CN111961956B - 一种富含多种微量元素的铁锅及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炊具领域，公开了一种富含多种微量元素的铁锅及其制备方法。该富含多种微量元素的铁锅包括由内到外依次设置的第一层、第二层、第三层、第四层。制备方法包括：(1)采用可调厚度的金属模具，依次浇铸含有各层组成的铁水，浇铸的顺序为：第四层、第三层、第二层和第一层；(2)待铁锅锅体冷却后进行脱模。本发明通过多种微量元素含量不同的多层梯度铁锅的设计，表层为普通铁锅，依次为合金元素含量递增的合金铸铁层，能保证合金元素的释放速度和这种富含微量元素的使用时间。

Description

一种富含多种微量元素的铁锅及其制备方法
技术领域
本发明属于炊具领域，更具体地，涉及一种富含多种微量元素的铁锅及其制备方法。
背景技术
在人们日常生活中，铁锅、铝锅和不锈钢锅是日常所用的主要锅具。随着人们生活水平的提高，人们对健康的关注越来越高。铝锅长期使用，会使大脑衰退和老化，不利于人体健康。因此，铝锅常用于不粘锅的锅底，锅内表面涂覆一层不粘涂层。使用不粘锅不能温度过高，不适合于我国中式烹饪习惯，因此，大多数中国人喜欢使用铁锅。用生铁铸成的铁锅在使用过程中，会释放出铁元素，有益于人体的微量元素。
科学研究表明，组成人体的元素有60多种。人体生长发育必需的元素有27种，其含量和作用各不相同。这些金属元素在人的体液和各种器官中保持着一定的浓度，其主要生理功能是构成人体的组成部分.也是酶和维生素的组成部分；保持血液的酸碱度和电解平衡；参与内分泌，促进性腺发育、生育能力及性机能和糖代谢；协助人体器官、组织把人体必需的物质运往全身，以供代谢需要。
“生命之花”锌(zn)元素，长寿元素锰(Mn)，人体催眠剂——铜(Cu)元素，抗癌之王——硒(Se)元素，这些是人体有益的元素。它们在体内的含量过低或过高，都会引起疾病，甚至致癌。
随着科学技术的发展，已经能制造出不锈的铁锅。但能补充多种微量元素的铁锅研究很少。
中国专利申请CN 91102466.2中公开了一种硒锗铁合金及其制造方法，是把铜、生铁、锰铁矿、石灰石，置于冲天炉内，在900-1100℃预热并逐步加热1250-1500℃熔炼后将铁水送到中频炉内1450℃保温，然后把中频炉中的铁水送到压锅机压铸成形。用该方法加硒主要靠锰铁矿锰铁矿中所含的硒，所加入的硒含量过低。中国专利申请CN 88102637.9公开了一种向钢液中加硒的方法，是将硒粉与其他金属粉末压制成块后加入到钢液中，但硒在高温下易气化，硒的回收率不理想，浪费硒原料。中国专利申请CN201811312981.8公开了一种富硒铁锅及其制造方法，是由生铁、硒铜合金、硒锌合金按一定的重量比混合熔炼压铸成型。主要加入元素为硒，铜，锌，还有稀土元素。硒、锌合金元素的重量百分比含量控制在1％以下，铜元素的重量百分比含量控制在在2％以下。铁锅释放出来的微量元素的含量随着铁锅中合金元素含量增加而增加。
但以上专利申请中的铁锅均无法实现长时间持续释放多种微量元素。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种富含多种微量元素铁锅及其制造方法，该方法制备的铁锅能长时间持续释放多种微量元素。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种富含多种微量元素的铁锅，该富含多种微量元素的铁锅为由内到外依次设置的第一层、第二层、第三层、第四层；
以质量百分数计，所述第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.10％-2.40％，Mn：0.60％-0.80％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第二层的组成为：
C：3.00％-3.50％，Si：1.90％-2.50％，Se：0.08％-0.60％，Mn：0.55％-1.20％，Zn：0.08％-0.60％，Mo：0.08％-0.60％，Cu：0.08％-0.60％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第三层的组成为：
C：2.85％-3.50％，Si：1.90％-2.40％，Se：0.45％-1.10％，Mn：0.85％-1.60％，Zn：0.40％-1.20％，Mo：0.40％-1.20％，Cu：0.40％-1.20％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第四层的组成为：
