CN207386506U - 一种铋锭自动浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铋锭自动浇铸设备，包括热熔炉、倒料装置、铋锭模架和注料装置，热熔炉安装在倒料装置上，注料装置位于倒料装置的一侧，且注料装置下方设置有两条互相平行的滑轨，铋锭模架上安装有多组铋锭模，铋锭模架的底部安装有至少两组滚轮，并通过滚轮支撑在滑轨上。该种铋锭自动浇铸设备，通过将注料装置上的分料箱与铋锭模对应连接，倒料装置将热熔炉里的铋液倾倒至分料箱，均匀浇铸在各个铋锭模中，整个过程无需人力参与，安全可靠，而且节省材料，省时省力，生产效率高。

Description

一种铋锭自动浇铸设备

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸设备，具体为一种铋锭自动浇铸设备，属于金属加工领域。

背景技术

铋锭主要用于生产含铋合金、医药、化学试剂,底熔点合金,核反应堆的冷却剂等。其性状为银白带玫瑰色的金属，质硬而脆,容易粉碎，有冷胀热缩的特性，密度9.8g/cm3，熔点271℃。通过浇铸的方式加工成一定规格的方锭，便于运输储存备用。现有的铋锭浇铸方式是将铋块在热熔炉里加热熔化，然后倒进小的便于人力端起的容器里，转移倒进铋锭模架上的铋锭模里，整个过程比较危险，高温的铋液转移和倾倒时容易撒漏，烫伤工人，而且浪费较为较为严重，而且费时费力，生产效率较低。

为解决上述问题，因此我们提出一种铋锭自动浇铸设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铋锭自动浇铸设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铋锭自动浇铸设备，包括热熔炉、倒料装置、铋锭模架和注料装置，热熔炉安装在倒料装置上，注料装置位于倒料装置的一侧，且注料装置下方设置有两条互相平行的滑轨，铋锭模架上安装有多组铋锭模，铋锭模架的底部安装有至少两组滚轮，并通过滚轮支撑在滑轨上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，倒料装置包括立架和液压顶料机构，液压顶料机构包括顶料液压柱，热熔炉的外侧壁通过支杆和销轴定轴转动连接在立架的上端，热熔炉的底部通过销轴连接顶料液压柱的活塞杆上端，顶料液压柱的缸体外侧通过销轴和支撑座定轴转动安装在地面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，注料装置包括分料箱和液压升降机构，分料箱为方箱结构，分料箱的底部设置有与铋锭模架上铋锭模浇铸口相应的注料口，分料箱靠近热熔炉一端的上部设置有进料斗，两组所述液压升降机构位于铋锭模架的两侧，液压升降机构包括升降液压柱，且升降液压柱的活塞端通过支撑臂固定连接分料箱的外侧壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滑轨靠近倒料装置的一端设置有挡板，热熔炉上端口靠近注料装置的一侧边缘处设置有导流嘴。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将注料装置上的分料箱与铋锭模对应连接，倒料装置将热熔炉里的铋液倾倒至分料箱，均匀浇铸在各个铋锭模中，整个过程无需人力参与，安全可靠，而且节省材料，省时省力，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铋锭自动浇铸设备的总装结构主视图；

图2是本实用新型一种铋锭自动浇铸设备的总装结构右视图。

图中：1-热熔炉；2-液压顶料机构；3-挡板；4-铋锭模架；5-分料箱；6-进料斗；7-注料口；8-滚轮；9-滑轨；10-立架；11-支撑臂；12-液压升降机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种铋锭自动浇铸设备，包括热熔炉1、倒料装置、铋锭模架4和注料装置，热熔炉1安装在倒料装置上，注料装置位于倒料装置的一侧，且注料装置下方设置有两条互相平行的滑轨9，铋锭模架4上安装有多组铋锭模，铋锭模架4的底部安装有至少两组滚轮8，滚轮8上安装有锁止机构，并通过滚轮8支撑在滑轨9上。铋锭模架4滚动安装在滑轨9上便于定向移动，省时省力，倒料装置将热熔炉1里的铋液倾倒至注料装置上，并均匀浇铸在铋锭模里，生产高效而且安全可靠。

