KR20000006422A - 비점착성조리용기 - Google Patents

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Abstract

경질의 기질금속은 20 마이크로인치 미만의 고도의 광택표면처리를 받도록 버핑/연마 처리된 다음 지르코늄 나이트리드 층으로 코팅되는 비점착성 조리면 또는 조리용기 제조방법이 제공된다.
이 방법은 나아가 포트 및 팬과 같이 측벽기하학적 구조로 인하여 내부에 버핑처리하기가 어려운, 측벽을 갖는 조리용기에 비점착성을 제공하기 위하여 드로잉/성형단계 전에 요구되는 표면 평활도로 스탬프된 브랭크를 연마하는 단계를 포함한다.

Description

비점착성 조리용기{STICK RESISTANT COATING FOR COOKWARE}
본 발명은 조리용기에 관한 것이며, 특히 비점착성 피막을 갖는 조리용기에 관한 것이다.
종래에는 금속조리용기의 조리면에는 최소한 초기만이라도 비교적 비점착성의 표면을 제공하기 위해 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)으로된 윤활층을 적용하는 것이 관례였다.
시간이 지남에 따라, 상기 PTFE는 그 미끄러움을 상실하고 보다 비점착성(stick resistant)이 덜해진다.
PITE 표면은 금속기질보다 훨씬 부드럽기 때문에 다소 만족스럽지 못하고, 조리에 사용되는 금속주걱, 포크 및 기타 부엌용기에 의해 쉽게 긁혀지거나 손상을 받는다.
일단 긁히거나 손상을 받게되면 PTFE면은 깎여나가 비점착면으로서 그 특성을 상실한다.
보다 최근에는 영국 특허출원 GB 2,277,466A에 개시된 바와같이, PTFE의 내긁힘성을 증대시키고자 하는 시도가 있었다. 조리용기에 대한 비점착성 피막의 경도 및 내구성을 개선시킬 목적으로 한 연구결과가 미국 특허번호 5,477,803에 구현화되었으며, 이에 의하면 강철 후라이팬에 대한 티타늄 나이트리드(질화티타늄, TiN) 피막을 개시한다.
TiN 피막은 물리증착(PVD)이나 화학증착(CVD)에 의해 적용된 다음 제어된 비율의 산소 및 질소분위기에서 열처리되어 티타늄 나이트리드층으로된 표면상에 TiN보호막을 형성한다. 상기 TiN 층은 단단한 것으로 알려지고 있으며, 또한 금색을 띄어 후라이팬의 외관을 개선시킨다.
한편 지르코늄 나이트리드 드릴비트, 선반비트 및 사출성형기와 같은 여러가지 산업용 물품에 대한 경도 및 내마모성을 증대시키기 위해 적용된 공지의 세라믹코팅이다.
본 발명자는 기질금속이 적절히 선택되고 제조되면 지르코늄 나이트리드가 아주 우수한 내구성이 있고 비점착성의 조리용기용 코팅을 제공한다는 것을 발견하였다.
또한, 지르코늄 나이트리드는 종래의 TiN 표면에서 필요했던 것과 같은 산화물 표면을 형성하기 위한 별도의 처리단계를 필요로 하지 않는다. 나아가, 본 발명의 지르코늄 나이트리드 코팅은 직접 화염에 노출되더라도 TiN 코팅에서 야기되는 탈색도 일어나지 않고 용기에 미려한 금색을 제공한다.
본 발명의 지르코늄 나이트리드 피막은 아주 단단하며 내마모성이 있으며, 내구적이고 오래견디는 비점착성의 조리면을 제공하여 특히 식당이나 대형부엌에 특히 적합하다.
