JPS61203925A

JPS61203925A - 調理用容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPS61203925A
Application number: JP4464485A
Authority: JP
Inventors: 得一郎長谷川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1986-09-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は焦げ刊きにくい調理用容器に関するものである
。

（従来技術及びその問題点）たとえば肉類、魚類、野菜類の炒め焼きをするに当って
は、それぞれの調理法による適当温度があり、鉄板製一
枚板やプライパンを加熱し続ける、焔の当る底部は部分
的に順次高温になり、ついには焦げ付くという問題があ
る。

このため、従来から種々の検討がなされており、その中
で一般的な方法としては表面にフッソ系樹脂（商品名テ
フロン）をコーティングしたものが知られている。

しかしながら、このような樹脂をコーティングする方法
では、使用している間、経時的に焦げ防止効果が薄れて
くるのが通例であり、味加減に微妙な変化をもたらすと
いう欠点がある。

また、他の表面処理方法も耐熱性や耐蝕性、加工性、安
全性等に問題がある。

さらに、従来のフライパン等の調理面は、通常、平滑な
金属面であるため、調理の際、水分、油脂性などを塗布
すると、表面張力等の作用により、それらが中央に集合
してしまい、拡散しにくいという欠点がある。このため
、被調理物が均一に加熱されず、部分的に焦げ伺きが生
じる等の問題があった。

本発明は、このような問題点を解決するために検ｔｉｊ
の結果提案されたものである。

ところで、よく使い込まれた鉄板製のフライパンの表面
を分析してみると、加熱が繰返されることにより、鉄の
表面にＦｅｏ、Ｆｅｚｏ３　、Ｆｅ５ｏ４などが形成さ
れ、沢山の多孔質となっていることかわかった。そして
、その多孔質の中に油脂性が浸漬されていて、調理時に
加熱されると、それが表面ににじみ出ることにより焦げ
伺きにくい状態となることを知見した。

本発明はこのような状態を物理的、化学的手段により実
現して、より一層、焦げ付きにくい理想的な表面形状の
調理用容器を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）すなわち本発明は、実施例に対応する第１図に示すよう
に容器本体ｌの調理面に細かな凹凸を多数形成し、かつ
、その凹凸をたとえば酸化皮膜として多孔質面とするも
のである。

また、こうした調理用容器の製造方法としては、金属表
面に機械的に凹凸を形成し、次いでその金属表面を加熱
して凹凸表面に酸化皮膜を形成するか、あるいは前記凹
凸を形成した後、その金属表面を酸洗処理して凹凸面を
孔蝕させ、次いで中和処理するものである。

（作用）調理面の凹凸により被調理物は容器表面との接触面積が
小さくなり、また容器表面と被調理物の間に空隙部が生
じて、水分や塗布した油脂性が広範囲に拡散し、さらに
は加熱することにより、その空隙の空気が膨張して被調
理物を下から押し」二げる作用を繰返し行なうことにな
る。さらにまた、前記凹凸は多孔質となっているため、
その微小な孔の中の水分や油脂性は潤滑作用を果し、こ
れらが加熱され膨張する際にも、前記被調理物を押しあ
げることになる。

このような作用が重合して調理容器の表面に被調理物が
焦げイ４きにくくなるものと推定される。

（実施例）第１図及び第２図は本発明をフライパンに適用した場合
の一実施例を示したものであり、ｌは容器本体、２は把
手である。

前記容器本体ｌは、本実施例では鉄板が使用されている
が、その他の金属材や陶磁器等を使用してもよい。この
容器本体１の調理面、すなわち表面３には第２図に詳示
するごとく、多数の凹凸４が形成されるとともに、該凹
凸４の表面は無数の微小孔５が形成された多孔質面とな
っている。

本発明では本体ｌの鉄板の厚さｔは０．４ｍｍ〜８．０
ｍｍ　、凹凸の振幅りは５〜５ｏｏＩＬとすルノが好ま
しい。また多孔質面の微小孔５の深さは、後述する加熱
処理の場合、５〜２０μとするのが好ましい。すなわち
、それ以上にすると、Ｆｅ。

が形成され、酸化皮膜が剥離してくる。また化学処理の
場合、微小孔５の深さは深い方がよく（油脂性がよく浸
透する）、５〜３００１Ｌとするのが好ましい。

次に、上記した調理用容器の製造方法の一例を鉄製板を
使用した場合を例にとって説明する。

まず、鉄板の調理に使用する平板表面にプレス模様押し
加工、ローラ圧延模様押し加工、またはホーニング加工
、サンドシラスト、ショツトブラスト、グリッドブラス
ト、等の機械的手段により凹凸４を形成する。次ぎに、
その鉄板を調理用容器にプレス成形加工した後、前記凹
凸面４を、無数の微小孔を５形成する多孔質の粗な状Ｓ
（ポーラス）にするため、加熱処理か化学処理を施す。

まず、加熱処理によりポーラス状態にするためには、加
熱炉の中に前記プレス成形された容器を入れ、８００〜
６５０°Ｃの炉内温度で加熱する。そして、その鉄板の
凹凸面にＦｅｏが発生しないよう、　Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ
３０４　、が表面下５〜２０に程度できるまでの時間、
熱処理を施す。このような酸化皮膜を形成させることに
より、凹凸面は多孔質な表面状態となる。

なお、前記加熱温度は他の金属、たとえば、ステンレス
、アルミニウム、胴、等の場合はそれに適した温度が選
定されることはいうまでもない。

一方、化学的処理によって凹凸面を多孔質に形成する方
法としては、上記した機械的手段による凹凸４の成形加
工の前または後に、硫酸、塩酸、硝酸、塩化第１鉄、等
を使用して酸洗処理をし、鉄の表面下５〜３００　ｐ−
程度を孔蝕させ、その後、中和処理を行なうものである
。

こうした多孔質成形処理を行なった後、把手２やツマミ
等の伺属品の取付は作業を行なうものである。

上記したごとく金属表面を多孔質にした場合、その多孔
質部分から腐食しやすくなるため、使用されるまでの間
、人体に無害な防錆油などの防錆処理をしておくとよい
。使用後は油脂等が塗布され、それが微小孔５に残留す
るため、発錆の心配はない。

なお、本発明では各容器へのプレス成形加工は、多孔質
を形成させるための熱処理か化学処理の後に、その表面
状態が破損されないように注意して行なってもよい。

（効果）以上説明した本発明によれば、容器本体の表面に凹凸を
形成し、この凹凸面を多孔質としたことにより、上記し
た被加熱物の押し上げ作用、湿潤、潤滑作用、被加熱物
の接触面積の減少等が相まって、被加熱物が焦げ付きに
くくなる。また、容器本体への水分、油脂性の拡散浸透
がきわめてスムースに行なわれ、常に水分、油脂性が広
く分散した状態が保たれることによって、被調理物が均
一に加熱され、風味を損なうことなく美味な調理が可能
である。

さらには、上記した調理用容器は、食品性無公害の表面
処理であり、複雑な工程等を要せず、比較的容易にかつ
安価に製造することあが可能である、等の効果が得られ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す概略図、第２図は第１図
の要部拡大図である。図中、■は容器本体、３は表面、４は凹凸、５は微小孔
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）容器本体の調理面に細かな凹凸を多数形成し、か
つ、その凹凸を多孔質面としたことを特徴とする調理用
容器。
（２）前記多孔質面が酸化皮膜であることを特徴とする
前記第１項記載の発明。
（３）前記多孔質面が酸洗皮膜であることを特徴とする
前記第１項記載の発明。
（４）調理に使用する金属表面に機械的に凹凸を形成し
、次いでその金属表面を加熱して凹凸表面に酸化皮膜を
形成することを特徴とする調理用容器の製造方法。
（５）調理に使用する金属表面に機械的に凹凸を形成し
、次いでその金属表面を酸洗処理して凹凸面を孔蝕させ
た後、中和処理することを特徴とする調理用容器の製造
方法。