JP4791465B2 - 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 - Google Patents
金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4791465B2 JP4791465B2 JP2007520646A JP2007520646A JP4791465B2 JP 4791465 B2 JP4791465 B2 JP 4791465B2 JP 2007520646 A JP2007520646 A JP 2007520646A JP 2007520646 A JP2007520646 A JP 2007520646A JP 4791465 B2 JP4791465 B2 JP 4791465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- metallic
- nickel
- cooking utensil
- stick coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
- A47J36/025—Vessels with non-stick features, e.g. coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/341—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one carbide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/126—Detonation spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/131—Wire arc spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Description
本発明は、金属性の焦げ付き防止コーティングを有する台所用品、特に調理具に関する。
現在、入手可能な焦げ付き防止機能付きの調理具の多くには、フルオロポリマー樹脂、又は同様の非金属性材料からなる焦げ付き防止用の外部コーティングが施されている。このような材料は、通常、約6ヶ月間使用すると劣化し始める。このため、このような焦げ付き防止機能付き調理具の製品寿命は常に短く、これは次のような理由に起因する。
1.フルオロポリマー樹脂などの非金属性材料のコーティングは、調理具の基材との結合強度が弱い。コーティングされた調理具が小さな外力を受けても、非金属性のコーティングは損傷を受ける場合が多い。よって、このようなコーティングを有する従来型の焦付き防止調理具は通常、その製品寿命を延ばすために、外力の衝撃から調理具を保護する特別な付属品を備えている。
3.フルオロポリマー樹脂などの非金属性材料のコーティングは、耐磨耗性に乏しく、短期間の使用で顕著な損傷を受けることが多い。有殻類などの硬い貝を調理する場合、損傷は更に甚大である。中華料理店の多くにおいて、中華鍋を用いた調理に非常な高温が必要であるが、具材の入らない中華鍋の側面部は「無駄に加熱」され、従って常に高温に維持されている。しかしながら、フルオロポリマーを用いた現在の焦げ付き防止調理具は耐熱性に乏しいだけでない。更に、中華鍋は、中華料理店において最も頻繁に使用される調理具の一つであり、従って良好な耐衝撃性及び耐磨耗性を有する中華鍋に対する需要が大きい。しかしながら、フルオロポリマーを用いた現在の焦げ付き防止調理具では、これらの二つの性能が貧弱であり、このため製品寿命も短い。結果として、多くの点で調理に不便な焦げ付き防止機能のない鉄製の中華鍋が、多くの料理店で未だに使用されている。
本発明は、耐衝撃性、耐熱性、及び耐磨耗性に優れた、金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理器具を提供し、従来技術の欠陥を克服する。
本発明の一態様によれば、調理具の食品と接する面に金属性の焦げ付き防止コーティングを施した調理具が提供され、このコーティングの材料は、ニッケルアルミ合金(NiAl)を主成分とするニッケルアルミニウムモリブデン(NiAlMo)合金、及び炭化クロム(Cr3C2)を主成分とするニッケル−クロム−炭化クロム(NiCr-Cr3C2)合金からなる群から選択成される。
好適には、調理具の食品と接する面に施される金属性の焦げ付き防止コーティングは、ニッケルアルミ合金(NiAl)を主成分とするニッケルアルミニウムモリブデン(NiAlMo)合金でコーティングした下層部と、炭化クロム(Cr3C2)を主成分とするニッケル−クロム−炭化クロム(NiCr-Cr3C2)合金でコーティングした表層部からなる。
調理具のコーティングする面に対し、粗面処理及び洗浄を行うこと、及び、
ホットスプレー法により、処理表面に金属性コーティング材を適用することにより、金属性の焦げ付き防止コーティングを形成すること
を含む。
本発明の好適な実施形態によれば、本方法は、このようにして形成した金属性の焦げ付き防止コーティングに対し、更に研磨処理、及び/又は研削処理を施すことを含む。
以下に、本発明の種々の態様及び利点を示す実施形態により、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の一態様では、金属性の焦げ付き防止コーティング有する調理具が提供される。金属性の焦げ付き防止コーティングは、調理具の使用面(食品に接する表面)及び/又は加熱面(底面)に適用することができる。
更に、上述の二つの金属合金はそれぞれ多くの優れた特性を有している。例えば、ニッケルアルミ合金(NiAl)を主成分とするニッケルアルミニウムモリブデン(NiAlMo)のコーティングは、良好な接着性と高い柔軟性を有しており、炭化クロム(Cr3C2)を主成分とするニッケル−クロム−炭化クロム(NiCr-Cr3C2)合金のコーティングは、強い結合力(8,000psi超)、高い表面硬度(HRC50超)、及び高い耐磨耗性と耐熱性(約800℃)を有している。
本発明の特殊な実施形態によれば、使用する合金は、これらに限定するものではないが、ワイア、粉末、及びロッドを含む従来の形状とすることができる。
1.コーティングする調理具の表面に対し、粗面処理及び洗浄を行う。
コーティングする表面の処理は、吹き付け処理等の従来の方法により行うことができる。具体的には、吹きつけ処理は、表面に対し、適切な粒子サイズを有する酸化アルミニウム砂、コランダム砂、及び石英砂などの高速粒子を加圧下で吹き付けることにより、面を粗くして(表面粗さ:Ra1‐6)、表面とコーティング材との強い結合を可能にする。
ここで行うホットスプレー処理は、高速又は超音速のプラズマスプレー、高速又は超音速のフレームスプレー(HVAF、HVOF)、高速又は超音速のアークスプレー、及びデトネーションスプレーに適した従来型のスプレー装置を用いて行うことができる。
本発明の別の好適な実施形態によれば、このようにして形成した金属性の焦げ付き防止コーティングに対し、更に研磨処理及び/又は研削処理を施す。この研磨処理及び研削処理に使用される装置は、空気又はモータ駆動可能な、ステンレス鋼ブラシ、研磨紙回転ブラシ、研磨紙、研磨用円盤、研磨用回転機からなる群から選択できる。
