CN206779426U - 一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，包括上模、中模、下模、中部固定芯、温度检测设备、升液管和环形水冷管道；上模固定至所述中模，中模固定至所述下模；中部固定芯上端固设至上模，下端固设至所述下模；上模、中模、下模和中部固定芯围成花纹块腔室；温度检测设备和环形水冷管道均设置在中模内部，环形水冷管道螺旋环绕花纹块腔室；下模开设有与花纹块腔室连通的浇口；升液管上端设置在下模下方且通过浇口与花纹块腔室连通，下端插入储有铝液的容器中。用于提高产品成品率，且保证产品表面质量，从而提高产品质量。

Description

一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具的技术领域，具体涉及一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具。

背景技术

在现有镁铝合金活络模具花纹块铸造行业中，用于铸造花纹块的模具一般采用整圈模具及单块模具两种。在采用整圈模具铸造花纹块时，无论低压铸造还是重力铸造工艺，在铸造过程中都存在温度场、流量场差异大等不可避免因素，容易造成花纹块由于收缩率不同、凝固顺序异常等原因而导致其尺寸及机械性能差异，使得不能满足国际高端轮胎制造商对产品高质量的要求；在采用单块模具铸造花纹块时，现有技术中多采用重力铸造工艺，导致单块花纹块极易出现缩松、产品表面粗糙度大、尺寸差异大等缺陷，影响成品质量及成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，提高产品成品率，且保证产品表面质量，从而提高产品质量。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，包括上模、中模、下模、中部固定芯、温度检测设备、升液管和环形水冷管道；所述上模固定至所述中模，且所述中模固定至所述下模；所述中部固定芯上端固设至所述上模，而下端固设至所述下模；所述上模、中模、下模和中部固定芯围成花纹块腔室；所述温度检测设备和环形水冷管道均设置在所述中模内部，其中所述环形水冷管道螺旋环绕所述花纹块腔室；所述下模开设有与所述花纹块腔室连通的浇口；所述升液管上端设置在所述下模下方且通过所述浇口与所述花纹块腔室连通，而下端插入储有铝液的容器中。

进一步地，所述用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具还包括设置在所述浇口的用于流出所述铝液的一端的过滤网。

进一步地，所述过滤网为陶瓷过滤网。

进一步地，所述升液管包括第一升液管和第二升液管，所述第一和第二升液管的上端均设置在所述下模下方且下端均插入所述容器中；所述浇口包括与所述第一升液管对应的第一浇口和与所述第二升液管对应的第二浇口；所述花纹块腔室包括第一花纹块腔室和第二花纹块腔室；所述第一升液管通过所述第一浇口与所述第一花纹块腔室连通，所述第二升液管通过所述第二浇口与所述第二花纹块腔室连通。

进一步地，所述用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具还包括第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网设置在所述第一浇口的用于流出所述铝液的一端；所述第二过滤网设置在所述第二浇口的用于流出所述铝液的一端。

进一步地，所述第一过滤网和第二过滤网均为陶瓷过滤网。

进一步地，所述第一升液管和第二升液管处于同一高度水平上。

进一步地，所述温度检测设备为插入式高精度金属检测仪。

进一步地，所述上模上方设置有排气销。

进一步地，所述中部固定芯的材质为石膏。

进一步地，所述上模、中模和下模上均划有用于定位花纹块的定位线。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具的有益效果和优点是：上模、中模、下模和中部固定芯形成该铸造模具的主体，铝液通过升液管及浇口进入花纹块腔室中，通过温度检测设备检查花纹块腔室内的铝液温度，并通过螺旋环绕花纹块腔室的环形水冷管道对铝液实现由上而下的凝固顺序，且通过升液管上升的铝液对花纹块进行补缩，提高花纹块的成品率，且花纹块表面质量一致性好，从而提高了整个花纹块的质量；通过该铸造模具铸造花纹块单块，工艺简单易操作，减轻工人劳动强度，提高工作效率，有利于花纹块的批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具的前剖视图；

图2为本实用新型的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具的侧剖视图；

图3为本实用新型的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例涉及一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具10，如图1所示，包括上模1、中模2、下模3、中部固定芯5、温度检测设备2-1、升液管4和环形水冷管道2-2；上模1固定至中模2，中模2固定至下模3；中部固定芯5上端固设至上模1，而下端固设至下模3；上模1、中模2、下模3和中部固定芯5围成花纹块腔室7；温度检测设备2-1和环形水冷管道2-2均设置在中模2内部，其中环形水冷管道2-2螺旋环绕花纹块腔室7；下模3开设有与花纹块腔室7连通的浇口6；升液管4上端设置在下模3下方且通过浇口6与花纹块腔室7连通，而下端插入储有铝液的容器（未图示）中。

具体地，在本实施例中，如图1至图3所示，中模2和中部固定芯5固定至上模1和下模3之间，本实施例中部固定芯5为中部固定石膏芯，中部固定芯5上端固设至上模1，而下端固设至下模3，使得上模1、中模2、下模3和中部固定芯5形成用于铸造花纹块的花纹块腔室7。本实施例上模1、中模2和下模3上均划有用于定位花纹块的定位线（未图示）。为了方便将铝液升入花纹块腔室7中，在下模3上开设有浇口6，设置在下模3下方的升液管4通过该浇口6将铝液升入花纹块腔室7中，进而铸造花纹块。又如图1所示，在中模2内部设置有用于检测进入花纹块腔室7的铝液的温度检测仪器2-1和用于控制铝液凝固顺序的环形水冷管道2-2，其中本实施例温度检测仪器2-1为插入式高精度金属检测仪，本实施例环形水冷管道2-2螺旋环绕该腔室2-2且由上而下单向运行以保证铝液由上而下的凝固顺序。在实际使用时，升液管4下端插入储有铝液的容器例如保温炉中的坩埚（未示出）中，通过对铝液加压使得铝液顺着升液管4通过浇口6进入花纹块腔室7，通过温度检测设备2-1进行温度检测并通过环形水冷管道2-2控制铝液凝固顺序，在铝液充满整个腔室7的过程中，始终对坩埚内的铝液加压，使得通过升液管4中的铝液在压力作用下对花纹块进行补缩，显著提高花纹块成品率，例如在温度检测设备2-1检测到铝液温度约为400℃时，不再对升液管4中的铝液进行加压并从该铸造模具10中取出花纹块，其中压力约为100kpa。

为了在铝液从升液管4通过浇口6进入腔室7时滤除杂质，在浇口6的流出铝液的出口处设置有过滤网8，并且为了固定该过滤网8，在靠近浇口6的用于流出铝液的一端的中模2上开设有凹槽（未图示），该凹槽用于卡住过滤网8。本实施例过滤网8为陶瓷过滤网。

如图1所示，在本实施例中，上模1和中模3为套筒型，中部固定芯5上端固定至上模1的下端而中部固定芯5下端固定至下模3的上端表面上，使得中部固定芯5将上模1、中模2和下模3围成的腔室分成了两块花纹块腔室7-1和8-2。对应地，在下模3下端连接有第一升液管4-1和第二升液管4-2，以及在下模3上开设有与第一升液管4-1对应的第一浇口6-1和与第二升液管4-2对应的第二浇口4-2，其中第一升液管4-1和第二升液管4-2处于同一高度水平上，在压力作用在铝液经过第一升液管4-1及第一浇口6-1进入第一花纹块腔室7-1，且经过第二升液管4-2及第二浇口6-2进入第二花纹块腔室7-2，形成两块花纹块。相应地，针对第一花纹块腔室7-1在中模2中设置有温度检测设备2-1-1，且针对第二花纹块腔室7-2在中模2中设置有温度检测设备2-1-2。此外，在第一浇口6-1的流出铝液的出口处设置有第一过滤网8-1，并且为了固定该第一过滤网8-1，在靠近第一浇口6-1的用于流出铝液的一端的中模2上开设有用于卡住第一过滤网8-1的第一凹槽（未图示）；在第二浇口6-2的流出铝液的出口处设置有第二过滤网8-2，并且为了固定该第二过滤网8-2，在靠近第二浇口6-2的用于流出铝液的一端的中模2上开设有用于卡住第二过滤网8-2的第二凹槽（未图示）。

进一步地，为了使得在腔室7中的铝液的废气排出，保证操作工人人身安全，在上模1上方设置有排气销（未图示）。在本实施例中，上模1、中模2和下模3的所用材料均为铸铁材料。

本实施例的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具10，上模1、中模2、下模3和中部固定芯5形成该铸造模具10的主体，铝液通过升液管4及浇口6进入花纹块腔室7中，通过温度检测设备2-1检查花纹块腔室7内的铝液温度，并通过螺旋环绕花纹块腔室7的环形水冷管道2-2对铝液实现由上而下的凝固顺序，且通过升液管4上升的铝液对花纹块进行补缩，提高花纹块的成品率，且形成的花纹块表面质量一致性好，从而提高了整个花纹块的质量；通过该铸造模具铸造花纹块单块，工艺简单易操作，减轻工人劳动强度，提高工作效率，有利于花纹块的批量生产。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，包括上模、中模、下模、中部固定芯、温度检测设备、升液管和环形水冷管道；所述上模固定至所述中模，且所述中模固定至所述下模；所述中部固定芯上端固设至所述上模，而下端固设至所述下模；所述上模、中模、下模和中部固定芯围成花纹块腔室；所述温度检测设备和环形水冷管道均设置在所述中模内部，其中所述环形水冷管道螺旋环绕所述花纹块腔室；所述下模开设有与所述花纹块腔室连通的浇口；所述升液管上端设置在所述下模下方且通过所述浇口与所述花纹块腔室连通，而下端插入储有铝液的容器中。

2.根据权利要求1所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，还包括设置在所述浇口的用于流出所述铝液的一端的过滤网。

3.根据权利要求2所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，所述过滤网为陶瓷过滤网。

4.根据权利要求1所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，所述升液管包括第一升液管和第二升液管，所述第一和第二升液管的上端均设置在所述下模下方且下端均插入所述容器中；所述浇口包括与所述第一升液管对应的第一浇口和与所述第二升液管对应的第二浇口；所述花纹块腔室包括第一花纹块腔室和第二花纹块腔室；所述第一升液管通过所述第一浇口与所述第一花纹块腔室连通，所述第二升液管通过所述第二浇口与所述第二花纹块腔室连通。

5.根据权利要求4所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，还包括第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网设置在所述第一浇口的用于流出所述铝液的一端；所述第二过滤网设置在所述第二浇口的用于流出所述铝液的一端。

6.根据权利要求5所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，所述第一过滤网和第二过滤网均为陶瓷过滤网。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，所述第一升液管和第二升液管处于同一高度水平上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，所述温度检测设备为插入式高精度金属检测仪。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，所述上模上方设置有排气销。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的用于镁铝合金活络模具花纹块的单块低压铸造模具，其特征在于，所述中部固定芯的材质为石膏。