CN103060670A - 高强度耐磨损气缸套 - Google Patents
高强度耐磨损气缸套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103060670A CN103060670A CN2013100228136A CN201310022813A CN103060670A CN 103060670 A CN103060670 A CN 103060670A CN 2013100228136 A CN2013100228136 A CN 2013100228136A CN 201310022813 A CN201310022813 A CN 201310022813A CN 103060670 A CN103060670 A CN 103060670A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder sleeve
- micron
- electric furnace
- honing
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 15
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本发明公开了高强度耐磨损气缸套，首先，将回炉料和废钢按照质量1:1投入电炉，电炉升温至1550℃，通过加入合金材料使铁水中各组份质量百分比如下：C3.05%，S<0.12%，Si2.1%，P<0.3%，Mn0.7%，Cu0.85%，Ni0.55%，Mo0.7%，Cr<0.3%，其余是Fe；然后，除去电炉表面的浮渣，采用传统的浇铸方法浇注，得气缸套毛坯；其次，采用80目金刚石砂条压力1.6Mpa去除余量及形状偏差，再用120目金刚石砂条压力1.0Mpa进行珩磨，最后用180目金刚石砂条0.5Mpa进行平台抛光珩磨，得气缸套。本发明的气缸套的硬度提升30HB，抗拉强度较一般合金铸铁气缸套提升20Mpa，气缸套耐磨性能提升20%，气缸套免磨合期即可使用，减少了活塞环和气缸套内孔的摩擦磨损，使得发动机工作时节约燃油和润滑油。
Description
技术领域
本发明涉及气缸套，具体涉及气缸套的材质、气缸套内孔网纹设置及网纹加工方法。
背景技术
作为发动机的核心零件，气缸套主要起着密封和导向作用。发动机工作时，气缸套内孔受到高温高压的侵蚀，气缸套外壁接受水的冷却，加剧了活塞环和气缸套之间的磨损，气缸套受到往复运动，以及频繁的冷热交替，其快速磨损及断裂缺陷频繁发生。
现有气缸套常用材质为高磷铸铁、硼铸铁、钒钛铸铁等，已经不能满足现代高档发动机的技术要求。
为了提高气缸套耐磨损性能以及减少断台事件的发生，一般都是通过大量添加贵重合金金属以用来细化气缸套基体的组织结构，提升其硬度和抗拉强度，因此加工成本居高不下，浪费了大量的稀有金属资源。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高强度耐磨损气缸套，通过对气缸套的材质、气缸套内孔珩磨网纹的设置，加工出高强度耐磨损的气缸套。
本发明的技术解决方案是：该气缸套由以下组份重量百分比组成：C 2.7-3.4%，S<0.12%，Si 1.7-2.5%，P<0.3%，Mn 0.4-1.0%，Cu 0.7-1.0%，Ni 0.3-0.8%，Mo 0.4-1.0%，Cr<0.3%，其余是Fe。
其中，气缸套内孔采用平台网纹，气缸套内孔珩磨网纹的具体参数如下：Rz=3-6微米，Rpk≤0.15微米，Rk=0.3-1.2微米，Rvk=1-2微米，金属材料率Mr1<7%，金属材料率Mr2>75%。
其中，气缸套的制备方法是：首先，将回炉料和废钢按照质量1:1投入电炉，电炉升温至1550℃，用光谱快速检测化学成分，通过加入合金材料使铁水中各组份质量百分比如下：C 3.05%，S<0.12%，Si 2.1%，P<0.3%，Mn 0.7%，Cu 0.85%，Ni 0.55%，Mo 0.7%，Cr<0.3%，其余是Fe；然后，除去电炉表面的浮渣，采用传统的浇铸方法浇注，得气缸套毛坯；其次，对气缸套毛坯进行珩磨加工，采用80目金刚石砂条压力1.6Mpa去除余量及形状偏差，再用120目金刚石砂条压力1.0Mpa进行珩磨，最后用180目金刚石砂条0.5 Mpa进行平台抛光珩磨，得气缸套。
本发明的有益效果是：气缸套的硬度提升30HB，抗拉强度较一般合金铸铁气缸套提升20Mpa，气缸套耐磨性能提升20%，内孔的小平台网纹表面结构使得气缸套免磨合期即可使用，减少了活塞环和气缸套内孔的摩擦磨损，使得发动机工作时节约燃油和润滑油。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1：依以下步骤生产气缸套
首先，将回炉料和废钢按照质量1:1投入电炉，电炉升温至1550℃，用光谱快速检测化学成分，通过加入合金材料使铁水中各组份质量百分比如下：C 2.7%，S<0.12%，Si 2.5%，P<0.3%，Mn 1.0%，Cu 1.0%，Ni 0.8%，Mo 1.0%，Cr<0.3%，其余是Fe；然后，除去电炉表面的浮渣，采用传统的浇铸方法浇注，得气缸套毛坯；其次，对气缸套毛坯进行珩磨加工，采用80目金刚石砂条压力1.6Mpa去除余量及形状偏差，再用120目金刚石砂条压力1.0Mpa进行珩磨，最后用180目金刚石砂条0.5 Mpa进行平台抛光珩磨，得气缸套；气缸套内孔珩磨网纹的具体参数如下：Rz=3微米，Rpk≤0.15微米，Rk=0.3微米，Rvk=1微米，金属材料率Mr1<7%，金属材料率Mr2>75%。
实施例2：依以下步骤生产气缸套
首先，将回炉料和废钢按照质量1:1投入电炉，电炉升温至1550℃，用光谱快速检测化学成分，通过加入合金材料使铁水中各组份质量百分比如下：C 3.05%，S<0.12%，Si 2.1%，P<0.3%，Mn 0.7%，Cu 0.85%，Ni 0.55%，Mo 0.7%，Cr<0.3%，其余是Fe；然后，除去电炉表面的浮渣，采用传统的浇铸方法浇注，得气缸套毛坯；其次，对气缸套毛坯进行珩磨加工，采用80目金刚石砂条压力1.6Mpa去除余量及形状偏差，再用120目金刚石砂条压力1.0Mpa进行珩磨，最后用180目金刚石砂条0.5 Mpa进行平台抛光珩磨，得气缸套；气缸套内孔珩磨网纹的具体参数如下：Rz=5微米，Rpk≤0.15微米，Rk=0.7微米，Rvk=1.5微米，金属材料率Mr1<7%，金属材料率Mr2>75%。