本实施例中，倒料装置包括立架10和液压顶料机构2，液压顶料机构2包括顶料液压柱，热熔炉1的外侧壁通过支杆和销轴定轴转动连接在立架10的上端，热熔炉1的底部通过销轴连接顶料液压柱的活塞杆上端，顶料液压柱的缸体外侧通过销轴和支撑座定轴转动安装在地面上。进行倾倒铋液时，液压顶料机构2中的顶料液压柱工作，活塞杆伸长，将热熔炉1顶起，以立架10顶端销轴为圆心轴转动，将热熔炉1内部铋液倒进注料装置，该过程无需人力参与，远离高温铋液，提高安全性。

本实施例中，注料装置包括分料箱5和液压升降机构12，分料箱5为方箱结构，分料箱5的底部设置有与铋锭模架4上铋锭模浇铸口相应的注料口7，分料箱5靠近热熔炉1一端的上部设置有进料斗6，两组所述液压升降机构12位于铋锭模架4的两侧，液压升降机构12包括升降液压柱，且升降液压柱的活塞端通过支撑臂11固定连接分料箱5的外侧壁。将铋锭模架4移动至分料箱5下方，并通过液压升降机构12中的升降液压柱将分料箱5下移，注料口7与铋锭模的浇铸口对应连接，铋液进入分料箱5后随着自身流体特性均匀流进各个铋锭模，生产效率高，省时省力，而且不会造成撒漏。

本实施例中，滑轨9靠近倒料装置的一端设置有挡板3，热熔炉1上端口靠近注料装置的一侧边缘处设置有导流嘴。挡板3用来对铋锭模架4进行限位，导流嘴起到导流作用，避免撒漏。

本实用新型的工作流程及优点：该种铋锭自动浇铸设备，通过热熔炉1将定量的铋块加热融化，然后将铋锭模架4移动至分料箱5下方，并通过液压升降机构12中的升降液压柱将分料箱5下移，注料口7与铋锭模的浇铸口对应连接，液压顶料机构2中的顶料液压柱工作，活塞杆伸长，将热熔炉1顶起，以立架10顶端销轴为圆心轴转动，将热熔炉1内部铋液倒进分料箱5，均匀浇铸在各个铋锭模中，然后液压顶料机构2和液压升降机构12先后复位，将铋锭模架4移走，冷却脱模，整个过程无需人力参与，安全可靠，而且节省材料，省时省力，生产效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铋锭自动浇铸设备，包括热熔炉(1)、倒料装置、铋锭模架(4)和注料装置，其特征在于：所述热熔炉(1)安装在倒料装置上，所述注料装置位于倒料装置的一侧，且注料装置下方设置有两条互相平行的滑轨(9)，所述铋锭模架(4)上安装有多组铋锭模，所述铋锭模架(4)的底部安装有至少两组滚轮(8)，并通过滚轮(8)支撑在滑轨(9)上。

2.如权利要求1所述的铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述倒料装置包括立架(10)和液压顶料机构(2)，所述液压顶料机构(2)包括顶料液压柱，所述热熔炉(1)的外侧壁通过支杆和销轴定轴转动连接在立架(10)的上端，所述热熔炉(1)的底部通过销轴连接顶料液压柱的活塞杆上端，所述顶料液压柱的缸体外侧通过销轴和支撑座定轴转动安装在地面上。

3.如权利要求1所述的铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述注料装置包括分料箱(5)和液压升降机构(12)，所述分料箱(5)为方箱结构，所述分料箱(5)的底部设置有与铋锭模架(4)上铋锭模浇铸口相应的注料口(7)，所述分料箱(5)靠近热熔炉(1)一端的上部设置有进料斗(6)，两组所述液压升降机构(12)位于铋锭模架(4)的两侧，所述液压升降机构(12)包括升降液压柱，且升降液压柱的活塞端通过支撑臂(11)固定连接分料箱(5)的外侧壁。

4.如权利要求1所述的铋锭自动浇铸设备，其特征在于，所述滑轨(9)靠近倒料装置的一端设置有挡板(3)，所述热熔炉(1)上端口靠近注料装置的一侧边缘处设置有导流嘴。