C：2.60％-3.40％，Si：1.70％-2.35％，Se：0.95％-2.10％，Mn：1.10％-2.20％，Zn：0.95％-2.10％，Mo：0.40％-1.20％，Cu：0.90％-2.15％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
作为优选方案，
以质量百分数计，所述第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.10％-2.40％，Mn：0.60％-0.80％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第二层的组成为：
C：3.10％-3.35％，Si：2.00％-2.40％，Se：0.09％-0.50％，Mn：0.60％-1.15％，Zn：0.09％-0.55％，Mo：0.09％-0.50％，Cu：0.09％-0.55％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第三层的组成为：
C：2.95％-3.25％，Si：1.95％-2.35％，Se：0.49％-1.05％，Mn：0.90％-1.50％，Zn：0.50％-1.05％，Mo：0.49％-1.05％，Cu：0.50％-1.05％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第四层的组成为：
C：2.75％-3.20％，Si：1.8％-2.25％，Se：1.00％-2.05％，Mn：1.20％-2.10％，Zn：1.00％-2.05％，Mo：0.49％-1.05％，Cu：1.00％-2.05％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
作为优选方案，各个元素在每一层中均匀分布。
根据本发明，在各个层的组成中，从第一层到第二层、第三层直至第四层，元素Se含量、元素Mn含量、元素Zn含量、元素Mo含量以及元素Cu含量整体呈上升趋势，即呈现梯度分布。所得产品表层为普通铁锅，依次为合金元素含量递增的合金铸铁层，能保证合金元素的释放速度和这种富含微量元素的使用时间。
作为优选方案，所述第一层的原料的来源为生铁。
作为优选方案，所述第二层的原料的来源为生铁、锰硒合金、铁锌合金、铁铜合金和铁钼合金。
作为优选方案，所述第三层的原料的来源为生铁、锰硒合金、铁锌合金、铁铜合金和铁钼合金。
作为优选方案，所述第四层的原料的来源为生铁、锰硒合金、铁锌合金、铁铜合金和铁钼合金。
根据本发明，以质量百分数计，所述生铁可选用元素组成在如下范围的生铁，其具体元素组成为C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe。
根据本发明，可选用Se的含量为58.987％的锰硒合金。
根据本发明，可选用Zn的含量为43.8632％的铁锌合金。
根据本发明，可选用Cu的含量为53.2272％的铁铜合金；
根据本发明，可选用Mo的含量为40.0609％的铁钼合金。
本发明的第二方面提供上述的富含多种微量元素的铁锅的制备方法，该制备方法包括：
(1)采用可调厚度的金属模具，依次浇铸含有各层组成的铁水，浇铸的顺序为：第四层、第三层、第二层和第一层；
(2)待铁锅锅体冷却后进行脱模。
根据本发明，上述制备方法可一次引入多种微量元素，可精确控制合金元素的含量，且不会引入其他有害重金属。
作为优选方案，上述富含多种微量元素的铁锅的制备方法中，浇铸温度为1480-1500℃。
作为优选方案，对于上述富含多种微量元素的铁锅的制备方法，浇铸第四层后，待第四层冷却至400-600℃时，再开始浇铸第三层；有益之处在于促进石墨化，有效降低铁液的白口倾向，消除薄壁处的白口铸铁。
作为优选方案，对于上述富含多种微量元素的铁锅的制备方法，浇铸第三层后，待第四层和第三层均冷却至300-600℃时，开始浇铸第二层；有益之处在于促进石墨化，有效降低铁液的白口倾向，消除薄壁处的白口铸铁。
作为优选方案，对于上述富含多种微量元素的铁锅的制备方法，浇铸第二层后，待第四层、第三层和第二层均冷却至300-600℃时，开始浇铸第一层；有益之处在于促进石墨化，有效降低铁液的白口倾向，消除薄壁处的白口铸铁。
作为优选方案，脱模后，所述制备方法还包括：对锅体边缘毛刺进行打磨，对锅体表面洁净处理，上述处理可采用本领域技术人员常规采用的技术手段，为本领域公知常识。
作为优选方案，所述制备方法还包括：对锅体表面进行防锈处理。防锈处理可采用本领域技术人员常规采用的技术手段。
作为优选方案，所述对锅体表面进行防锈处理的方法包括：气体渗氮和蒸汽氧化处理相结合的方法，使灰口铸铁铁锅表面形成Fe3O4和ε相防绣层，上述方法为本领域常规方法。
作为优选方案，所述制备方法还包括：将铁锅装上手柄。
根据本发明，浇铸第一层的铁水的获得方法包括：将生铁熔炼，得到铁水。
根据本发明，浇铸第二层、第三层或第四层的铁水的获得方法包括：将生铁、锰硒合金、铁锌合金、铁铜合金、铁钼合金按照各层所需重量比混合熔炼，得到不同合金元素的铁水。
作为优选方案，在获得各个层的铁水的过程中，应保证混合搅拌均匀，使得各个元素在每一层中均匀分布。
本发明的有益效果：
(1)本发明可一次引入多种微量元素，可精确控制合金元素的含量，不会引入其他有害重金属；
(2)本发明通过多种微量元素含量不同的多层梯度铁锅的设计，表层为普通铁锅，依次为合金元素含量递增的合金铸铁层，能保证合金元素的释放速度和这种富含微量元素的使用时间；
(3)本发明采用的是可调厚度的金属模具浇铸而成，可很好地控制锅具的不同合金层的厚度。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明实施例中，生铁的组成为C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe，该生铁来源于山东临沂翔威钢铁有限公司；锰硒合金中Se的含量为58.987％，来源于北京中金研新材料有限公司；铁锌合金中Zn的含量为43.8632％，来源于北京中金研新材料有限公司；铁铜合金中Cu的含量为53.2272％，来源于北京中金研新材料有限公司；铁钼合金中Mo的含量为40.0609％，来源于北京中金研新材料有限公司。
本发明实施例中，富含多种微量元素的铁锅的制备方法包括：
(1)采用可调厚度的金属模具，将生铁、锰硒合金、铁锌合金、铁铜合金、铁钼合金按照各层所需重量比混合熔炼，得到不同合金元素的铁水，在获得各个层的铁水的过程中，应保证混合搅拌均匀，使得各个元素在每一层中均匀分布；1600℃出炉，1490℃浇铸；依次浇铸含有各层组成的铁水，浇铸的顺序为：第四层、第三层、第二层和第一层；
浇铸第四层后，待第四层冷却至400-600℃时，开始浇铸第三层；
浇铸第三层后，待第四层和第三层均冷却至300-600℃时，开始浇铸第二层；
浇铸第二层后，待第四层、第三层和第二层均冷却至300-600℃时，开始浇铸第一层；
(2)待铁锅锅体冷却后进行脱模；
(3)对锅体边缘毛刺进行打磨，对锅体表面洁净处理；
(4)对锅体表面进行常规防锈处理；
(5)将铁锅装上手柄。
实施例1
本实施例提供一种富含多种微量元素的铁锅。
第四层，采用生铁428.9克，锰硒合金17.0克，铁锌合金22.8克，铁铜合金18.8克，铁钼合金12.5克；第三层，采用生铁458.2克，锰硒合金8.5克，铁锌合金11.4克，铁铜合金9.4克，铁钼合金12.5克；第二层，采用生铁479.2克，锰硒合金4.2克，铁锌合金5.7克，铁铜合金4.7克，铁钼合金6.2克；第一层，生铁500克。
即满足：
以质量百分数计，第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第二层的组成为：
C：3.1148％-3.21064％，Si：2.01264％-2.30016％，Se：0.4954908％，Mn：0.9195492％-1.1112292％，Zn：0.50004048％，Mo：0.49675516％，Cu：0.50033568％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第三层的组成为：
C：2.9783％-3.06994％，Si：1.92444％-2.19936％，Se：1.002779％，Mn：1.247061％-1.430341％，Zn：1.00008096％，Mo：1.0015225％，Cu：1.00067136％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第四层的组成为：
C：2.78785％-2.87363％，Si：1.80138％-2.05872％，Se：2.005558％，Mn：1.909122％-2.080682％，Zn：2.00016192％，Mo：1.0015225％，Cu：2.00134272％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
实施例2
本实施例提供一种富含多种微量元素的铁锅。
第四层，采用生铁438.8克，锰硒合金14.8克，铁锌合金20.0克，铁铜合金16.4克，铁钼合金10.0克；第三层，采用生铁466.6克，锰硒合金6.8克，铁锌合金9.1克，铁铜合金7.5克，铁钼合金10.0克；第二层，采用生铁483.2克，锰硒合金3.4克，铁锌合金4.6克，铁铜合金3.8克，铁钼合金5.0克；第一层，生铁500克。
即满足：
以质量百分数计，第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第二层的组成为：
C：3.1408％-3.23744％，Si：2.02944％-2.31936％，Se：0.4011116％，Mn：0.8587284％-1.0520084％，Zn：0.40354144％，Mo：0.400609％，Cu：0.40452672％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第三层的组成为：
C：3.0329％-3.12622％，Si：1.95972％-2.23968％，Se：0.8022232％，Mn：1.1176968％-1.3043368％，Zn：0.79831024％，Mo：0.801218％，Cu：0.798408％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第四层的组成为：
C：2.8522％-2.93996％，Si：1.84296％-2.10624％，Se：1.7460152％，Mn：1.7405448％-1.9160648％，Zn：1.754528％，Mo：0.801218％，Cu：1.74585216％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
实施例3
本实施例提供一种富含多种微量元素的铁锅。
第四层，采用生铁447.4克，锰硒合金12.7克，铁锌合金17.1克，铁铜合金14.1克，铁钼合金8.7克；第三层，采用生铁470.8克，锰硒合金5.9克，铁锌合金8.0克，铁铜合金6.6克，铁钼合金8.7克；第二层，采用生铁488.6克，锰硒合金2.5克，铁锌合金3.4克，铁铜合金2.8克，铁钼合金2.7克；第一层，生铁500克。
即满足：
以质量百分数计，第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第二层的组成为：
C：3.1759％-3.27363％，Si：2.05212％-2.34528％，Se：0.294935％，Mn：0.791385％-0.986825％，Zn：0.29826976％，Mo：0.216328860.1％，Cu：0.29807232％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第三层的组成为：
C：3.0602％-3.15436％，Si：1.97736％-2.25984％，Se：0.6960466％，Mn：1.0489134％-1.2372334％，Zn：0.7218112％，Mo：0.69705966％，Cu：0.70259904％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第四层的组成为：
C：2.9081％-2.99758％，Si：1.87908％-2.14752％，Se：1.4982698％，Mn：1.5786102％-1.7575702％，Zn：1.50012144％，Mo：0.69705966％，Cu：1.50100704％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
实施例4
本实施例提供一种富含多种微量元素的铁锅。
第四层，采用生铁456.0克，锰硒合金10.6克，铁锌合金14.2克，铁铜合金11.7克，铁钼合金7.5克；第三层，采用生铁475.0克，锰硒合金5.1克，铁锌合金6.8克，铁铜合金5.6克，铁钼合金7.5克；第二层，采用生铁491.6克，锰硒合金1.7克，铁锌合金2.3克，铁铜合金1.9克，铁钼合金2.5克；第一层，生铁500克。
即满足：
以质量百分数计，第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第二层的组成为：
C：3.1954％-3.29372％，Si：2.06472％-2.35968％，Se：0.2005558％，Mn：0.7293642％-0.9260042％，Zn：0.20177072％，Mo：0.2003045％，Cu：0.20226336％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第三层的组成为：
C：3.0875％-3.1825％，Si：1.995％-2.28％，Se：0.6016674％，Mn：0.9883326％-1.1783326％，Zn：0.59653952％，Mo：0.6009135％，Cu：0.59614464％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第四层的组成为：
C：2.964％-3.0552％，Si：1.9152％-2.1888％，Se：1.2505244％，Mn：1.4166756％-1.5990756％，Zn：1.24571488％，Mo：0.6009135％，Cu：1.24551648％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
实施例5
本实施例提供一种富含多种微量元素的铁锅。
第四层，采用生铁464.5克，锰硒合金8.5克，铁锌合金11.4克，铁铜合金9.4克，铁钼合金6.2克；第三层，采用生铁479.2克，锰硒合金4.2克，铁锌合金5.7克，铁铜合金4.7克，铁钼合金6.2克；第二层，采用生铁496克，锰硒合金0.8克，铁锌合金1.1克，铁铜合金0.9克，铁钼合金1.2克；第一层，生铁500克。
即满足：
以质量百分数计，第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第二层的组成为：
C：3.224％-3.3232％，Si：2.0832％-2.3808％，Se：0.0943792％，Mn：0.6608208％-0.8592208％，Zn：0.09649904％，Mo：0.09614616％，Cu：0.09580896％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第三层的组成为：
C：3.1148％-3.21064％，Si：2.01264％-2.30016％，Se：0.4954908％，Mn：0.9195482％-1.1112292％，Zn：0.50004048％，Mo：0.49675516％，Cu：0.50033568％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，第四层的组成为：
C：3.01925％-3.11215％，Si：1.9509％-2.22296％，Se：1.002779％，Mn：1.244621％-1.440421％，Zn：1.00008096％，Mo：0.49675516％，Cu：1.00067136％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
对比例1
本对比例提供一种现有铁锅，该铁锅组成为C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe。除了灰口铸铁的含有的合金元素外，不含有其他的合金元素。只能作为普通铁锅使用，起不到补充其他有益微量元素作用。
测试例：
将实施例1-实施例5制备得到的富含多种微量元素的铁锅分别采用ICP-AES分析仪进行测试，结果如下：
实施例1的测试结果
Figure GDA0003101428650000121
根据铁合金中合金元素在铁中的扩散，可大概估算出来实施例1的合金元素的使用寿命。实施例1合金元素的使用寿命估算过程如下：
一个富含多种微量元素的铁锅总重量为2000克，含有Se元素37.5克，Se元素含量是逐层增加的，形成了一定的浓度梯度，第一层Se元素含量为0，元素的扩散是从高浓度向低浓度扩散，这样能保证使用这种富含多种微量元素的铁锅时，Se元素能向锅内食物扩散。第三层和第四层中合金元素为后续的元素扩散提供了充足的合金源，第二层的低浓度设计限制了合金元素的扩散速度，不需要担心长期使用会超过合金元素的每日摄入量而发生金属中毒。其他元素同样按此规律扩散。各合金元素的扩散速度按12μg/kg·h(参照申请号为201811312981.8的中国专利申请)，一天使用8小时，这样可使用的寿命为：542年。同理，也可得出实施例2-实施例5的铁锅具有较长的使用寿命，而对比例1因不含有对应的合金元素，不会产生相应的合金元素扩散现象。
实施例2的测试结果
Figure GDA0003101428650000131
实施例3的测试结果
Figure GDA0003101428650000141
实施例4的测试结果
Figure GDA0003101428650000142
实施例5的测试结果
Figure GDA0003101428650000143
Figure GDA0003101428650000151
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种富含多种微量元素的铁锅，其特征在于，该富含多种微量元素的铁锅为由内到外依次设置的第一层、第二层、第三层、第四层；
以质量百分数计，所述第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.10％-2.40％，Mn：0.60％-0.80％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第二层的组成为：
C：3.00％-3.50％，Si：1.90％-2.50％，Se：0.08％-0.60％，Mn：0.55％-1.20％，Zn：0.08％-0.60％，Mo：0.08％-0.60％，Cu：0.08％-0.60％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第三层的组成为：
C：2.85％-3.50％，Si：1.90％-2.40％，Se：0.45％-1.10％，Mn：0.85％-1.60％，Zn：0.40％-1.20％，Mo：0.40％-1.20％，Cu：0.40％-1.20％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第四层的组成为：
C：2.60％-3.40％，Si：1.70％-2.35％，Se：0.95％-2.10％，Mn：1.10％-2.20％，Zn：0.95％-2.10％，Mo：0.40％-1.20％，Cu：0.90％-2.15％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的富含多种微量元素的铁锅，其中，
以质量百分数计，所述第一层的组成为：
C：3.25％-3.35％，Si：2.10％-2.40％，Mn：0.60％-0.80％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第二层的组成为：
C：3.10％-3.35％，Si：2.00％-2.40％，Se：0.09％-0.50％，Mn：0.60％-1.15％，Zn：0.09％-0.55％，Mo：0.09％-0.50％，Cu：0.09％-0.55％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第三层的组成为：
C：2.95％-3.25％，Si：1.95％-2.35％，Se：0.49％-1.05％，Mn：0.90％-1.50％，Zn：0.50％-1.05％，Mo：0.49％-1.05％，Cu：0.50％-1.05％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe；
以质量百分数计，所述第四层的组成为：
C：2.75％-3.20％，Si：1.8％-2.25％，Se：1.00％-2.05％，Mn：1.20％-2.10％，Zn：1.00％-2.05％，Mo：0.49％-1.05％，Cu：1.00％-2.05％，S＜0.12％，P＜0.15％，余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的富含多种微量元素的铁锅，其中，
所述第一层的原料的来源为生铁；
所述第二层的原料的来源为生铁、锰硒合金、铁锌合金、铁铜合金和铁钼合金；
所述第三层的原料的来源为生铁、锰硒合金、铁锌合金、铁铜合金和铁钼合金；
所述第四层的原料的来源为生铁、锰硒合金、铁锌合金、铁铜合金和铁钼合金。
4.根据权利要求3所述的富含多种微量元素的铁锅，其中，以质量百分数计，
所述生铁的组成为C：3.25％-3.35％，Si：2.1％-2.4％，Mn：0.6％-0.8％，S≤0.12％，P≤0.15％，余量为Fe；
所述锰硒合金中Se的含量为58.987％；
所述铁锌合金中Zn的含量为43.8632％；
所述铁铜合金中Cu的含量为53.2272％；
所述铁钼合金中Mo的含量为40.0609％。
5.权利要求1-4中任意一项所述的富含多种微量元素的铁锅的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
(1)采用可调厚度的金属模具，依次浇铸含有各层组成的铁水，浇铸的顺序为：第四层、第三层、第二层和第一层；
(2)待铁锅锅体冷却后进行脱模。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，浇铸温度为1480-1500℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，
浇铸第四层后，待第四层冷却至400-600℃时，开始浇铸第三层；
浇铸第三层后，待第四层和第三层均冷却至300-600℃时，开始浇铸第二层；
浇铸第二层后，待第四层、第三层和第二层均冷却至300-600℃时，开始浇铸第一层。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其中，脱模后，所述制备方法还包括：对锅体边缘毛刺进行打磨，对锅体表面洁净处理。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括：对锅体表面进行防锈处理。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括：将铁锅装上手柄。
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