CN102423794A

CN102423794A - 一种高强度建筑用吊具头的制备工艺

Info

Publication number: CN102423794A
Application number: CN2011103954041A
Authority: CN
Inventors: 王彦清
Original assignee: JIANGSU OU MA MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JIANGSU OU MA MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-12-03
Filing date: 2011-12-03
Publication date: 2012-04-25

Abstract

本发明公开了一种高强度建筑用吊具头的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制造模具，b）制造蜡件，c）制备型壳，d）脱蜡烘干，e）填砂浇注，f）冷却去壳，g）后处理。本发明揭示了一种高强度建筑用吊具头的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，实施简便，成本适中，适于批量生产；制得的吊具头综合力学性能优良，特别在强度方面表现出的性能领先于同类产品，使该吊具头的使用更为安全、可靠。

Description

一种高强度建筑用吊具头的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种吊具头的制备工艺，尤其涉及一种高强度建筑用吊具头的制备工艺，属于吊具技术领域。

背景技术

吊具是起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩，与其相关的配件有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。其中，起重吸盘、夹钳和货叉配合使用在起重机上，可作为专用吊具长久使用，也可作为辅助吊具挂在吊钩上临时使用，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料；吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。

吊具头是吊具中重要的组成部分，在吊具运行过程中主要受到吊钩向上的拉力和货物及吊具的自重产生的向下作用力，同时吊具头受力部位一般为圆弧结构，因此，吊具头上承受较高的拉应力和剪切应力。如果，吊具头强度不够，很容易产生事故，造成损失。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高强度建筑用吊具头的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，实施简便，制得的吊具头综合力学性能优良，表面质量高，具有良好的使用性能。

本发明是一种高强度建筑用吊具头的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制造模具，b）制造蜡件，c）制备型壳，d）脱蜡烘干，e）填砂浇注，f）冷却去壳，g）后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，模具选用Q235材料的型钢进行制备。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，蜡模制备工艺包括：射蜡、修蜡和脱脂清洗。

在本发明一较佳实施例中，所述的射蜡工艺为低温蜡射蜡工艺，射蜡实施过程中，保温缸的温度控制在48-50℃，射蜡嘴温度控制在54-60℃，射蜡压力为0.2-0.4Mpa，保压2-3分钟后在20℃清水中冷却。

在本发明一较佳实施例中，所述的蜡件脱脂使用洗洁精或洗衣粉配制的水溶液，洗洁精或洗衣粉按水重的0.5%进行添加，脱脂后蜡件用清水漂洗干净。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，型壳的制备工艺包括：浸浆、淋砂和干燥。

在本发明一较佳实施例中，所述的浸浆工艺所采用的浆料的主要成分为水玻璃，莫来粉、结晶氯化铝和耐火泥；淋砂工艺中所选用的砂料选用莫来砂，其颗粒度为30-60目。

在本发明一较佳实施例中，所述的浸浆工艺与淋砂工艺交替实施，整个制备型壳工序需进行3-5次浸浆和淋砂工艺。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，铸件的冷却方式为炉冷，炉温控制在40℃，时间为2-3小时；冷却后通过震壳、切断等工艺去除型壳，得到铸件。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤g）中，后处理工艺包括：钝化、清砂、磨浇口、喷砂、整形和成品检验等。

本发明揭示了一种高强度建筑用吊具头的制备工艺，该吊具结构设计合理，使用方便，该吊具中承载杆的长度可根据实际零件结构进行调节，使该吊具可吊起各种规格的内孔零件，且调节后的承载杆性能稳定，承载能力强，使零件的调运更为安全、快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高强度建筑用吊具头的制备工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高强度建筑用吊具头的制备工艺的工序步骤图；该制备工艺主要包括如下步骤：a）制造模具，b）制造蜡件，c）制备型壳，d）脱蜡烘干，e）填砂浇注，f）冷却去壳，g）后处理。