实施例3：依以下步骤生产气缸套
首先，将回炉料和废钢按照质量1:1投入电炉，电炉升温至1550℃，用光谱快速检测化学成分，通过加入合金材料使铁水中各组份质量百分比如下：C 3.4%，S<0.12%，Si 1.7%，P<0.3%，Mn 0.4%，Cu 0.7%，Ni 0.3%，Mo 0.4%，Cr<0.3%，其余是Fe；然后，除去电炉表面的浮渣，采用传统的浇铸方法浇注，得气缸套毛坯；其次，对气缸套毛坯进行珩磨加工，采用80目金刚石砂条压力1.6Mpa去除余量及形状偏差，再用120目金刚石砂条压力1.0Mpa进行珩磨，最后用180目金刚石砂条0.5 Mpa进行平台抛光珩磨，得气缸套；气缸套内孔珩磨网纹的具体参数如下：Rz=6微米，Rpk≤0.15微米，Rk=1.2微米，Rvk=2微米，金属材料率Mr1<7%，金属材料率Mr2>75%。
Claims (3)
1.高强度耐磨损气缸套，其特征是该气缸套由以下组份重量百分比组成：C 2.7-3.4%，S<0.12%，Si 1.7-2.5%，P<0.3%，Mn 0.4-1.0%，Cu 0.7-1.0%，Ni 0.3-0.8%，Mo 0.4-1.0%，Cr<0.3%，其余是Fe。
2. 根据权利要求1所述的高强度耐磨损气缸套，其特征是：气缸套内孔采用平台网纹，气缸套内孔珩磨网纹的具体参数如下：Rz=3-6微米，Rpk≤0.15微米，Rk=0.3-1.2微米，Rvk=1-2微米，金属材料率Mr1<7%，金属材料率Mr2>75%。
3. 根据权利要求1所述的高强度耐磨损气缸套，其特征是气缸套的制备方法是：首先，将回炉料和废钢按照质量1:1投入电炉，将电炉升温至1550℃，用光谱快速检测化学成分，通过加入合金材料使铁水中各组份质量百分比如下：C 3.05%，S<0.12%，Si 2.1%，P<0.3%，Mn 0.7%，Cu 0.85%，Ni 0.55%，Mo 0.7%，Cr<0.3%，其余是Fe；然后，除去电炉表面的浮渣，采用传统的浇铸方法浇注，得气缸套毛坯；其次，对气缸套毛坯进行珩磨加工，采用80目金刚石砂条压力1.6Mpa去除余量及形状偏差，再用120目金刚石砂条压力1.0Mpa进行珩磨，最后用180目金刚石砂条0.5 Mpa进行平台抛光珩磨，得气缸套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100228136A CN103060670A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 高强度耐磨损气缸套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100228136A CN103060670A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 高强度耐磨损气缸套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103060670A true CN103060670A (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48103559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100228136A Pending CN103060670A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 高强度耐磨损气缸套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103060670A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103993219A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-20 | 福建龙生机械有限公司 | 一种高强韧合成铸铁缸套材料及其制造工艺 |
| CN105401061A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种发动机缸套的材质 |
| RU2605048C1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" | Чугун для изготовления сердцевины двухслойных валков |
| CN106523171A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种新能源气缸套及其生产方法 |
| CN113699435A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种耐磨高强度气缸套及其铸造工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121254A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kubota Ltd | 複合シリンダ・ライナ |
| CN1570179A (zh) * | 2003-07-15 | 2005-01-26 | 郑永芹 | 环保型es合金铸铁气缸套 |
| CN1837596A (zh) * | 2006-04-07 | 2006-09-27 | 王明泉 | 支持欧ⅳ排放标准的气缸套及其气缸套材质 |
| CN101705421A (zh) * | 2008-08-12 | 2010-05-12 | 韦星野 | 铸态贝氏体制造工艺 |