次表に、本発明による金属性の焦げ付き防止コーティングの主な長所を、従来のフルオロポリマーコーティングと対比させて示す。
Claims (10)
- 食品に接する表面が金属性の焦げ付き防止コーティング材でコーティングされた調理具であって、金属性の焦げ付き防止コーティングが、ニッケルアルミニウムを主成分とするニッケルアルミニウムモリブデン合金、及び炭化クロムを主成分とするニッケル−クロム−炭化クロム合金からなる群より選択される材料からなる調理具。
- 調理具の加熱面も、金属性の焦げ付き防止コーティングでコーティングされている、請求項1に記載の調理具。
- 金属性の焦げ付き防止コーティングが、ニッケルアルミニウムを主成分とするニッケルアルミニウムモリブデン合金のコーティングからなる下層部と、炭化クロムを主成分とするニッケル−クロム−炭化クロム合金のコーティングからなる上層部とから構成される、請求項1又は2に記載の調理具。
- 金属性の焦げ付き防止コーティングの厚さが0.01mm〜0.25mmである、請求項1又は請求項2に記載の調理具。
- 金属性の焦げ付き防止コーティング材で調理具をコーティングする方法であって、金属性の焦げ付き防止コーティングが、ニッケルアルミニウムを主成分とするニッケルアルミニウムモリブデン合金、及び炭化クロムを主成分とするニッケル−クロム−炭化クロム合金からなる群より選択される材料からなり、
調理具のコーティングする表面に対し、粗面加工及び洗浄を施すこと、及び
加工表面に対し、ホットスプレー法により金属性のコーティング材料を適用し、金属性の焦げ付き防止コーティングを形成すること
を含む方法。 - コーティングする表面の加工を吹きつけ処理により行う、請求項5に記載の方法。
- 吹きつけ処理は、コーティングする表面に対し、適切な粒子サイズを有する酸化アルミニウム砂、コランダム砂、石英砂からなる群より選択される高速粒子を、高圧下で衝突させることによって行い、これによって面を粗くする、請求項6に記載の方法。
- ホットスプレー処理が、高速又は超音速のプラズマスプレー処理、高速又は超音速のフレームスプレー処理、高速又は超音速のアークスプレー処理、及びデトネーションスプレー処理からなる群より選択される、請求項5に記載の方法。
- ホットスプレー処理では、金属性のコーティング材料を金属粒子に変換し、少なくとも150m/秒の速度で処理表面に吹き付ける、請求項8に記載の方法。
- このようにして形成した金属性の焦げ付き防止コーティングに対し、更に研削処理及び/又は研磨処理を施す、請求項5に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2004/000805 WO2006005232A1 (fr) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | Recipient de cuisson comprenant un revetement metallique antiadhesif et son procede de preparation |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010263127A Division JP2011092746A (ja) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008505720A JP2008505720A (ja) | 2008-02-28 |
JP4791465B2 true JP4791465B2 (ja) | 2011-10-12 |
Family
ID=35783501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007520646A Expired - Fee Related JP4791465B2 (ja) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7942288B2 (ja) |
EP (1) | EP1774876B1 (ja) |
JP (1) | JP4791465B2 (ja) |
CN (1) | CN100459910C (ja) |
AT (1) | ATE472956T1 (ja) |
DE (1) | DE602004028055D1 (ja) |
HK (1) | HK1099674A1 (ja) |
WO (1) | WO2006005232A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004039793A1 (de) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | CFS Germany GmbH, Niederlassung CSF Wallau | Verarbeitungslinie zum Herstellen von Lebensmitteln |
FR2935246B1 (fr) * | 2008-08-29 | 2010-09-03 | Seb Sa | Article culinaire comportant un revetement antiadhesif a proprietes ameliorees d'anti-adherence |
CN101669770A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-03-17 | 浙江爱仕达电器股份有限公司 | 一种热喷涂复底锅的制造方法 |
CN102510910A (zh) * | 2009-09-30 | 2012-06-20 | 高标国际有限公司 | 加热面及其制备方法 |
CN103012640A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 大庆市联勤装备制造工程有限责任公司 | 一种防止发生碱脆的反应容器 |
FR3002239B1 (fr) * | 2013-02-15 | 2015-04-10 | Messier Bugatti Dowty | Procede de fabrication d'une piece d'aeronef comportant un substrat et une couche de revetement du substrat |
CN104087888B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-06-22 | 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 | 一种高硬度、低孔隙率镍铬-碳化铬涂层的制备方法 |
DE102015213896A1 (de) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Beschichtung eines metallischen Werkzeugs und Bauteil |
CN105455614B (zh) * | 2015-12-31 | 2019-02-01 | 九阳股份有限公司 | 一种烹饪器具内锅的制造方法 |
WO2018211528A2 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Agaso Technologies Pvt. Ltd. | "a cooking utensil and manufacturing method thereof" |
CN109924885A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
CN109924886A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
JP7270728B2 (ja) * | 2018-06-15 | 2023-05-10 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | エアロゾル発生装置用の汚れ付着防止性、熱反射性の被覆 |
CN109468494B (zh) * | 2019-01-04 | 2020-11-06 | 青岛市资源化学与新材料研究中心 | 一种耐磨损网状Cr3C2增强NiAl合金的制备方法 |
CN112137421B (zh) * | 2019-06-28 | 2024-03-15 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 涂料与烹饪器具 |
CN110623550A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-31 | 武汉安在厨具有限公司 | 一种表面熔射铝铸铁厨具及其喷涂工艺 |
CN114645238A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 烹饪器具及其制备方法 |
CN115522156A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-27 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种宽温域镍铬-碳化铬基自润滑复合涂层及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61203925A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-09 | 長谷川 得一郎 | 調理用容器及びその製造方法 |
JPH07289A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器及びその製造方法 |
JPH0723862A (ja) * | 1993-05-14 | 1995-01-27 | Osaka Gas Co Ltd | 調理器具用部材および調理器具 |
JP2000033038A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-02-02 | Clad Metals Llc | 調理器具用焼付防止コ―ティング |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3142312A1 (de) | 1981-10-24 | 1983-05-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Beschichtetes geschirr zum zubereiten von speisen |
CN2071480U (zh) * | 1990-06-25 | 1991-02-20 | 北京市第二水利工程处 | 表面有金属涂层的烹饪用铁锅 |
JPH0561202A (ja) | 1991-09-03 | 1993-03-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像形成方法 |
JPH0561202U (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-13 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 分岐器用床板 |
CN1058145C (zh) * | 1993-03-04 | 2000-11-08 | 西北有色金属研究院 | 双金属复合材料锅的制造 |
CN1124786A (zh) * | 1994-12-20 | 1996-06-19 | 青岛建筑工程学院 | 镍基合金-碳化铬硬面复合涂层材料及方法 |
CN2238006Y (zh) * | 1995-11-24 | 1996-10-23 | 陶治 | 新型不粘锅 |
US5753313A (en) * | 1996-12-26 | 1998-05-19 | Sheh Jone Enterprises Co., Ltd. | Method for coating metal cookware |
CN2310514Y (zh) * | 1997-10-05 | 1999-03-17 | 沈阳东宇企业集团有限公司研究院 | 一种高强耐高温铝铜铁合金涂层不粘锅 |
US6815099B1 (en) * | 1997-10-15 | 2004-11-09 | United Technologies Corporation | Wear resistant coating for brush seal applications |
US7093340B2 (en) | 1997-12-16 | 2006-08-22 | All-Clad Metalcrafters Llc | Stick resistant ceramic coating for cookware |
DE19926669A1 (de) * | 1999-06-08 | 2000-12-14 | Abb Alstom Power Ch Ag | NiAl-beta-Phase enthaltende Beschichtung |
JP2001165450A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器およびその壁面材の製造方法 |
CN1269993C (zh) | 2002-11-07 | 2006-08-16 | 财团法人工业技术研究院 | 多元合金涂层 |
-
2004
- 2004-07-14 CN CNB2004800414552A patent/CN100459910C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-14 JP JP2007520646A patent/JP4791465B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-14 AT AT04738403T patent/ATE472956T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-07-14 US US11/632,357 patent/US7942288B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-14 DE DE602004028055T patent/DE602004028055D1/de active Active