본 발명의 조리기구에 부여된 비점착성과 더불어 지르코늄 나이트리드 코팅의 미려한 금색톤 색상은 가정용품 시장에 적합한 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 비점착성 조리용기의 크래드 금속 복합체의 확대 단면도
도 2는 본 발명에 따라 비점착성 조리면을 갖는 한가지 기질금속층을 보여주는 단면도
* 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 *
2 : 다층 크래드금속 복합체
4 : 단일층 조리용기 표면
6, 12 : 기질 금속층
8 : 열전도성 코어층
10 : 외부층
20, 20' : 비점착층(stick resistant layer)
30, 30' : 외부장식층
본 발명은 표면에 질화세라믹 재질, 바람직하게는 지르코늄 나이트리드로된 비점착성 피막을 갖는 조리용기 표면(이하 '조리면'이라 한다)에 관한 것이다.
본 발명은 또한 그 피막을 입힌 조리면 제조방법 및 그 방법으로 제조된 조리기에 관한 것이다.
본 발명의 조리면은 20마이크로인치 이하, 바람직하게는 9-12마이크로인치, 보다 바람직하게는 2-6 마이크로인치 정도로 광택처리된 스테인레스강, 탄소강, 티타늄등과 같은 경질의 기질금속으로 이루어진다.
상기 기질금속으로된 광택면은 세정된 후 바람직한 재질인 지르코늄 나이트리드(zirconium nitride)로써 코팅된다.
지르코늄 나이트리드는 대기내에서 셀프-페시베이팅(self-passivating)되어 별도의 처리가 없이도 산화지르코늄 보호층을 형성하기 때문에 보호산화막 형성을 위해 피막을 별도로 열처리 할 필요는 없다.
상기 조리용기의 기질금속은 단일층재료일 수 있거나 혹은 열전도성 증대를 위해 예를들어 구리나 알루미늄등의 전도성 코어물질과 같은 여러가지 다른 금속들로 된 층에 크래드복합체로서 부착될 수도 있다.
페라이트 스테인레스강으로된 자기층 역시 유도가열범위에 견디는 용기제조를 위한 복합체에 포함될 수 있다.
상기한 바와같이 기질금속이 여러가지 금속층으로된 크래드복합체 부분인 경우, 지르코늄 나이트리드 피막은 바람직하게는 물리증착법(PVD)과 같이 이분야에서공지된 음극아크법(cathodic arc method)에 의해 적용되는 것이 바람직하다.
이 방법은 약 500-900℉온도에서 약 10-5Torr의 진공챔버 압력을 이용한다. 이 온도범위는 스테인레스강과 알루미늄(크래드 복합체를 이룸)이 분리하는 온도이하로 유지하면서 양호한 피막접착을 촉진한다.
본 발명에 의한 바람직한 방법에 의하면, 냄비나 팬같은 깊은 조리기구를 제조시 전체 내부면을 밝은 광택이 날때까지 가공하는 것은 어렵다. 이같은 여건하에서 본 발명의 바람직한 방법은, 먼저 크래드 복합체 형태로된 기질물질의 평탄한 브랭크(bland)를 제조한 다음, 그 평탄 브랭크의 조리면을 고도의 광택가공이 되게 버평한 다음 이같이 광택가공된 브랭크를 원하는 최종용기 형태로 드로잉함을 포함한다. 이같이 하여 형태를 갖춘 용기는 그후 세정된 다음 가공된 표면을 지르코늄 나이트리드로 코팅하여 비점착성 표면을 얻는다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 다층의, 크래드 금속 복합체 조리면 2가 도시되어 있다. 단일층 조리면 4가 도 2에 도시되어 있으며, 이 역시 본 발명의 실시에 적절하다.
상부에 비점착성층 20을 갖는 도 2의 다층 복합체 2는 예를들어 304 등급같은 스테인레스강으로 된 조리면에 기질금속층 6을 포함한다.
기질금속층 6에는 Al 클래드 알루미늄이나 구리 혹은 구리합금으로된 열전도성 코어층 8이 접합되며, 스테인레스강으로된 외부층 10이 코어층 8에 접합되어 있다. 외층 10은 304 등급 스테인레스강 일 수 있으며 혹은 자성이나 페라이트계 등급 436 일 수 있으며, 이로인해 복합체 2가 통상의 가스 또는 전기 방사열 범위 뿐만아니라 유도가열 범위에 사용하기 적합하게 된다.
도 1의 다층 복합체 2는 또한 기질 금속층 6과 외부층 10이 스테인레스강으로 되어있고 코어층 8이 구리 또는 구리합금으로된 평탄 후라이팬을 나타낼 수 있다. 지르코늄 나이트리드 비점착성층 20은 상업적 후라이팬에 대한 우수한 특성을 제공한다.
도 2의 기질금속층 12는 조리면의 전체 단면을 이루고 또한 후라이팬, 그릴격자 혹은 다른 취사도구 형태일 수 있다.
그러나, 취사분야에서는 도 1에 도시된 종류의 높은 열전도도를 갖는 코어를 갖는 다층복합체 금속은 냄비, 팬 및 오븐구이기 같은 조리용기에 사용시 우수한 취사 성능을 제공한다고 잘알려져 있다.
기질금속층 6 또는 12는 도 1의 지르코늄 나이트리드로된 비점착층 20이나 도 2의 20'의 열팽창성과 고도로 양립성이 있어야 한다. 그렇지 않으면, 지르코늄 나이트리드 피막이 적절히 접착되지 않을 것이다. 기질금속층은 또한 단단한 금속이어야 한다. 바람직한 기질금속으로는 티타늄 혹은 304 및 436과 같은 여러가지 등급의 스테인레스강을 포함한다. 알루미늄이나 구리같은 연한 재질은 기질금속 6 혹은 12로서 사용하는 것이 부적절하다.
우수한 비점착성을 제공하기 위하여, 내면, 즉 기질금속 6 혹은 12를 미세연마 연삭후 바람직하게는 높은 표면 평탄도로 버프다듬질하여 밝은 광택 마무리를 제공하는 것이 좋다.
기질금속면 평탄도가 증대함에 따라 비점착성층 20 및 20'의 비점착성은 증대한다.
상기 표면 제조는 바람직하게는 석유계 윤활제로 적신 180그릿 알루미나 연마지를 이용하여 Hi-Lite 브랜드 버핑기로 알려진 상업적 기구에서 수행되는 2-단계 연마-조작을 포함한다.
기계의 고정노즈는 금속기질을 500-1000rpm 속도로 방사하면서 연마제를 운반한다. 연마제를 운반하는 노즈(nose)는 방사금속을 2번 횡단한다. 그후 상기 금속은 나아가 상기와 같은 동일한 기계 파라메터를 이용하여 역시 2번 횡단하여 220그릿의 미세연마제로 처리된다.
상기 처리된 표면은 표면 평탄도 20마이크로인치 이하, 바람직하게는 10-16 마이크로인치, 보다 바람직하게는 2-6 마이크로인치, 더욱더 바람직하게는 3 마이크로인치인 밝은 표면 광택가공을 갖는다.
물론, 광택이 클수록 버핑휠과 매체 버핑연마제로서 연마를 보다 더 많이 해야하며 이로인해 원가가 상승된다.
이와같이, 원가상승과 비점착성 증대사이의 상관관계가 상업적 측면에서 이루어져야 한다.
비점착성층 20, 20'를 이루는 지르코늄 나이트리드는 주방기구에 장식적으로미려한 황금색을 제공하며, 비점착성층 20, 20' 이외에도 지르코늄 나이트리드는 도 1 및 2의 외부장식층 30과 30'에 각각 적용될 수 있다.
외부 금속층 하부의 외면은 조리용기의 외면이 비점착성을 요구하지 않기 때문에 조리면에 요구되는 고도의 평탄도를 위해 버프가공할 필요가 없다.
물론, 필요한 외관을 얻기 위해 코팅되지 않은 표면을 단지 차폐함으로써 지르코늄 나이트리드를 조리기구의 정해진 면에 적용할 수 있다. 이들 차폐기술은 코팅분야에서는 잘 알려져 있다.
금속 기질층을 코팅하기전에는 고도의 표면청정도가 요구된다. 청결하지 못한 부위는 차폐부분으로서 작용하여 층 20, 20', 30, 30'의 접착을 방지한다. 표면은 세제로 씻은 다음 버핑/광택 처리후 탈이온수로 헹궈내고, 그후 다시 초음파조에서 세정된다.
조리용기에 적용된 지르코늄 나이트리드는 물리증착법(physical vapor deposition method, PVD)로서도 알려져 있는 음극아크법에 의해 적용된다. 크래드재료의 경우에는 PVD법이 사용된다.
이 방법은 약 10-5Torr의 진공챔버압력 및 500-900℉의 온도를 이용한다. 이 온도범위는 크래드 복합체에 있어서의 스테인레스강과 알루미늄층이 분리되는 온도이하에서 유지하면서 양호한 피막접착을 증진시킨다.
먼저 코팅될 부위를 불활성가스의 플라스마 충격으로 세정한다. 이 초기 충격은 표면산소를 감소시킴으로써 표면을 활성화시킨다. 그후 지르코늄은 증기화되어 수 옹스트롬(Å) 두께의 층이 표면에 형성된다. 그후 질소대기가 도입되고 지르코늄 나이트리드(질화 지르코늄)세라믹층 20,20' 혹은 30,30'가 생긴다.
이 사이클은 챔버내에 측정된 량의 산소가 도입되고 지르코늄 산화물층이 형성될 때 완료된다. 층 20, 20'에 대하여는 1½-3 미크론의 피막두께가 얻어진다.
지르코늄 나이트리드의 비점착성층 두께는 바람직하게는 2마이크론이다.
지르코늄 나이트리드는 공지의 티타늄 나이트리드 재료보다 여러가지 잇점을 나타낸다. 지르코늄 나이트리드는 티타늄 나이트리드 보다 낮은 온도에서 기질에의 적용이 가능하다. 이는 특히 고온에서 분리하거나 뒤틀리는 접합금속의 경우에 특히 이익적이다.
또한, 티타늄 나이트리드는 기질과 동전기적으로 반응하여 표면열화, 탈색 및 부식을 일으킨다.
높은 부착속도 때문에 지르코늄이 보다 경제적이다. 지르코늄은 동전기적 전류통로가 형성되는 것을 방지하는 셀프-패시베이션 특성을 갖고 있다.
Nagaoka등의 미국특허 5,447,803은 표면을 티타늄 산화물층으로서 안정화시키기 위해 산소를 최정 백프러싱함을 가르치고 있다.
이층은 화학적으로 혹은 마찰적으로 손상될 수 있어 이로인해 티타늄/기질 시스템이 동전기적인 부식을 받기 쉽다.
결과적으로, 지르코늄 나이트리드는 식기, 굽는용기, 그릴, 번철(griddle)이나 기타 음식조리면에 표면피막층으로 적용될 때 (a)고도의 내마모성, (b)고도의 부식저항성 뿐만아니라 (c)음식이 그 조리면에 부착되는 것이 본질적으로 방지되는 비점착성을 제공한다.
지르코늄 나이트리드는 다음 이유로 인해 PVD 혹은 CVD 부착 티타늄 나이트리드보다 우월하다.
(a)지르코늄 나이트리드는 티타늄 나이트리드보다 저온에서 적용될수 있다.
(b)지르코늄 나이트리드는 셀프-페시베이팅(self-passivating) 성질이 있기 때문에 내부식성이 우수한다.
티타늄 나이트리드(TiN)는 초기코팅 처리후 산화물을 형성하는 경향이 훨씬 적다.
(c)지르코늄 나이트리드는 TiN보다 훨씬 경제적으로 적용될 수 있다.
이와같이 지르코늄 나이트리드는 종래에 제시된 TiN보다 우수한 비점착층 20,20'를 제공한다.
본 발명자는 아주 고도의 광택가공(2-4마이크로인치)을 적용시 항아리 같은 딥드로운된 식기의 하부조리면은 용기의 높은 벽이 버핑 휠의 출입을 막기 때문에 균일하게 버핑가공하는 것이 어렵다는 것을 발견하였다. 따라서 딥드로운 식기를 제조함에 있어서는 조리용기를 형성하기 위해 브랭크를 드로잉공정에 투입하기 전에 평탄한 금속 브랭크를 평탄하고, 아주 고도의 광택가공을 먼저 연마 및 버핑가공을 하는 것이 이익적이라는 것을 발견하였다.
상기 브랭크의 연마/버핑된 표면은 드로잉공정 동안 본질적으로 뒤틀리지 않고 그대로 있으며 (적절히 세정한 후) 티타늄 나이트리드로서 코팅될 수 있다.
비교시험
시험Ⅰ- 표면 평활도
304 스테인레스강으로된 내부기질금속층(조리면), Al크래드 알루미늄으로된코어층 및 436 스테인레스강으로된 외표면층을 포함하여 이루어진 첫번째 다층 크래드 후라이팬을 통상의 방법으로 제조한 다음 TiN 코팅공정을 거쳤다.
코팅전에 상기 후라이팬의 외표면을 밝은 광택으로 버핑처리 하였으며 내표면은 윤활처리된 150그릿 마모재를 사용하여 산업계에서 "하이-라이트(Hi-Lite)"로서 알려진 동심패턴으로 처리하였다.
같은 크기 및 다층 크래드 조성을 갖는 두번째 후라이팬을 제조한 다음 단단한 천버프휠과 미디엄 버핑 화합물을 사용하여 내면 및 외면을 강하게 버핑처리하여 이들 양면을 약 3미크론의 아주 반사적인 광택처리하고 제 1 후라이팬과 같은 TiN 코팅 처리하였다.
이들 코팅처리된 양 후라이팬을 표준시험으로 코팅되지 않은 다층 스테인레스강 제 3 후라이팬과 비교하였으며, 이 시험은 그 후라이팬의 조리면상에서 갈색설탕과 물을 가열함을 포함하였다.
상기 제 1 및 제 2 TiN 코팅된 후라이팬은 코팅되지 않은 다층 스테인레스강으로 된 제 3 후라이팬 보다 이형성이 좋은 결과를 보였다.
그러나 TiN 코팅전에 고도의 광택 버핑 가공된 제 2 후라이팬은 마모가공된 제 1 후라이팬보다 이형성이 우수하였다. 본 발명에 따라 TiN 코팅에 적합한 버핑가공된 밝은 광택 표면가공은 약 3 마이크로인치의 표면평활도(surface smoothness)를 갖는다.
비교를 위해, 상기 언급된 "Hi-Lite"가공의 표면 가공은 약 9-12 마이크로인치의 표면 평활도를 가졌다.
이 비교시험은 기질층상의 보다 평활한 표면이 질화 세라믹층의 비점착성을 개선시킴을 나타낸다.
시험Ⅱ - 계란 요리 크린업
표준 10인치 직경인 스테인레스강-알루미늄코어-스테인레스강 후라이팬을 동일한 구조이나 비점착층 20에 1.5 미크론 두께의 지르코늄 나이트리드 피막층을 갖는 후라이팬에 대하여 시험하였다. 각 후라이팬에 이형 첨가제 Pam을 분사하고 계란을 후라이 하였다.
조리후, 상기 후라이팬들을 행주를 이용하여 세정하고 1-5의 등급을 매겼다. 여기서 등급 1은 최선이고 등급 5는 최악이다.
각각의 후라이팬에 대하여 5번의 조리를 수행하였다. 상기 스테인레스강 표준 후라이팬은 세정성에 있어서 등급 3을 나타낸 반면, 지르코늄 나이트리드 코팅된 스테인레스 후라이팬은 평균 등급 1.2를 나타내었으며, 이는 우수한 것으로 생각되고 실제 새로운 비-부착 PTFE 표면과 같은 것이다.
