CN114631726B - 烹饪器具及其加工方法 - Google Patents
烹饪器具及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114631726B CN114631726B CN202011478633.5A CN202011478633A CN114631726B CN 114631726 B CN114631726 B CN 114631726B CN 202011478633 A CN202011478633 A CN 202011478633A CN 114631726 B CN114631726 B CN 114631726B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- femo
- amorphous alloy
- vessel
- alloy layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 95
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 6
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 69
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 229910017116 Fe—Mo Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- KHXKESCWFMPTFT-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3,3-heptafluoro-3-(1,2,2-trifluoroethenoxy)propane Chemical compound FC(F)=C(F)OC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F KHXKESCWFMPTFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YOALFLHFSFEMLP-UHFFFAOYSA-N azane;2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecafluorooctanoic acid Chemical compound [NH4+].[O-]C(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YOALFLHFSFEMLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N prop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group CC=C.FC(F)=C(F)F XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
- A47J36/025—Vessels with non-stick features, e.g. coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/10—Amorphous alloys with molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, or zirconium or Hf as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
- C22C2200/02—Amorphous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
本申请提供了一种烹饪器具及其加工方法,烹饪器具包括器皿和不粘层,所述不粘层覆盖于所述器皿的表面,所述不粘层包括FeMo非晶合金层。本申请可以提供一种具有持久不粘效果的涂层,从而延长烹饪器具的不粘寿命。
Description
技术领域
本申请涉及厨用工具技术领域,尤其涉及一种烹饪器具及其加工方法。
背景技术
现有的烹饪器具主要通过在器皿表面喷涂不粘涂料,起到不粘效果,避免在烹饪食材的过程中发生粘锅现象,不粘涂料主要包括含氟涂料、陶瓷涂料或有机硅涂料等。含氟涂料主要有PTFE(聚四氟乙烯)、PFOA(全氟辛酸铵)、PFA(全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)、FEP(聚全氟乙丙烯共聚物)和ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)等,其不粘原理主要是含氟聚合物具有极低的表面自由能;陶瓷涂料主要是硅氧键,无机硅占主要成分的涂料,其主要是在锅体表面形成纳米结构从而达到不粘的效果;有机硅树涂料主要是利用其表面能低的特点达到不粘的效果。
不粘涂料虽有不粘效果,但都有明显的缺陷:含氟涂料不粘涂层不耐磨损,炒菜不能用铁铲,也不能用钢丝球、百洁布清洗,高温下分解可能产生有害物质,磨损后不粘性下降;陶瓷涂料不粘效果较氟涂料差,持久不粘性也不好,一般使用3~6个月涂层容易脱落;有机硅涂料不粘效果也较氟涂料差,接触高温或明火后颜色容易发黄或发灰,且高温下硬度下降,容易产生“回粘”现象。由此可见,现有不粘涂料普遍存才持久不粘性不佳的现象。
发明内容
本申请提供了一种烹饪器具及其加工方法,以提供一种具有持久不粘效果的涂层,从而延长烹饪器具的不粘寿命。
本申请的第一方面提供了一种烹饪器具,其包括:
器皿;
不粘层,覆盖于所述器皿的表面,所述不粘层包括FeMo非晶合金层。
上述烹饪器具包括器皿和不粘层,不粘层覆盖于器皿的表面,不粘层包括FeMo非晶合金层,由于FeMo非晶合金为非晶金属合金,具有非晶结构和低表面能的特点,因此具有不粘的特点,满足不粘层对不粘性能的要求;钼在铁基中是有效的强化元素,能够明显地提高铁基制品的强度,即使在使用铁铲进行食物烹饪时,也不易出现划伤,从而能够防止使用过程中不粘层出现磨损,有效提高烹饪器具的耐用性;而且铁钼非晶合金具有良好的导热性和较小的热膨胀系数,在高温下仍然能够保持高强度,在烹饪过程中结构稳定、不易发生物质变化,从而能够防止使用过程中不粘层出现高温损坏。由于不粘层采用不易脱落的FeMo非晶合金材料,替代了现有技术中采用的不粘涂料,从而使不粘层保持持久不粘的特性,延长烹饪器具的不粘寿命;而且FeMo非晶合金材料健康无毒,还能够补充人体所需的微量元素,从而可以保障使用者的身体健康。
可选地,所述FeMo非晶合金层中,Mo元素的质量比例为50%~60%,以提高FeMo非晶合金的非晶化程度,防止FeMo合金出现晶态化转变。
可选地,所述FeMo非晶合金层中,Fe元素的质量比例为40%~50%,以提高FeMo非晶合金的非晶化程度,防止FeMo合金出现晶态化转变。
可选地,所述FeMo非晶合金层为热喷涂层,也就是说,FeMo非晶合金层通过热喷涂的方式形成,以确保涂层与器皿之间的可靠结合,防止使用过程中FeMo非晶合金层脱落,且热喷涂方式加工成本低,安全性能好。
可选地,所述FeMo非晶合金层采用FeMo非晶合金粉末喷涂形成,所述FeMo非晶合金粉末的粒度范围为300目~1000目,以形成均匀的涂层,并使涂层能够形成光滑的表面。
可选地,所述FeMo非晶合金层的厚度为80μm~400μm,以确保FeMo非晶合金层的具有可靠的不粘性,防止FeMo非晶合金层出现磨穿或脱落等损坏。
可选地,所述FeMo非晶合金层的表面粗糙度为Ra1μm~4μm,以提高FeMo非晶合金层的不粘性。
本申请的第二方面提供了一种烹饪器具加工方法,其包括以下步骤:
步骤S1:制备器皿;
步骤S2:将所述器皿的表面进行粗化处理;
步骤S3:在所述器皿的表面制备FeMo非晶合金层;
步骤S4:将所述FeMo非晶合金层的表面进行砂光处理。
上述烹饪器具加工方法包括步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4;步骤S1包括制备器皿;步骤S2包括将器皿的表面进行粗化处理,以形成粗糙的表面,提高器皿表面的结合性能,使涂层能够更容易地与器皿形成可靠的结合;步骤S3包括在器皿的表面制备FeMo非晶合金层,以在器皿的表面形成具有持久不粘特性的不粘层。
可选地,所述步骤S2中,所述粗化处理具体为:采用30目~150目砂砾,在0.1MPa~0.3MPa压力条件下对所述器皿的表面进行喷砂处理。
可选地,所述步骤S3包括,将FeMo非晶合金粉末通过热喷涂方式在所述器皿的表面形成所述FeMo非晶合金层。
可选地,所述FeMo非晶合金粉末的粒度范围为300目~1000目。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的烹饪器具的结构示意图。
附图标记:
1-器皿;
2-不粘层。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个或两个以上;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中,需要理解的是,本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
如图1所示,本申请实施例提供了一种烹饪器具,其包括器皿1和不粘层2。器皿1可以为采用铝、铝合金、铁、不锈钢或镁合金等金属材料形成的片材或者其两种及以上材料形成的复合片材,例如,器皿1可以为铝锅、铝合金锅、铁锅、不锈钢锅或镁合金锅等;不粘层2覆盖于器皿1的表面,不粘层2可以设置于器皿1的内表面,以有效避免烹饪过程中器皿内部的食材出现粘锅现象;不粘层2也可以设置于器皿1的外表面,以避免器皿外部出现难以清洗的污染。不粘层2可以完全覆盖器皿1的表面,也可以仅覆盖器皿1的表面上对应锅底的区域。
其中,不粘层2包括FeMo非晶合金层,由于FeMo非晶合金为非晶金属合金,具有非晶结构和低表面能的特点,因此具有不粘的特点,满足不粘层2对不粘性能的要求;钼在铁基中是有效的强化元素,能够明显地提高铁基制品的强度,即使在使用铁铲进行食物烹饪时,也不易出现划伤,从而能够防止使用过程中不粘层2出现磨损,有效提高烹饪器具的耐用性;而且铁钼非晶合金具有良好的导热性和较小的热膨胀系数,在高温下仍然能够保持高强度,在烹饪过程中结构稳定、不易发生物质变化,从而能够防止使用过程中不粘层2出现高温损坏。由于不粘层2采用不易脱落的FeMo非晶合金材料,替代了现有技术中采用的不粘涂料,从而使不粘层2保持持久不粘的特性,延长烹饪器具的不粘寿命;而且FeMo非晶合金材料健康无毒,还能够补充人体所需的微量元素,从而可以保障使用者的身体健康。
进一步地,FeMo非晶合金层中,Mo元素的质量比例为50%~60%,Fe元素的质量比例为40%~50%,例如,Mo元素的质量比例可以为50%、51%、52%、53%、54%、55%、56%、57%、58%、59%或60%等,相应地,Fe元素的质量比例可以为50%、49%、48%、47%、46%、45%、44%、43%、42%、41%或40%等,也就是说,FeMo非晶合金层中除了不可避免的杂质元素之外,全部由Mo元素和Fe元素组成,且Mo元素与Fe元素的质量比例为(5~6):(4~5),以提高FeMo非晶合金的非晶化程度,防止FeMo合金出现晶态化转变。
进一步地,FeMo非晶合金层为热喷涂层,也就是说,FeMo非晶合金层通过热喷涂的方式形成,以确保涂层与器皿1之间的可靠结合,防止使用过程中FeMo非晶合金层脱落,且热喷涂方式加工成本低,安全性能好。可以理解地,FeMo非晶合金层也可以采用其他适当的加工方式形成,例如冷喷涂或爆炸喷涂等。
进一步地,FeMo非晶合金层采用FeMo非晶合金粉末喷涂形成,为增加粉末的流动性,防止喷涂过程中堵塞喷枪,FeMo非晶合金粉末优选为球型粉末;FeMo非晶合金粉末的粒度范围为300目~1000目,例如,FeMo非晶合金粉末的粒度可以为300目、400目、500目、600目、700目、800目、900目或1000目等,以形成均匀的涂层,并使涂层能够形成光滑的表面。当FeMo非晶合金粉末的颗粒大于300目时,FeMo非晶合金粉末的尺寸过大,导致FeMo非晶合金粉末形成的涂层的表面过于粗糙,导致食材容易与涂层的表面产生粘连,降低FeMo非晶合金层的不粘性;当FeMo非晶合金粉末的颗粒小于1000目时,FeMo非晶合金粉末的尺寸过小,导致FeMo非晶合金粉末容易出现团聚或吸潮结块,影响FeMo非晶合金粉末的流动性,并导致喷枪堵塞,从而难以形成均匀的涂层。
进一步地,FeMo非晶合金层的厚度为80μm~400μm,例如,FeMo非晶合金层的厚度可以为80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm、250μm、260μm、270μm、280μm、290μm、300μm、310μm、320μm、330μm、340μm、350μm、360μm、370μm、380μm、390μm或400μm等,以确保FeMo非晶合金层的具有可靠的不粘性,防止FeMo非晶合金层出现磨穿或脱落等损坏。当FeMo非晶合金层的厚度为小于80μm时,FeMo非晶合金层过薄,导致使用过程中涂层容易磨穿,从而失去不粘的特性;当FeMo非晶合金层的厚度大于400μm时,FeMo非晶合金层过厚,涂层内部形成疏松多孔的结构,导致涂层与器皿1之间的结合力降低,从而导致在使用过程中FeMo非晶合金层容易磨损脱落。
进一步地,FeMo非晶合金层的表面粗糙度为Ra1μm~4μm,例如,FeMo非晶合金层的表面粗糙度可以为Ra1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm或4μm等,以提高FeMo非晶合金层的不粘性。当FeMo非晶合金层的表面粗糙度小于Ra1μm时,涂层的表面过于光滑,使食材与涂层表面形成较大的接触面积,从而导致食材容易与涂层表面产生粘连;当FeMo非晶合金层的表面粗糙度大于Ra4μm时,涂层表面形成明显的凹凸结构,凸起的部分容易插入食材内部,从而导致食材与涂层表面产生粘连。
本申请实施例还提供了一种烹饪器具加工方法,其用于制备本申请实施例提供的烹饪器具,该烹饪器具加工方法包括步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4。步骤S1包括制备器皿1;步骤S2包括将器皿1的表面进行粗化处理,以形成粗糙的表面,提高器皿1表面的结合性能,使涂层能够更容易地与器皿1形成可靠的结合;步骤S3包括在器皿1的表面制备FeMo非晶合金层,以在器皿1的表面形成具有持久不粘特性的不粘层2。
其中,步骤S1中可以采用现有的锅具制造工艺制备器皿1,例如将片材通过拉伸成型制备器皿1,片材可以为铝、铝合金、铁、不锈钢或镁合金等金属材料形成的片材或者其两种及以上材料形成的复合片材。在器皿1制备完成之后,还需要对器皿1的表面进行清洗,以去除器皿1表面的脏污;清洗完成之后,还需要对器皿1进行烘干处理,以清除器皿1表面的水渍。
进一步地,步骤S2中,粗化处理具体为:采用30目~150目砂砾,在0.1MPa~0.3MPa压力条件下对器皿1的表面进行喷砂处理。例如,砂砾的粒径可以为30目、35目、40目、46目、50目、54目、60目、65目、70目、75目、80目、85目、90目、95目、100目、105目、110目、115目、120目、125目、130目、135目、140目、145目或150目等,砂砾可以采用棕刚玉、白刚玉或锆砂等;喷砂压力可以为0.1MPa、0.12MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.23MPa、0.25MPa、0.28MPa或0.3MPa等。
当砂砾的粒径大于30目时,砂砾太粗,导致器皿表面的粗糙度过大,使得器皿表面形成明显的凹凸结构,由于器皿表面的凹陷处需要通过喷涂的FeMo非晶合金颗粒进行填平,导致FeMo非晶合金层的有效厚度减小;当砂砾的粒径小于150目时,砂砾太细,导致器皿表面的粗糙度过小,使得喷涂的FeMo非晶合金颗粒嵌入器皿1中的部分过少,降低涂层与器皿1之间的结合强度,从而导致使用过程中FeMo非晶合金层容易磨损脱落。当喷砂压力小于0.1MPa时,喷砂压力过低,导致喷砂处理的时间过长,且粗化效果不理想;当喷砂压力大于0.3MPa,喷砂压力过高,导致喷砂时对器皿1的表面形成较大的冲蚀损伤,引起器皿1的实际厚度变薄。
进一步地,步骤S3包括,将FeMo非晶合金粉末通过热喷涂方式在器皿1的表面形成FeMo非晶合金层,例如可以采用等离子喷涂、激光喷涂、火焰喷涂或电弧喷涂等喷涂工艺在器皿1的表面形成FeMo非晶合金层。
具体地,以火焰喷涂为例,FeMo非晶合金层的制备工艺具体包括:喷涂设备型号为JP800燃油型,工艺参数为枪管长度6英寸,煤油流量6GPH(加仑/小时),氧气流量1950SCFH(立方英尺/小时),送粉量:75g/min,喷距380mm。
其中,FeMo非晶合金粉末在喷涂之前用烘箱干燥,以去除粉末中的水分,提高喷涂效率;喷涂完成之后,需要对FeMo非晶合金层的表面进行砂光处理,以去除喷涂时形成的尖锐毛刺,形成光滑的表面,从而提高FeMo非晶合金层的不粘性能,砂光处理可以采用工具百洁布(例如96#百洁布)反复擦拭FeMo非晶合金层的表面;砂光处理之后,还需要对烹饪器具的表面进行清洗,以洗去表面浮灰。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烹饪器具,其特征在于,包括:
器皿(1);
