为80-120目，30-60目，16-30目，10-20目，所述锆粉的细度为200目；
其中，封浆层方法为：将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳；
7)脱腊
使用脱蜡釜，采用蒸汽法脱蜡，脱蜡温度为150℃，时间为40min，脱蜡釜中蒸汽的压力必须在6秒中内升至0.45Mpa以上；所述脱蜡釜采用PLC控制；
8)煮蜡
控制焙烧温度1200℃，焙烧时间45min，进行进煮蜡；
9)母材钛金属真空熔化
使用直径为180cm，高度50cm，重量65kg真空熔化炉对母材钛金属进行真空熔化；
10)真空浇铸
控制浇铸温度1650℃，脱氧温度1635℃的真空状态下进行浇铸；
11)捅砂
振动除去模壳形成铸件；
12)粗加工
将浇铸口切割，将浇铸口进行粗磨和精磨，修整铸件；
13)抛丸
铸件出现瑕疵、毛刺、刮痕、颜色不匀，残留物无法去除的情况下，采用抛丸机，达到产品成型效果；
14)焊补
焊机修补、残缺、将砂眼进行精准点焊、修补取得铸件；
15)精加工
采用数控机床，对上下口径进行加工修整，达到所需产品尺寸。
实施例3
一种金属茶具生产方法，包括如下步骤：
1)模具准备
打开模具精准检查有无刮痕，紧固件密封状况是否完好，开始喷脱模剂，采用压缩空气吹匀；
2)压蜡
所使用的蜡，通常采用中温蜡996C模型蜡，或者是采用回收蜡，回收蜡需在120℃下，置于除水桶内搅拌10～20小时，检测蜡液表面无气泡为止；所述使用的蜡需要经过前处理，所述前处理为：将蜡液在70-90℃条件下静置12-24h后，缓慢灌入蜡缸中，灌好蜡的蜡缸进行冷却，冷却时间为春秋冬三季1-2h，夏季3—4h，将冷却好的蜡缸放入53-57℃保温箱中保温24小时；压蜡压力为48-55kg/cm2，射嘴温度57℃-60℃，压蜡时间15-20s；
3)取模
取蜡模采用水冷降温，垂直开模，用压缩空气边吹边开模；
4)修整
将蜡模在25-28℃放置于蜡盘上用蜡刀进行修整，将射蜡口合模线飞边去除，用压缩空气吹去蜡屑，取得蜡模造型；
5)组树
将注塑好蜡模与模头进行组树，组树形式为一个模头与三个蜡模组树在一起，蜡件间距为10-15mm，要求挂钩拧紧，成形杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树；
6)制壳
分为面层、二层至六层和封浆层，共七层；
其中，面层方法为：将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋沙机内，前后、左右、上下、反转抖动，将锆砂和锆粉均匀粘附在泥浆表面；所采用锆砂的细度为80-120目，锆粉的细度为320目；
其中，二层至六层方法为：抖净表面浮砂，将蜡树放入预温液内2-3S，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45压入泥浆内，匀速转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上，将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有锆砂，让锆砂和锆粉均匀粘糊在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余锆砂；依次反复对第二层至第六层进行操作；所采用锆砂的细度可以为80-120目，30-60目，16-30目，10-20目，所述锆粉的细度为200目；
其中，封浆层方法为：将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳；
7)脱腊
使用脱蜡釜，采用蒸汽法脱蜡，脱蜡温度为150℃，时间为40min，脱蜡釜中蒸汽的压力必须在6秒中内升至0.45Mpa以上；所述脱蜡釜采用PLC控制；
8)煮蜡
控制焙烧温度1200℃，焙烧时间45min，进行进煮蜡；
9)母材钛金属真空熔化
使用直径为180cm，高度50cm，重量65kg真空熔化炉对母材钛金属进行真空熔化；
10)真空浇铸
控制浇铸温度1650℃，脱氧温度1650℃的真空状态下进行浇铸；
11)捅砂
振动除去模壳形成铸件；
12)粗加工
将浇铸口切割，将浇铸口进行粗磨和精磨，修整铸件；
13)抛丸
铸件出现瑕疵、毛刺、刮痕、颜色不匀，残留物无法去除的情况下，采用抛丸机，达到产品成型效果；
14)焊补
焊机修补、残缺、将砂眼进行精准点焊、修补取得铸件；
15)精加工
采用数控机床，对上下口径进行加工修整，达到所需产品尺寸。
综上所述，本发明提供一种钛金属茶具生产方法的通过脱蜡釜采用PLC控制，保证脱蜡效果，防止对时间、温度出现人为判断误差。在制壳的第五层采用铁丝捆扎加固，因为壶体薄，以防暴裂模壳，降低次品，提高产品成型效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种钛金属茶具生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)使用模具压蜡后取模，得到蜡模，蜡模与模头进行组树得到蜡树；
2)对所得蜡树进行制壳；
所述制壳包括制作面层、第二层至第六层和封浆层，蜡树制壳后得到蜡树型壳；所述制壳过程中，制得第五层后，对第五层采用铁丝捆扎加固；
3)所得蜡树型壳采用蒸汽脱蜡得到型壳；
4)使用钛金属真空熔化后真空浇铸进步骤3)所得型壳内，去除型壳制得钛金属茶具。
2.根据权利要求1所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述步骤1)中使用的蜡为中温蜡996C模型蜡。
3.根据权利要求1所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述步骤3)还包括步骤：将脱蜡后所得蜡进行回收，所述回收具体为：蜡在100℃-120℃下，置于除水桶内搅拌10～20小时，检测蜡液表面无气泡为止。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述步骤1)中“使用模具压蜡”中使用的蜡需要经过前处理，所述前处理为：将蜡液在70-90℃条件下静置12-24h后，缓慢灌入蜡缸中，灌好蜡的蜡缸进行冷却，冷却时间为春秋冬三季1-2h，夏季3—4h，将冷却好的蜡缸放入53-57℃保温箱中保温24小时。
5.根据权利要求1所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述步骤2)中中制作面层的方法为：使用淋砂机将泥浆和锆砂和锆粉依次均匀喷撒到蜡树上，所采用锆砂的细度为80-120目，锆粉的细度为320目。
6.根据权利要求1所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述步骤2)中制作第二层至第六层的方法为的二层至六层方法中需要将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有锆砂和锆粉，让锆砂和锆粉和锆粉均匀粘糊在泥浆表面。
7.根据权利要求6所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述锆砂的细度为80-120目，锆粉的细度为320目。
8.根据权利要求6所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述采用锆砂的细度为30-60目，锆粉的细度为200目。
9.根据权利要求6所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述采用锆砂的细度为16-30目，锆粉的细度为200目。
10.根据权利要求6所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述采用锆砂的细度为10-20目，锆粉的细度为200目。
11.根据权利要求1所述的钛金属茶具生产方法，其特征在于，所述步骤3)具体为：所得蜡树型壳采用脱蜡釜进行蒸汽脱蜡得到型壳，所述脱蜡釜采用PLC控制。
Priority Applications (1)
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