实施例

具体制备步骤如下：

a）制造模具，模具采用Q235材料的型钢进行制备，该型钢具有优良的塑性和一定的抗冲击能力，切削加工性能优良；

b）制造蜡件，蜡模制备工艺包括：射蜡、修蜡和脱脂清洗；其中，射蜡工艺为低温蜡射蜡工艺，蜡料为石蜡和硬脂酸按照1：1的百分含量进行配制，射蜡实施过程中，保温缸的温度控制在48-50℃，射蜡嘴温度控制在54-60℃，射蜡压力为0.2-0.4Mpa，保压2-3分钟后在20℃清水中冷却；蜡件成型后须逐个清洗和修补，修补料可选用红蜡，修除批缝、毛刺及污物，以确保蜡件表面良好的光洁度；蜡件脱脂使用洗洁精或洗衣粉配制的水溶液，洗洁精或洗衣粉按水重的0.5%进行添加，脱脂后蜡件用清水漂洗干净，最后挂车晾干；

c）制备型壳，型壳的制备工艺包括：浸浆、淋砂和干燥；其中，浸浆工艺所采用的浆料的主要成分为水玻璃，莫来粉、结晶氯化铝和耐火泥，每一次浸浆工艺伴随一次淋砂工艺，淋砂工艺中所选用的砂料选用莫来砂，其颗粒度为30-60目；整个制备型壳工序需进行3-5次浸浆和淋砂工艺，每次浸浆工艺所使用的浆料成分各不相同，需单独配制，使得型壳的性能更加优越，根具有层次；按照上述工序制得的型壳厚度约为4-5mm；

d）脱蜡烘干，将制得带有型壳的蜡模放入80℃-90℃的热水中加热，使蜡融化后从浇口中流出，形成铸型空腔；型壳的烘干温度控制在900℃-950℃；

e）填砂浇注，将制得的型壳四周填砂紧实后开始浇注，合金原料的熔融温度控制在1650℃-1680℃，浇注温度控制在1580℃-1600℃；

f）冷却去壳，铸件的冷却方式为炉冷，炉温控制在40℃，时间为2-3小时；冷却后通过震壳、切断等工艺去除型壳，得到铸件；

g）后处理，制得的铸件还需通过钝化、清砂、磨浇口、喷砂、整形和成品检验等后处理工序，以提高铸件表面质量和综合力学性能，使成品吊具头的使用性能更加优良。

本发明揭示了一种高强度建筑用吊具头的制备工艺 ,其特点是：本发明揭示了一种高强度建筑用吊具头的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，实施简便，成本适中，适于批量生产；制得的吊具头综合力学性能优良，特别在强度方面表现出的性能领先于同类产品，使该吊具头的使用更为安全、可靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制造模具，b）制造蜡件，c）制备型壳，d）脱蜡烘干，e）填砂浇注，f）冷却去壳，g）后处理。

2.根据权利要求1所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，模具选用Q235材料的型钢进行制备。

3.根据权利要求1所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，蜡模制备工艺包括：射蜡、修蜡和脱脂清洗。

4.根据权利要求3所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的射蜡工艺为低温蜡射蜡工艺，射蜡实施过程中，保温缸的温度控制在48-50℃，射蜡嘴温度控制在54-60℃，射蜡压力为0.2-0.4Mpa，保压2-3分钟后在20℃清水中冷却。

5.根据权利要求3所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的蜡件脱脂使用洗洁精或洗衣粉配制的水溶液，洗洁精或洗衣粉按水重的0.5%进行添加，脱脂后蜡件用清水漂洗干净。

6.根据权利要求1所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，型壳的制备工艺包括：浸浆、淋砂和干燥。

7.根据权利要求7所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的浸浆工艺所采用的浆料的主要成分为水玻璃，莫来粉、结晶氯化铝和耐火泥；淋砂工艺中所选用的砂料选用莫来砂，其颗粒度为30-60目。

8.根据权利要求7所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的浸浆工艺与淋砂工艺交替实施，整个制备型壳工序需进行3-5次浸浆和淋砂工艺。

9.根据权利要求1所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，铸件的冷却方式为炉冷，炉温控制在40℃，时间为2-3小时；冷却后通过震壳、切断等工艺去除型壳，得到铸件。

10.根据权利要求1所述的高强度建筑用吊具头的制备工艺，其特征在于，所述的步骤g）中，后处理工艺包括：钝化、清砂、磨浇口、喷砂、整形和成品检验等。