| CN102042112A (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 韦加伟 | 微合金化铸态贝氏体气缸套 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN2013100228136A patent/CN103060670A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121254A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kubota Ltd | 複合シリンダ・ライナ |
| CN1570179A (zh) * | 2003-07-15 | 2005-01-26 | 郑永芹 | 环保型es合金铸铁气缸套 |
| CN1837596A (zh) * | 2006-04-07 | 2006-09-27 | 王明泉 | 支持欧ⅳ排放标准的气缸套及其气缸套材质 |
| CN101705421A (zh) * | 2008-08-12 | 2010-05-12 | 韦星野 | 铸态贝氏体制造工艺 |
| CN102042112A (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 韦加伟 | 微合金化铸态贝氏体气缸套 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中华人民共和国工业和信息化部: "《内燃机 气缸套 第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法 JB/T 5082.7-2011》", 30 November 2011, article "内燃机 气缸套 第7部分：平台珩磨网纹技术规范及检测方法 JB/T 5082.7-2001" * |
| 杨光明: "气缸套平台网纹加工技术研究", 《柴油机》, vol. 29, no. 5, 31 December 2007 (2007-12-31) * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103993219A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-20 | 福建龙生机械有限公司 | 一种高强韧合成铸铁缸套材料及其制造工艺 |
| CN103993219B (zh) * | 2014-05-08 | 2016-02-24 | 福建龙生机械有限公司 | 一种高强韧合成铸铁缸套材料及其制造工艺 |
| RU2605048C1 (ru) * | 2015-06-22 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" | Чугун для изготовления сердцевины двухслойных валков |
| CN105401061A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种发动机缸套的材质 |
| CN106523171A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-22 | 中原内配集团股份有限公司 | 一种新能源气缸套及其生产方法 |
| CN113699435A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种耐磨高强度气缸套及其铸造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104388812B (zh) | 棒线材用高速钢复合轧辊及其制备方法 | |
| CN103320710B (zh) | 一种高韧性高速钢复合轧辊 | |
| CN103882254B (zh) | 兼具高强度、高延性的铝青铜连续铸造管材及其生产方法 | |
| CN102921927A (zh) | 双液双金属复合耐磨衬板制备方法 | |
| CN103170600B (zh) | 一种铝硅合金分闸件半固态流变压铸成形工艺 | |
| CN103060670A (zh) | 高强度耐磨损气缸套 | |
| CN105108055A (zh) | 一种铸渗高碳高铬含锰耐磨复合材料的制备方法 | |
| CN102000621A (zh) | 一种用于破碎石英类岩石的破碎机锤头及其制作方法 | |
| CN104384193A (zh) | 线棒材轧机的高速钢精轧辊及其制造方法 | |
| CN103014532A (zh) | 一种高耐磨复合轧辊及其制备方法 | |
| CN105312540A (zh) | 一种可循环利用辊芯的复合辊制造工艺及设备 | |
| CN103014480B (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
| CN105779861A (zh) | 一种耐磨高钒氮高速钢型钢轧辊及其制造方法 | |
| CN104611627B (zh) | 一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法 | |
| CN101029377B (zh) | 氮化钛丝网金属基复合材料的制备工艺 | |
| CN103725950A (zh) | 一种低铬多元合金铸球生产工艺 | |
| CN102851569B (zh) | 一种耐高温抗磨白口铸铁件及生产方法 | |
| CN102367561A (zh) | 一种发动机缸套离心铸造方法 | |
| CN102228975B (zh) | 一种制造管类或环类耐磨耐热耐蚀钴基铸造合金的方法 | |
| CN101967584B (zh) | 一种耐磨耐蚀锌铝合金材料的制备方法 | |
| CN105401063A (zh) | 一种离心铸造生产的铸态可锻铸铁气缸套及其生产工艺 | |
| CN107523745A (zh) | 一种曲轴的铸造方法 | |
| CN101412102A (zh) | 一种原生柱/带状硬质相复合耐磨轧钢导卫辊的制备方法 | |
| CN106363154B (zh) | 一种破碎锤头的制备方法以及破碎锤头 | |
| CN105316566A (zh) | 一种矿山专用耐磨球及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |