KR100977667B1

KR100977667B1 - 조리용구용 용기 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR100977667B1
Application number: KR1020080023761A
Authority: KR
Inventors: 서월식
Original assignee: 서월식
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2010-08-24
Also published as: KR20090098398A

Abstract

본 발명은 조리용구용 용기 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용기 내에서 조리된 음식물이 눌어붙는 것을 방지하면서도 내마모성이 우수하여 잦은 사용에도 코팅층이 벗겨져 음식물에 첨가되거나 금속표면이 음식물에 직접 노출되는 것을 최소화할 수 있어 사용자에게 보다 유익한 조리용구용 용기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 용기에는 복수의 엠보싱과 코팅층이 형성되어 있으므로 종래와 마찬가지로 음식물이 눌어붙는 현상을 방지할 수 있음과 더불어 상기 엠보싱의 최상단 일부분에는 내마모성이 우수한 산화피막층이 형성되어 있으므로 용기의 잦은 사용에도 불구하고 주걱 등의 도구로 인해 코팅층이 벗겨져 음식물에 첨가되거나 금속소재가 음식물에 직접 노출되는 현상을 최소화하여 사용자에게 보다 유익함을 제공할 수 있는 효과를 나타낸다.

조리용구, 용기, 엠보싱

Description

조리용구용 용기 및 이의 제조방법{Body for kitchen utensil and its manufacturing method}

본 발명은 조리용구용 용기 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용기 내에서 조리된 음식물이 눌어붙는 것을 방지하면서도 내마모성이 우수하여 잦은 사용에도 코팅층이 벗겨져 음식물에 첨가되거나 금속표면이 음식물에 직접 노출되는 것을 방지할 수 있어 사용자에게 보다 유익한 조리용구용 용기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 조리용구라 함은 음식물을 조리할 때 사용되는 것으로 통상 냄비, 프라이팬 및 밥솥 등을 말한다. 이러한, 조리용구는 통상 용기와 용기 측면에 부착되는 손잡이로 구성되는데, 그 용도에 따라 용기가 가지는 운두의 높이 혹은 손잡이의 형상이 약간의 차이를 보인다. 즉, 상기 냄비는 용기 양 측면에 비교적 짧은 손잡이가 구비되고, 그 운두가 높은 편에 속하며, 상기 밥솥은 상기 냄비와 마찬가지로 용기 양 측면에 손잡이가 구비되나 그 운두가 냄비에 비해 더 높게 형성되는 것이 일반적이고, 상기 프라이팬은 용기 일측면에 비교적 긴 손잡이가 구비되며 운두는 높지 않게 형성되는 것이 일반적이다.

이때, 상기 조리용구의 용기는 그 운두의 높이를 떠나 내부에 조리될 음식물 이 위치되며, 열에 의해 가열되어져 저장된 음식물을 조리하도록 구비되는데, 최근에는 음식물이 용기 소재에 직접 노출되는 것을 방지함과 동시에 조리되는 과정에서 음식물이 눌어붙는 현상을 방지할 수 있는 용기가 다수 제안되어 사용되고 있다. 즉, 도 1의 "가"와 "나"는 종래의 조리용구용 용기를 제조하는 공정을 도시한 개략도이며, 도 2는 종래의 조리용구용 용기의 사용 상태를 도시한 개략적 종단면도이다.

먼저, 도 1의 "가"와 "나"를 참조로 하여 종래의 조리용구용 용기의 제조방법을 살펴보면, 크게 성형공정 및 코팅공정으로 제조된다.

먼저, 상기 성형공정은 바닥면에 복수의 엠보싱(20)이 형성된 용기(10)를 제조하는 공정인데, 상기 용기(10)는 통상 알루미늄이나 스텐인레스 소재를 이용하여 형성되되, 그 형상은 대략 단면상 U자 형상을 가지는 반구형 혹은 원통형 형성이다. 이때, 상기 용기(10) 내면에 엠보싱(20)이 형성되는 것은 음식물이 부착되는 표면적을 줄여 쉽게 떨어질 수 있도록 구현된 것이다.

다음으로, 상기 코팅공정은 상기 용기(10)의 소재가 음식물에 직접 노출되는 것을 방지하고, 조리시 음식물이 눌어붙는 것을 방지하기 위해 코팅층(30)을 형성하는 공정으로, 통상 불소나 세라믹으로 코팅하게 된다.

이렇게 제조된 종래의 용기(10)는 내면에 복수의 엠보싱(20)이 형성됨과 동시에 코팅층(30)이 형성되어 있으므로 음식물이 쉽게 눌어붙지 않을 것이나 잦은 사용을 하게 되면 상기 코팅층(30)은 내마모성이 그다지 우수하지 못하므로 벗겨지고 말 것이다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 용기(10) 내부에 저장된 음식물을 모으거나 퍼담기 위해 주걱(40) 등을 이용해 용기(10) 바닥을 긁는 과정에서 주걱이 닿는 엠보싱(20)의 상단부 코팅층(30)이 벗겨지는 경우가 대부분이다. 그러면, 확대도에 도시된 바와 같이 주걱(40)이 닿는 부분인 엠보싱(20)의 상면 일부에는 코팅층(30)이 벗겨져 있음을 알 수 있으며, 이렇게 코팅층(30)이 벗겨지고 나면 음식물이 용기(10)의 소재에 바로 노출되므로 그다지 유익하지 못하다.

따라서, 종래의 용기(10)는 엠보싱(20)이 형성됨과 더불어 코팅층(30)이 형성되므로 사용 초기에는 음식물의 부착을 방지할 수 있는 장점은 있으나 잦은 사용시에는 상기 코팅층(30)이 벗겨져 음식물이 눌어붙거나 용기(10) 소재에 직접 노출되는 단점이 있어 사용자에게 그다지 유익하지 못하였다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 용기 내에서 조리된 음식물이 눌어붙는 것을 방지하면서도 내마모성이 우수하여 잦은 사용에도 코팅층이 벗겨져 음식물에 첨가되거나 금속표면이 음식물에 직접 노출되는 것을 최소화할 수 있어 사용자에게 보다 유익한 조리용구용 용기 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 내외면 중 적어도 어느 한 면에는 엠보싱이 형성되고, 상기 엠보싱의 상면에는 일정두께로 코팅층이 형성된 조리용구용 용기에 있어서, 조리 및 세척시 주걱 등의 도구가 먼저 닿은 부분인 상기 엠보싱의 최상단 부분에는 코팅층이 벗겨져 음식물에 첨가되거나 금속노출이 최소화될 수 있도록 상기 코팅층 대신에 산화피막층이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 조리용구용 용기의 제조방법에 있어서, a) 내외면 중 적어도 어느 한 면에는 복수의 엠보싱이 형성된 용기를 성형하는 성형공정; b) 상기 용기와 엠보싱에 일정 두께의 코팅층을 형성하는 코팅공정; c) 상기 엠보싱의 최상단 부분을 연삭하여 코팅층을 제거하는 연삭공정; 및 d) 상기 코팅층이 제거된 엠보싱의 상면에 대해서 산화피막층을 형성하는 산화피막처리공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게 상기 a) 성형공정은, 판상의 금속소재 일측면에 복수의 엠보싱을 형성하는 제1성형공정과, 상기 엠보싱이 형성된 금속소재를 반구형 형상의 용기로 절곡 성형하는 제2성형공정으로 이루어진다.

바람직하게 e) 상기 용기에 형성된 산화피막층의 상면을 연삭하는 광택공정을 추가로 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 조리용구용 용기 및 이의 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용구용 용기를 도시한 개략적 확대 단면도이다.

도면을 참조로 하면, 단면상 대략 U자 형상을 가지는 반구형 혹은 원통형 용기(100)의 바닥면에는 복수의 엠보싱(102)이 형성되어 있고, 내부에는 전체적으로 코팅층(104)이 형성되어 있되 상기 엠보싱(102)의 최상단 일부분에는 상기 코팅층(104) 대신에 산화피막층(106)이 형성되어 있음을 알 수 있다.

여기서, 상기 용기는 알루미늄 소재로 형성되는 것이 바람직하며, 때로는 스테인레스 소재로도 제작될 수 있다. 그리고, 상기 코팅층(104)은 불소코팅이나 세 라믹코팅에 의해 형성되는 것이 바람직하며, 산화피막층(106)은 산화피막처리(Anodizing)에 의해서 형성되는 것이다.

이때, 상기 용기(100)의 바닥면에 엠보싱(102)을 형성하는 것은 종래와 마찬가지로 음식물이 닿는 표면적을 줄여 눌어붙는 것을 최소화시키고자 형성되는 것으로 비록 도면상에는 이해를 돕기 위해 크게 형성하였으나 실제로는 그 크기도 아주 미세하고, 간격 또한 아주 촘촘하게 형성될 것이다. 그리고, 상기 코팅층(104)이 형성되는 것은 음식물이 용기(100) 바닥면에 눌어붙는 것을 방지코자 구현된 것으로 이러한 목적은 종래와 동일한 것이다.

한편, 상기 엠보싱(102)은 음식물 부착 방지 목적이외에도 다른 주변용품들과의 긁힘 방지용으로도 형성될 수 있다. 즉, 여기서는 미도시 하였으나 용기(100) 외면에 복수의 엠보싱(102)을 형성하고, 코팅층(104)을 형성 한 다음 상기 엠보싱(102)의 최상단부분에는 전술한 바와 같이 산화피막층(106)을 형성하게 되면 엠보싱(102)의 최상단부분은 내마모성이 우수하여 주변용품들과 서로 부딪혀도 쉽게 긁히지 않을 것이다.

따라서, 본 발명에서는 종래와 달리 주걱(40)을 통해 긁거나 세척 등의 동작시 먼저 닿는 부분인 엠보싱(102)의 최상단 일부분에는 내마모성이 우수한 산화피막층(106)을 형성시켜 용기(100)의 잦은 사용에도 단순 코팅과 달라 쉽게 벗겨지지 않으므로 용기(100)의 소재가 음식물에 직접 노출되는 것을 방지할 수 있도록 구현된 것이다.

즉, 확대도에 도시된 바와 같이, 용기(100) 바닥면에는 촘촘한 간격을 가지는 엠보싱(102)이 형성되어 있으므로 주걱(40)을 이용해 바닥을 긁게 되면 엠보싱(102)의 최상단 일부분에만 닿게 됨을 알 수 있다. 따라서, 용기(100)의 사용시 닿게 되는 부분의 경도를 산화피막층(106)을 통해 향상시킴으로 자주 닿게 되더라도 금속소재가 직접 노출되는 것을 반영구적으로 방지할 수 있게 된 것이다.

비록, 상기 엠보싱(102) 최상단 부분에는 음식물이 눌어붙는 것을 방지하는 코팅층(104)이 제거되어 있다 하나 상기 산화피막층(106)은 엠보싱의 최상단 일부에만 형성되어 있고, 그 이외에는 코팅층(104)이 형성되어 있으므로 음식물이 닿는 표면적이 극히 작아 눌어붙는 현상은 종래와 마찬가지로 방지할 수 있다.

이렇게 음식물이 눌어붙는 현상을 방지하면서도 코팅층(104)의 탈리에 의해서 용기(100)의 금속소재가 노출되는 것을 방지한 조리용구용 용기(100)는 하기와 같이 제조된다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용구용 용기의 제조방법을 도시한 블록도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용구용 용기의 제조방법을 도시한 개략적 확대 단면도이다.

도 4 및 도 5를 참조로 하면, 본 발명의 조리용구용 용기(100)의 제조방법은 크게 a) 성형공정(S110), b) 코팅공정(S120), c) 연삭공정(S130), d) 산화피막처리 공정(S140) 및 e) 광택공정(S150)을 포함하여 제조된다.

먼저, 상기 a) 성형공정(S110)은 내외면 중 적어도 어느 한 면에 복수의 엠보싱(102)이 형성된 용기(100)를 성형하는 공정으로, 내외면 중 적어도 어느 한 면에 복수의 엠보싱(102)이 형성되게끔 하여 금형기기를 통해 압출 혹은 사출할 수 있으나 보다 용이하게 제조할 수 있도록 금속판(D) 일측면에 프레스기기를 통해 복수의 엠보싱(102)을 먼저 형성하는 제1성형공정(S112)과, 상기 엠보싱(102)이 형성된 금속판(D)을 단면상 대략 U자 형상을 가지는 반구형 용기(100)로 롤링하는 제2성형공정(S114)으로 분류되어 성형되는 것이 보다 바람직하다.

물론, 상기 용기(100)의 전술하였듯이 알루미늄 소재로 형성되는 것이 바람직하며, 때로는 스테인레스 소재 등으로 형성될 수 있다.

한편, 상기 엠보싱(102)은 용기(100)의 내면 혹은 외면 어디에 형성되어도 상관없으나 형성되는 위치에 따라 그 목적이 상이한 차이를 가진다. 즉, 내면에 형성되면 통상 음식물 부착 방지용이고, 외면에 형성되면 통상 주변용품들과의 긁힘 방지용이므로 그 목적에 따라 어느 한 면에만 형성하거나 두 면에 같이 형성할 수 도 있어 본 발명에서는 이를 한정하지 않으나 도면에는 용기(100)의 바닥면에 엠보싱(102)이 형성된 경우를 실시예로 들었다.

다음으로, 상기 b) 코팅공정(S120)은 상기 용기(100)의 내면에 일정한 두께로 코팅층(104)을 형성하는 공정으로, 통상의 불소나 세라믹 코팅을 하게 되는 것이다. 그러면, 상기 용기(100) 내면에 형성된 엠보싱(102)을 포함한 바닥면 전체 에는 코팅층(104)이 형성된다.

다음으로, 상기 c) 연삭공정(S130)은 상기 엠보싱(102)의 최상단에 코팅된 코팅층(104)을 연삭기로 연삭하여 엠보싱(102)의 최상단 부분에 대해서만 코팅층(104)을 제거하여 이 부분이 노출되도록 하는 공정이다. 도 5의 "다"의 확대도에 도시된 것처럼 엠보싱(102)의 최상단 일부분은 코팅층(104)이 제거되어 노출됨을 알 수 있다.

다음으로, 상기 d) 산화피막처리공정(S140)은 상기 엠보싱(102)의 노출된 상면에 대해서 산화피막층(106)을 형성하는 공정으로, 산화피막층(106)이 형성된 부분은 내마모성이 극히 우수할 것이다. 즉, 음식물을 모으거나 퍼담기 위해 바닥면을 주걱(40)으로 긁는 과정에서 종래와 달리 주걱은 엠보싱(102)의 산화피막층(106)에 닿게 될 것이다. 그러면, 산화피막층(106)은 내마모성이 우수하여 잦은 사용에도 불구하고 쉽게 벗겨지지 않을 것은 너무나 당연하다. 따라서, 잦은 사용시 코팅층(104)이 벗겨져 음식물에 첨가되거나 금속재가 음식물에 직접 노출되는 등의 비위생적인 문제를 극복할 수 있는 것이다.

여기서, 상기 산화피막처리는 아노다이징(Anodizing)이라고도 하며, 금속표면에 전기적인 힘을 가해 그 표면에 피막을 형성하여 내마모성을 향상시키는 목적을 가지는 것으로 이미 널리 사용되고 있으므로 별도의 상술은 생략하기로 한다.

한편, 단순히 상기 용기(100)가 음식물에 직접 노출되는 것을 방지하고자 하여 엠보싱(102)을 포함하여 용기(100) 바닥면 전체에 산화피막층(106)을 형성하게 되면 물론 내마모성이 우수하여 용기(100)가 직접 노출되는 것은 방지할 수 있을 것이나 음식물이 눌어붙는 현상을 방지할 수가 없다.

그러므로, 음식물이 눌어붙는 현상과 용기(100)가 직접 노출되는 현상을 동시에 방지하기 위해서는 용기(100)의 잦은 사용시 코팅층(104)을 벗겨내는 큰 원인을 제공하는 주걱(40)이나 주변용품들이 닿는 부분에 대해서만 산화피막층(106)을 형성하는 것이 필요함을 인지하여야 된다.

마지막으로, 상기 e) 광택공정(S150)은 상기 d) 공정에서 형성된 산화피막층(106)의 상면을 연삭하여 산화피막층(106)에서 윤기와 광택이 발산되도록 하는 공정이다. 이는 연삭기를 통해서 처리할 수 도 있을 것이고, 부드러운 수세미나 사포 등으로도 구현할 수 있다. 여기서, 상기 산화피막층(106)은 내마모성이 우수하여 부드럽게 연삭처리하게 되면 벗겨지지 않고 광택이 발산될 것이다. 이 공정을 거치고 나면 용기는 미려감이 우수하게 됨은 너무나 당연하다.

아울러, 상기 산화피막층(106)은 이미 공지되어 있듯이 착색이 잘되므로 미도시 하였으나 이를 활용해 용기(100)에 다양한 칼라 문양을 착색하여 미려감을 극대화시킬 수 있다.

이러한, 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 조리용구용 용기(100)는 바닥면 에 복수의 엠보싱(102)과 코팅층(104)이 형성되어 있으므로 종래와 마찬가지로 음식물이 눌어붙는 현상을 방지할 수 있음과 더불어 상기 엠보싱(102)의 최상단 일부분에는 내마모성이 우수한 산화피막층(106)이 형성되어 있으므로 용기(100)의 잦은 사용에도 불구하고 금속소재가 음식물에 직접 노출되는 현상을 최소화하여 사용자에게 보다 유익함을 제공할 수 있다.

도 6의 "가"와 "나"는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용구용 용기의 사용 상태를 도시한 개략적 사시도이다.

먼저, "가"를 참조로 하면, 본 발명의 조리용구용 용기(100)가 냄비로 사용된 일예를 도시하였다. 즉, 용기(100)의 운두 높이를 비교적 높게 하고 그 양 측면에 손잡이(E)를 부착하게 되면 본 발명의 조리용구용 용기(100)는 냄비로 사용되는 것이다. 이렇게 사용된 용기(100)는 상세하게는 미도시 하였으나 전술하였듯이 바닥면에 엠보싱(102)이 형성되어 있음과 동시에 코팅층(104)과 산화피막층(106)이 형성되므로 음식물이 부착되는 현상을 방지할 수 있으며, 엠보싱(102)의 최상단부에는 산화피막층(106)이 형성되어 있어 잦은 사용에도 불구하고 용기 소재가 음식물에 직접 노출되는 현상을 방지할 수 있음은 너무나 당연하다.

이제, "나"를 참조로 하면, 엠보싱(102)이 용기(100) 내면에 형성된 경우 말고 외면에 형성된 경우를 도시하였다. 이는 전술하였듯이 주변용품들로 인해 발생될 수 있는 긁힘을 방지코자 구비되는 것으로, 엠보싱(102) 최상단부분에 형성된 산화피막층(106)이 주변용품들에 먼저 닿게 되므로 긁힘을 방지할 수 있다.

그리고, 이렇게 용기(100) 외면에 엠보싱(102) 형성된 경우에는 미도시 하였으나 산화피막층(106)에 다양한 칼라를 배하여 미려감을 한층 더 향상시킬 수도 있을 것이다.

참고로, 본 발명에서 용기(100)가 냄비로 사용된 일예를 도시하였으나 종래기술에서 상술하였듯이 밥솥이나 프라이팬 등으로도 사용가능함을 인지하여야 된다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

도 1의 "가"와 "나"는 종래의 조리용구용 용기를 제조하는 공정을 도시한 개략도.

도 2는 종래의 조리용구용 용기의 사용 상태를 도시한 개략적 종단면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용구용 용기를 도시한 개략적 확대 단면도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용구용 용기의 제조방법을 도시한 블록도.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 조리용구용 용기의 제조방법을 도시한 개략적 확대 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 종래의 용기 20 : 엠보싱

30 : 코팅층 40 : 주걱

100 : 본 발명의 조리용구용 용기 102 : 엠보싱

104 : 코팅층 106 : 산화피막층

S110 : 성형공정 S120 : 코팅공정

S130 : 연삭공정 S140 : 산화피막처리공정

S150 : 광택공정

Claims

내외면 중 적어도 어느 한 면에는 엠보싱이 형성되고, 상기 엠보싱의 상면에는 일정두께로 코팅층이 형성된 조리용구용 용기에 있어서,

조리 및 세척시 주걱 등의 도구가 먼저 닿은 부분인 상기 엠보싱의 최상단 부분에는 코팅층이 벗겨져 음식물에 첨가되거나 금속노출이 최소화될 수 있도록 상기 코팅층 대신에 산화피막층이 형성되는 것을 특징으로 하는 조리용구용 용기.
조리용구용 용기의 제조방법에 있어서,

a) 내외면 중 적어도 어느 한 면에는 복수의 엠보싱이 형성된 용기를 성형하는 성형공정;

b) 상기 용기와 엠보싱에 일정 두께의 코팅층을 형성하는 코팅공정;

c) 상기 엠보싱의 최상단 부분을 연삭하여 코팅층을 제거하는 연삭공정; 및

d) 상기 코팅층이 제거된 엠보싱의 상면에 대해서 산화피막층을 형성하는 산화피막처리공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 조리용구용 용기의 제조방법.
제 2항에 있어서,

상기 a) 성형공정은, 판상의 금속소재 일측면에 복수의 엠보싱을 형성하는 제1성형공정과, 상기 엠보싱이 형성된 금속소재를 반구형 형상의 용기로 절곡 성형 하는 제2성형공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용구용 용기의 제조방법.
제 2항에 있어서,

e) 상기 용기에 형성된 산화피막층의 상면을 연삭하는 광택공정을 추가로 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 조리용구용 용기의 제조방법.