不粘层(2),覆盖于所述器皿(1)的表面,所述不粘层(2)包括FeMo非晶合金层,所述FeMo非晶合金层具有非晶结构和低表面能;
所述FeMo非晶合金层中,Mo元素的质量比例为50%~60%,Fe元素的质量比例为40%~50%。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述FeMo非晶合金层为热喷涂层。
3.根据权利要求1 所述的烹饪器具,其特征在于,所述FeMo非晶合金层采用FeMo非晶合金粉末喷涂形成,所述FeMo非晶合金粉末的粒度范围为300目~1000目。
4.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述FeMo非晶合金层的厚度为80μm~400μm。
5.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述FeMo非晶合金层的表面粗糙度为Ra1μm~4μm。
6.一种烹饪器具加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:制备器皿(1);
步骤S2:将所述器皿(1)的表面进行粗化处理;
步骤S3:在所述器皿(1)的表面制备不粘层(2),所述不粘层(2)包括FeMo非晶合金层,所述FeMo非晶合金层中,Mo元素的质量比例为50%~60%,Fe元素的质量比例为40%~50%;
步骤S4:将所述FeMo非晶合金层的表面进行砂光处理。
7.根据权利要求6所述的烹饪器具加工方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述粗化处理具体为:采用30目~150目砂砾,在0.1MPa~0.3MPa压力条件下对所述器皿(1)的表面进行喷砂处理。
8.根据权利要求6所述的烹饪器具加工方法,其特征在于,所述步骤S3包括,将FeMo非晶合金粉末通过热喷涂方式在所述器皿(1)的表面形成所述FeMo非晶合金层。
9.根据权利要求8所述的烹饪器具加工方法,其特征在于,所述FeMo非晶合金粉末的粒度范围为300目~1000目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011478633.5A CN114631726B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 烹饪器具及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011478633.5A CN114631726B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 烹饪器具及其加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114631726A CN114631726A (zh) | 2022-06-17 |
CN114631726B true CN114631726B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=81945392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011478633.5A Active CN114631726B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 烹饪器具及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114631726B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115011888B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-09-26 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 一种用于不粘炊具的非晶合金、不粘炊具及其制造方法 |
CN115323290B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-12-26 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 用于炊具的不粘涂层和制造该不粘涂层的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2238006Y (zh) * | 1995-11-24 | 1996-10-23 | 陶治 | 新型不粘锅 |
FR2833019A1 (fr) * | 2001-11-30 | 2003-06-06 | Imphy Ugine Precision | Alliage ferromagnetique pour la cuisson par induction |
CN101455528A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-17 | 河北科技大学 | 不粘锅表面营养喷粉及其制备方法 |
JP2011092746A (ja) * | 2010-11-26 | 2011-05-12 | ▲銭▼▲遠▼▲強▼ | 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 |
CN204071693U (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-07 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 不粘锅 |
CN111424207A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-17 | 上海大学 | 锅用抗菌耐蚀铸铁材料和抗菌耐蚀铸铁锅制造工艺 |
CN111961956A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 武汉轻工大学 | 一种富含多种微量元素的铁锅及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1774876B1 (en) * | 2004-07-14 | 2010-07-07 | Raymond Chin | A cooking canteen with non-sticky metallic coating and the preparing process thereof |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202011478633.5A patent/CN114631726B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2238006Y (zh) * | 1995-11-24 | 1996-10-23 | 陶治 | 新型不粘锅 |
FR2833019A1 (fr) * | 2001-11-30 | 2003-06-06 | Imphy Ugine Precision | Alliage ferromagnetique pour la cuisson par induction |
CN101455528A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-17 | 河北科技大学 | 不粘锅表面营养喷粉及其制备方法 |
JP2011092746A (ja) * | 2010-11-26 | 2011-05-12 | ▲銭▼▲遠▼▲強▼ | 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 |
CN204071693U (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-07 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 不粘锅 |
CN111424207A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-17 | 上海大学 | 锅用抗菌耐蚀铸铁材料和抗菌耐蚀铸铁锅制造工艺 |
CN111961956A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 武汉轻工大学 | 一种富含多种微量元素的铁锅及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
董昭和 等.高新技术常用名词注释.北京科学技术文献出版社,2003,269. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114631726A (zh) | 2022-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114631726B (zh) | 烹饪器具及其加工方法 | |
CN102421340B (zh) | 一种烹饪器皿 | |
WO2016145731A1 (zh) | 等离子不粘锅及其制造方法 | |
CN111449485A (zh) | 不粘性器皿 | |
WO2021114565A1 (zh) | 一种具有凹凸花纹不粘锅的不粘涂料喷涂工艺 | |
JP4791465B2 (ja) | 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 | |
CN211380896U (zh) | 不粘涂层、锅具以及烹饪器具 | |
US11357354B2 (en) | Nonstick utensil and manufacturing method thereof | |
KR20180119493A (ko) | 쿡웨어 및 조리 장치 | |
CN114645237A (zh) | 烹饪器具及其制备方法 | |
CN110754954A (zh) | 不粘涂层和具有该不粘涂层的不粘锅 | |
CN114574011B (zh) | 用于不粘炊具的复合材料及其制造方法以及不粘炊具 | |
JP2006303158A (ja) | 真空装置用部品 | |
CN204950508U (zh) | 不粘炊具 | |
CN110129713B (zh) | 一种加热器具及其制备方法 | |
CN111455303A (zh) | 不粘性器皿的制造方法 | |
CN106402420B (zh) | 耐磨及耐冲蚀的球阀阀芯及其制造方法 | |
CN209883785U (zh) | 锅具以及烹饪器具 | |
CN214548814U (zh) | 一种烹饪炊具 | |
CN113455912B (zh) | 锅具和烹饪器具 | |
CN115137219A (zh) | 不粘涂层及其制备方法、锅具和烹饪器具 | |
CN115474829A (zh) | 一种具有纯无机不粘涂层的炊具及其制造方法 | |
CN202198411U (zh) | 一种金属锅体 | |
JP2011092746A (ja) | 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 | |
CN114680630A (zh) | 不粘母粒、不粘母粒的制造方法及烹饪器具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |