CN206652963U - 一种用于铸造的新型铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于铸造的新型铸件冷却装置，冷却池底部外侧两端均设置有支撑套筒，冷却池一端外侧上部设置有进水管，进水管一端连接进水泵，冷却池一端外侧下部设置有排水管，排水管一端连接排水泵，排水管另一端连接过滤网，排水泵设置在进水泵下方，排水管设置在进水管下方，冷却池外侧上方四个边角均设置有起重挂钩，冷却池内侧底部设置有网格托架，本实用新型通过采用冷却池内设置网格托架的设计，实现了一次性将所有冷却的铸件打捞起来的功能，通过利用高低水位差，采用双水泵同步作业，实现了循环更换冷却水，保持水温，提高冷却效率的功能，通过将网格托架与冷却池交叉错开叠放，实现了铸件脱水直接回归冷却池，就地脱水晒干的功能。

Description

一种用于铸造的新型铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体的说是一种用于铸造的新型铸件冷却装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件，如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件，铸造属于热加工的一种，既然是热加工，那么肯定离不开冷却装置，尤其是钢铁或者其他金属铸件，如果没有冷却装置，那么生产效率将会一落千丈，冷却装置在铸造生产当中十分重要，常见的冷却装置大多为冷却池，冷却池最为实用，应用也最为广泛，大部分冷却池将铸件放进去之后都要一件一件的打捞，耗费人工，打捞之后铸件上沾的水不容易脱落。

因此设计一种结构简单，可以一次性将所有冷却的铸件打捞起来，自动循环更换冷却水，方便铸件脱水晒干的冷却装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸造的新型铸件冷却装置，能实现结构简单，可以一次性将所有冷却的铸件打捞起来，自动循环更换冷却水，方便铸件脱水晒干的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸造的新型铸件冷却装置，其包括进水泵、进水管、排水管、排水泵、过滤网、网格托架、支撑套筒、冷却池、起重挂钩、起重吊环、方格，所述冷却池底部外侧两端均设置有支撑套筒，所述冷却池一端外侧上部设置有进水管，所述进水管一端连接进水泵，所述冷却池一端外侧下部设置有排水管，所述排水管一端连接排水泵，所述排水管另一端连接过滤网，所述排水泵设置在进水泵下方，所述排水管设置在进水管下方，所述冷却池外侧上方四个边角均设置有起重挂钩，所述冷却池内侧底部设置有网格托架。

进一步，所述支撑套筒长度与冷却池宽度相同，高度为80mm，宽度为200mm，方便叉车叉子进入。

进一步，所述网格托架边缘与冷却池内壁间距为20mm，所述网格托架内侧均匀设置有方格结构，所述方格为通孔，且各个方格尺寸完全相同，所述网格托架下方设置有加强筋结构，所述网格托架上端面四个边角均设置有起重吊环。

进一步，所述冷却池内腔总长度为2000mm，宽度为1200mm，高度为600mm，所述网格托架总长度为1960mm，宽度为1160mm，高度为20mm。

进一步，所述进水泵与排水泵由同一电源供电，同步工作。

进一步，所述过滤网通过螺纹连接排水管，所述过滤网的筛孔尺寸为30目，所述排水管、进水管直径均为40mm。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过采用冷却池内设置网格托架的设计，实现了一次性将所有冷却的铸件打捞起来，简单快捷的功能。方便铸件脱水晒干的。

2.本实用新型通过利用高低水位差，采用双水泵同步作业，实现了循环更换冷却水，保持水温，提高冷却效率的功能。

3.本实用新型通过将打捞起来的网格托架与冷却池交叉错开叠放，实现了铸件脱水直接回归冷却池，就地脱水晒干的功能。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

图2是本使用新型网格托架立体视图。

附图标记说明：1-进水泵；2-进水管；3-排水管；4-排水泵；5-过滤网；6-网格托架；7-支撑套筒；8-冷却池；9-起重挂钩；10-起重吊环；11-方格。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构视图，一种用于铸造的新型铸件冷却装置，其包括进水泵1、进水管2、排水管3、排水泵4、过滤网5、网格托架6、支撑套筒7、冷却池8、起重挂钩9、起重吊环10、方格11，冷却池8底部外侧两端均设置有支撑套筒7，冷却池8一端外侧上部设置有进水管2，进水管2一端连接进水泵1，冷却池8一端外侧下部设置有排水管3，排水管3一端连接排水泵4，排水管3另一端连接过滤网5，排水泵4设置在进水泵1下方，排水管3设置在进水管2下方，冷却池8外侧上方四个边角均设置有起重挂钩9，冷却池8内侧底部设置有网格托架6。

支撑套筒7长度与冷却池8宽度相同，高度为80mm，宽度为200mm，方便叉车叉子进入，网格托架6边缘与冷却池8内壁间距为20mm，网格托架6内侧均匀设置有方格11结构，方格11为通孔，且各个方格11尺寸完全相同，网格托架6下方设置有加强筋结构，网格托架6上端面四个边角均设置有起重吊环10，，冷却池8内腔总长度为2000mm，宽度为1200mm，高度为600mm，网格托架6总长度为1960mm，宽度为1160mm，高度为20mm，进水泵1与排水泵4由同一电源供电，同步工作，过滤网5通过螺纹连接排水管3，过滤网5的筛孔尺寸为30目，排水管3、进水管2直径均为40mm。

本实用新型操作简单，使用时事先在冷却池8中加满冷水，将铸件放置在冷却池8内进行冷却，开启水泵循环，将升温的水排出，灌入新的冷水，排出的热水进入蓄水池自然冷却，以此循环，铸件冷却完毕以后，吊具勾住网格托架6四个边角上的起重吊环10，将铸件与网格托架6一起打捞上来，调转角度讲网格托架6与冷却池8错开叠放，控去水分，完成冷却作业，本实用新型通过采用冷却池8内设置网格托架6的设计，实现了一次性将所有冷却的铸件打捞起来，简单快捷的功能，方便铸件脱水晒干的，通过利用高低水位差，采用双水泵同步作业，实现了循环更换冷却水，保持水温，提高冷却效率的功能，通过将打捞起来的网格托架6与冷却池8交叉错开叠放，实现了铸件脱水直接回归冷却池8，就地脱水晒干的功能。

Claims (6)

1.一种用于铸造的新型铸件冷却装置，其特征在于：包括进水泵、进水管、排水管、排水泵、过滤网、网格托架、支撑套筒、冷却池、起重挂钩、起重吊环、方格，所述冷却池底部外侧两端均设置有支撑套筒，所述冷却池一端外侧上部设置有进水管，所述进水管一端连接进水泵，所述冷却池一端外侧下部设置有排水管，所述排水管一端连接排水泵，所述排水管另一端连接过滤网，所述排水泵设置在进水泵下方，所述排水管设置在进水管下方，所述冷却池外侧上方四个边角均设置有起重挂钩，所述冷却池内侧底部设置有网格托架。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型铸件冷却装置，其特征在于：所述支撑套筒长度与冷却池宽度相同，高度为80mm，宽度为200mm，方便叉车叉子进入。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型铸件冷却装置，其特征在于：所述网格托架边缘与冷却池内壁间距为20mm，所述网格托架内侧均匀设置有方格结构，所述方格为通孔，且各个方格尺寸完全相同，所述网格托架下方设置有加强筋结构，所述网格托架上端面四个边角均设置有起重吊环。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却池内腔总长度为2000mm，宽度为1200mm，高度为600mm，所述网格托架总长度为1960mm，宽度为1160mm，高度为20mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型铸件冷却装置，其特征在于：所述进水泵与排水泵由同一电源供电，同步工作。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造的新型铸件冷却装置，其特征在于：所述过滤网通过螺纹连接排水管，所述过滤网的筛孔尺寸为30目，所述排水管、进水管直径均为40mm。