시험Ⅲ - 피막두께
이 시험의 목적은 여러가지 두께의 ZrN의 사용시 이형성을 알아보기 위한 것이다.
두께가 다른 ZrN 피막을 갖는 2개의 스테인레스강 알루미늄 코어 후라이팬에 대한 이형성을 시험하였다.
첫번째 후라이팬의 ZrN 두께는 0.56 미크론인 반면, 두번째 후라이팬의 ZrN 두께는 2미크론이었다.
상기 후라이팬들을 구운콩 긁힘/세척 시험을 거쳤다.
1스푼의 구운콩(Bush's Best Baked Beans)을 각 후라이팬의 중심에 놓고 모든 시럽이 흑색잔류물로 될때까지 가열한 다음 그 탄콩을 가로질러 스푼을 그었다.
긁힘 성공율을 1-5로 등급매겼으며,
1 = 모든콩이 긁힘과 함께 후라이팬에서 떨어지다.
2 = 콩들이 큰 토막으로 벗겨지다.
3 = 콩들이 상기 스푼통로 만으로 부터 제거되다.
4 = 전부는 아니나 대부분의 콩들이 스푼통로로 부터 제거되다.
5 = 콩들이 제거되지 않았다.
긁힘에 대한 값을 기록한 다음, 상기 후라이팬을 뜨거운 물 및 Palmolive세정제내에 1분간 담근 다음 행주로 닦아내고 동일한 스케일로 다른 등급 매기기를 평가하였다.
몇몇 시험은 후라이팬에 은색 얼룩을 남겼다. 그 얼룩을 지우기위해 마찰 및 광택 화합물인 Bar Keepers Friend을 사용하였으며, 그리하여 피막내의 약한부위와 혼동되지 않게 하였다.
ZrN 피막두께가 0.5미크론인 제 1후라이팬은 10번 시험후 비점착성에 있어서 실패하였으며, 미코팅된 스테인레스강이 조리면을 따라 나타나기 시작하였다.
ZrN 피막두께가 2미크론인 제 2 후라이팬은 60번 시험하였으나 실패가 없었다.
상기 제 2 후라이팬에 대한(콩조리시험 1-60) 긁힘시험 및 침지/세정시험결과를 하기 (a)-(c)에 나타내었다.
시험횟수 긁힘 세척
1 4 2
2 3 4
3 3 2
4 3 2
5 4 1
6 4 1
7 4 1
8 4 1
9 4 1
10 4 1
11 3 2
12 3 3
13 4 1
14 4 1
15 3 2
16 3 2
17 3 1
18 3 2
19 4 1
20 3 2
시험횟수 긁힘 세척
21 3 1
22 4 2
23 3 2
24 4 1
25 3 3
26 4 2
27 3 1
28 3 2
29 4 1
30 3 3
31 4 3
32 5 3
33 5 3
34 4 3
35 4 3
36 4 2
37 3 2
38 3 3
39 5 3
40 5 3
시험횟수 긁힘 세척
41 4 4
42 5 2
43 4 3
44 4 3
45 4 3
46 4 2
47 4 3
48 4 3
49 3 3
50 5 3
51 4 4
52 4 3
53 4 3
54 3 2
55 4 4
56 4 4
57 4 2
58 4 3
59 4 3
60 4 4
상기한 것은 본 발명의 특정 실시예로서 이분야에서 통상의 지식을 가진자는이같이 기재된 바에 따라 여러가지 변형이 가능할 것이다.
상기 바람직한 실시예는 단지 예시적인 것으로서 결코 본 발명을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다.
본 발명의 방법에 의하면 비부착성이 개선된 조리용기를 제공할 수 있다.

Claims (14)

  1. 스테인레스강, 탄소강 및 티타늄으로 구성되는 그룹에서 선택되며, 그 표면은 20마이크로인치 미만의 밝은 광택가공을 갖는 기질금속; 및
    상기 기질금속에 적용된 질화세라믹(ceramic nitride)층; 을 포함하여 구성되는 비점착성 조리구 표면.
  2. 1항에 있어서, 상기 질화세라믹은 지르코늄 나이트리드임을 특징으로 하는 조리구 표면.
  3. 1항에 있어서, 상기 조리구 표면은 스토브-탑(stove-top) 조리구, 오븐 구이기(oven bakeware), 번철판(griddle plates) 및 그릴(grill) 표면으로 부터 선택된 것임을 특징으로 하는 조리구 표면.
  4. 1항에 있어서, 상기 조리구는 최소한 내부조리면과 상기 조리구의 최소한 선택된 외표면에 적용된 상기 지르코늄 나이트리드층을 가짐을 특징으로 하는 조리구 표면.
  5. 스테인레스강, 탄소강 및 티타늄으로 구성되는 그룹에서 선택된 기질금속을 제공하고;
    상기 기질금속 표면에 20마이크로인치 미만의 밝은 광택가공을 형성하고;
    상기 기질을 세정한 다음;
    상기 밝은 광택처리된 기질표면에 지르코늄 나이트리드 피막을 적용함;
    을 포함하는 조리면 제조방법.
  6. 5항에 있어서, 상기 광택가공단계는 2번의 가공단계를 포함하며, 그 두번째는 제 1 광택처리에서 사용했던 것보다 미세한 광택 연마재(polishing abrasive)를 사용함을 특징으로 하는 방법.
  7. 5항에 있어서, 나아가 버핑휠(buffing wheel)과 버핑연마 화합물로서 버핑함을 포함하는 제 3 가공처리단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  8. 5항에 있어서, 상기 기질금속은 다층금속 복합물로된 외부층을 이룸을 특징으로 하는 방법.
  9. 금속시이트를 제공하는 단계;
    그 시이트상의 금속기질로 부터 평탄브랭크를 스탬핑하는 단계;
    상기 브랭크상에 밝은 광택처리(bright luster finish)를 하는 단계;
    상기 광택처리된 브랭크를 드로잉하여 요구되는 형상의 조리용품을 형성하는 단계; 및
    상기 조리용품의 최소한 조리면에 지르코늄 나이트리드(ZrN)층을 입히는 단계; 를 포함하는 조리용품 제조방법.
  10. 9항에 있어서, 상기 조리용품은 후라이팬, 소스팬, 소시어(saucier), 뚜껑남비, 소테팬(saut'e pan), 스톡 폿트(stock pot), 화로팬(brazier pan), 스터 후라이팬(stir fry pan) 및 오므렛 팬 중 하나임을 특징으로 하는 방법.
  11. 9항에 있어서, 상기 금속시이트는 스테인레스강으로된 외부층과, 알루미늄과 구리로 이루어진 그룹에서 선택되며 열전도성이 큰 금속이나 금속합금으로된 내부코어층을 갖는 다층 금속 복합물 시이트임을 특징으로 하는 방법.
  12. 외표면과 내표면을 갖는 금속용기를 포함하여 이루어지고,
    상기 내표면은 두께가 최소 2미크론인 지르코늄 나이트리드 층으로 코팅되어 있으며 20마이크로인치 미만의 최소 밝은 광택표면 가공을 갖거나 이보다 평활한 스테인레스를 포함하여 이루어진 음식 접촉 조리면을 가짐을 특징으로 하는 조리용품.
  13. 12항에 있어서, 상기 조리용품은 스토브-탑 조리용품 혹은 오븐구이용품임을 특징으로 하는 조리용품.
  14. 13항에 있어서, 상기 오븐구이용품(oven baking utensil)은 그 스테인레스강 조리면이 지르코늄 나이트리드로서 코팅된 2-4마이크로인치의 아주밝은 표면처리를 받음을 특징으로 하는 조리용품.
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