- 2004-07-14 WO PCT/CN2004/000805 patent/WO2006005232A1/zh active Application Filing
- 2004-07-14 EP EP04738403A patent/EP1774876B1/en not_active Not-in-force
-
2007
- 2007-07-03 HK HK07107084.5A patent/HK1099674A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61203925A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-09 | 長谷川 得一郎 | 調理用容器及びその製造方法 |
JPH0723862A (ja) * | 1993-05-14 | 1995-01-27 | Osaka Gas Co Ltd | 調理器具用部材および調理器具 |
JPH07289A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器及びその製造方法 |
JP2000033038A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-02-02 | Clad Metals Llc | 調理器具用焼付防止コ―ティング |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1774876A1 (en) | 2007-04-18 |
DE602004028055D1 (de) | 2010-08-19 |
EP1774876A4 (en) | 2008-12-24 |
CN1913805A (zh) | 2007-02-14 |
ATE472956T1 (de) | 2010-07-15 |
EP1774876B1 (en) | 2010-07-07 |
US20080073357A1 (en) | 2008-03-27 |
WO2006005232A1 (fr) | 2006-01-19 |
JP2008505720A (ja) | 2008-02-28 |
CN100459910C (zh) | 2009-02-11 |
HK1099674A1 (en) | 2007-08-24 |
US7942288B2 (en) | 2011-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4791465B2 (ja) | 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 | |
US10722069B2 (en) | Cooking utensil comprising a hard base made from ceramic and/or metal and/or polymer material and a nonstick coating containing a fluorocarbon resin | |
US6123999A (en) | Wear resistant non-stick resin coated substrates | |
AU2008328563B2 (en) | Culinary article having a corrosion-resistant and scratch-resistant non-stick coating | |
EP0966910B1 (en) | Stick resistant coating for cookware | |
US5462769A (en) | Method for coating metal cookware | |
CN111449485A (zh) | 不粘性器皿 | |
WO2000056537A1 (en) | Ceramic substrate for nonstick coating | |
CN207561731U (zh) | 锅具和煮食设备 | |
CN106913199A (zh) | 铁不粘锅及其加工工艺 | |
CN1077144A (zh) | 金属材料不粘层的涂覆方法及复合涂层材料 | |
JP2011092746A (ja) | 金属性の焦げ付き防止コーティングを有する調理具とその製造方法 | |
KR100911788B1 (ko) | 금속 비점착 코팅을 갖는 요리 식기 및 이의 제조 방법 | |
CN209883785U (zh) | 锅具以及烹饪器具 | |
CN216137612U (zh) | 用于炊具表面的耐磨不粘涂层结构 | |
CN110786719A (zh) | 一种钛复合不粘锅 | |
CN113455912B (zh) | 锅具和烹饪器具 | |
JPS6150031B2 (ja) | ||
JP4346134B2 (ja) | 電磁加熱用陶磁器又はガラス食器及びその製造法 | |
CN112006528A (zh) | 一种激光熔覆钻石节能锅及其制备方法 | |
KR100558094B1 (ko) | 조리 용기 | |
WO2008049273A1 (fr) | Procédé permettant de peindre un revêtement métallique sur une surface d'un ustensile de cuisson et ustensile de cuisson peint au moyen dudit procédé | |
CN111297205A (zh) | 一种钛复合不粘锅 | |
KR100390001B1 (ko) | 피막이 파손된 금속제 요리기구의 재생방법 | |
WO2011038549A1 (zh) | 加热面及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100105 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100727 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101126 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110325 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110621 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110721 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140729 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |